专利名称：凹版胶印印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用硅树脂橡皮布(silicone blanket)的凹版胶印印刷机。
背景技术：
在常规凹版胶印印刷机中，作为高分辨率印刷方法，提出使用具有低表面能的材料(例如硅树脂)来形成橡皮布的建议。由于下面两个原因，硅树脂被用作橡皮布的材料。 首先，使用表面能充分低于墨水的表面能的橡皮布，可以防止墨水在转印到橡皮布上时弄湿和蔓延在橡皮布上。这样，与板的图案一致的图像可以形成在橡皮布上。其次，可以将全部数量的墨水转印到打印对象上，且不会产生墨水断断续续的情况。在这种情形中，必须要在橡皮布上设定两个条件墨水具有足够大的粘合力并且墨水不会经受过度干燥。这可以防止由于例如在打印对象中产生的小孔而导致的缺陷。橡皮布的表面通常例如通过抛光完成以便于墨水的分离。因此，在印刷之后的墨水表面是非常平滑的表面，该表面复制了橡皮布表面的结构。例如，公开号2005-186597的日本专利描述了一种具有硅树脂橡皮布的常规凹版胶印印刷机。在该参考文献中描述的印刷机包括墨水被供应到其上的凹版印刷板(凹版滚筒)和橡皮滚筒，橡皮滚筒将安装在其圆周面上的硅树脂橡皮布邻接凹版印刷板以从凹版印刷板上接受墨水。在此布置中，硅树脂橡皮布从凹版印刷板分隔开并因此与转印对象按压接触以滚动，由此将墨水从硅树脂橡皮布转印到该转印对象上以完成高分辨率打印。在使用上面提到的硅树脂橡皮布的高分辨率打印中，最重要的是保持最佳墨水粘合力，而墨水粘合力倾向于因为溶剂在橡皮布上的挥发而改变。保持墨水粘合力最佳值的改进程度由下列因素决定(1)在橡皮布上的墨水的体积；(2)在墨水中的溶剂的沸点及溶剂的添加比例；(3)橡皮布的周围空气情况；及(4)在墨水被从板表面转移以后将墨水转印到基材上所用的时间。在这些因素中，因素( 、(；3)和(4)总是保持相同而不考虑板的图案。然而，在橡皮布上的墨水的数量(体积)，即，因素(1)，则依赖于板的图案而显著不同，因而导致打印质量的退化。就是说，当对应于50 μ m线宽的图案的墨水具有用于转印的最佳粘合力时，墨水被完全转印而不会残留在橡皮布上。另一方面，在相同橡皮布上，对应于ΙΟμπ 线宽的图案的墨水在数量(体积)上要小于对应于50 μ m线宽的图案的墨水，因此它在橡皮布上经受过度干燥并且其全部数量并非都被转印到转印对象上。这使得很难用仅仅一个橡皮布来一次打印各种线宽不同的打印图案。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够一次打印具有不同线宽的各种图案的高分辨率印刷机及打印方法。为了实现上面提到的目的，根据本发明，提供一种凹版胶印印刷机，其包括第一凹版印版滚筒，所述滚筒包括在其圆周表面上的将被墨水填充的第一凹陷；第二凹版印版滚筒，其包括在其圆周表面上的第二凹陷，所述第二凹陷将被墨水填充并且在其圆周方向上具有大于第一凹陷的宽度的宽度；橡皮滚筒，其接触第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒以从第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒接受墨水；及压印滚筒，其与橡皮滚筒相对而打印对象被夹在压印滚筒与橡皮滚筒之间，墨水被从橡皮滚筒转印到打印对象上，其中，在橡皮滚筒的旋转方向上，在第二凹版印版滚筒和橡皮滚筒之间的接触位置位于第一凹版印版滚筒和橡皮滚筒之间的接触位置的上游。
图1为侧视图，示出根据本发明第一实施例的凹版胶印印刷机的滚筒的排列；图2为侧视图，示出根据本发明第二实施例的凹版胶印印刷机的滚筒的排列。
具体实施例方式将参考图1来描述本发明的第一实施例。如图1所示，硅树脂橡皮滚筒2与压印滚筒1相对，硅树脂橡皮滚筒2的直径大于压印滚筒1的直径并且为凹版印版滚筒1 (后面将描述)的直径的两倍。转印对象3供应在压印滚筒1和橡皮滚筒2之间，在转印位置G 处墨水被从橡皮滚筒2转印到转印对象3，在所述转印位置处压印滚筒1和橡皮滚筒2彼此相对。四个凹版印版滚筒5到8布置在橡皮滚筒2上，在橡皮滚筒2的转动方向上从上游侧到下游侧，以便接触橡皮滚筒2的圆周面。具有相同直径的凹版印版滚筒5到8分别在接触位置A、B、C和D处依序接触橡皮滚筒2的圆周面。图像区域包括将以包含银膏的墨水IOA到IOD填充的凹陷如到8 所述图像区域形成在凹版印版滚筒5到8的圆周面上。刮墨刀恥到8b用从墨水供应装置(未示出)供应到凹版印版滚筒5到8的圆周面上的墨水IOA到IOD来填充凹陷fe到8a。同时，刮墨刀 5b到8b刮去粘附在凹版印版滚筒5到8的圆周面上的多余的墨水。在凹版印版滚筒5中的凹陷fe到8a在它们的周向方向上分别具有宽度Wl到W4。 凹陷fe到8a的宽度Wl到W4满足关系Wl > W2 > W3 > W4凹陷fe到的宽度Wl到W4决定在图像区域中在印版滚筒轴线方向上延伸的线的宽度。请注意，图1中夸大了凹陷fe到8a的宽度Wl到W4，使其大于它们的实际宽度以便于描述。假设Ll是橡皮滚筒2在凹版印版滚筒5和橡皮滚筒2之间的接触点A与转印位置G之间的圆周长度，其中转印位置G为墨水IOA到IOD被从橡皮滚筒2转印到转印对象3 上的位置。假设L2是橡皮滚筒2在凹版印版滚筒6和橡皮滚筒2之间的接触点B与转印位置G之间的圆周长度。假设L3是橡皮滚筒2在凹版印版滚筒7和橡皮滚筒2之间的接触点C与转印位置G之间的圆周长度。假设L4是橡皮滚筒2在凹版印版滚筒8和橡皮滚筒2之间的接触点D与转印位置G之间的圆周长度。接触位置A到D被设定为使得橡皮滚筒2的圆周长度Ll到L4满足下述关系Ll > L2 > L3 > L4就是说，在凹版印版滚筒5到8和橡皮滚筒2之间的接触位置A到D被设定成使得，在橡皮滚筒2的转动方向上，包括具有较大宽度的凹陷的凹版印版滚筒位于包括具有较小宽度的凹版印版滚筒的上游。在这种情况中，在橡皮滚筒2的转动方向上，凹版印版滚筒5到7位于凹版印版滚筒8的上游。在橡皮滚筒2的转动方向上，凹版印版滚筒5和6 位于凹版印版滚筒7的上游。在橡皮滚筒2的转动方向上，凹版印版滚筒5位于凹版印版滚筒6的上游。作为设定接触位置A到D的方法，首先，与凹陷fe到8a的宽度Wl到W4成比例来计算圆周长度Ll到L4以临时决定接触位置A到D。接着，精细调整接触位置A到D以使墨水IOA到IOD在转印位置G处具有相同的粘性特征。在这种情况中，如果能够简单地基于凹陷fe到8a的宽度Wl到W4和圆周长度Ll到L4之间地比例而得到最佳接触位置A到 D，则不需要精细地调整接触位置A到D。在设定了圆周长度Ll到L4以后，从凹版印版滚筒5到8转印到橡皮滚筒2上的墨水IOA到IOD被进一步从橡皮滚筒2转印到转印对象3上，并且同时它们保持在几乎相同的半干燥状态(半干状态)，以及按照凹陷fe到8a的宽度Wl到W4，它们在转印位置G 处具有几乎相同的粘着力。设定圆周长度Ll到L4相当于设定时间，所述时间指在转印位置G处将墨水IOA到IOD(在它们被转印到橡皮滚筒2上以后)转印到转印对象3上所用的时间。在设定时间的过程中，按照墨水在转印位置G处的量，在接触位置A到D处被转印到橡皮滚筒2上的墨水保持几乎相同的半干燥状态，于是被进一步转印到转印对象3上。在半干燥状态中，墨水IOA到IOD具有预定粘着力或粘合力，有了所述预定粘着力或粘合力，墨水被转印到转印对象3上而不会残存在凹陷fe到8a中。因此，在这种半干燥状态中的墨水IOA到IOD具有在(以水样状态为代表的)流体状态和完全干燥状态之间中间态的预定粘性(粘性系数)。下面将描述在具有上面提到的布置的凹版胶印印刷机中的打印操作。刮墨刀恥到8b用从墨水供应装置(未示出)供应到凹版印版滚筒5到8的圆周表面上的墨水来填充凹陷5a到8a。充满凹陷fe到8a的墨水IOA到IOD分别在接触位置A到D处被转印到橡皮滚筒 2上。此时，橡皮滚筒2的圆周表面部分地进入凹陷fe到8a，因为橡皮滚筒2是由可弹性变形的硅树脂制成的。因此，已经进入凹陷fe到8a的橡皮滚筒2与充满凹陷fe到8a的墨水IOA到IOD紧密接触，由此将墨水IOA到IOD可靠地转印到橡皮滚筒2上。包含在被转印到橡皮滚筒2上的墨水IOA到IOD中的溶剂在移到转印位置G的同时自然蒸发。因此，墨水IOA到IOD干燥到几乎相同的半干燥状态并在转印位置G处具有几乎相同的粘着力。结果，可以由被以几乎相同的粘着力在转印位置G处转印到转印对象 3上的墨水IOA到IOD执行高分辨率印刷。下面将描述第一实施例的应用实例。在该应用实例中，除了按照第一实施例设定圆周长度Ll到L4以外，将从凹版印版滚筒5到8供应的墨水IOA到IOD具有不同的特性 (类型)。更准确地说，具有不同沸点的溶剂可用作要添加到墨水中的溶剂，或者可以改变墨水成分和溶剂之间的混合比。因而，在转印位置G处转印的墨水IOA到IOD可以更精确地保持在几乎相同的半干状态(粘着状态)。在上面描述的第一实施例中，因为充满凹版印版滚筒5到8 (它们形成具有不同线宽的图像区域)中的凹陷fe到8a的墨水IOA到IOD干燥成在转印位置G处具有几乎相同的流变特性，墨水本身的粘着力不发生变化。这样，墨水IOA到IOD被转印到转印对象3上所用的转印力变得几乎一致，所以提到了印刷品质且在印刷中没有变化。结果，可以一次印刷具有不同线宽的各种印刷图案。还有，因为转印到橡皮滚筒2上的墨水IOA到IOD在移动到转印位置G的时候被保持在半干状态中，可以在将它们转印到转印对象3上时得到预定的粘着力。这提高了墨水IOA到IOD相对于转印对象3的粘合力(粘着力)。结果，墨水IOA到IOD可以被可靠地转印到转印对象3上，因此减少了转印失败并提高了印刷质量。此外，因为橡皮滚筒2的表面能由于与硅树脂的特性有关的因素而下降，在墨水 IOA到IOD被转印到转印对象3上时，所述墨水的分离特性改善。这样平滑了转印到转印对象3上的墨水IOA到IOD的表面，因而可以得到高质量的印刷产品。将参考图2来描述本发明的第二实施例。在第一实施例中，圆周长度Ll到L4被设定以根据凹版印版滚筒5到8中的凹陷fe到8a在它们的圆周方向上的宽度Wl到W4得到接触位置A到D。在第二实施例中，如图2所示，根据凹版印版滚筒5到8中的凹陷fe到 8a在所述滚筒的圆周方向上的横截面面积Sl到S4,来设定圆周长度Ll到L4。就是说，凹版印版滚筒5到8设置在橡皮滚筒2上，使得具有横截面面积Sl到S4的凹陷fe到8a从上游侧以横截面面积减小的顺序布置。根据第二实施例，基于在凹陷fe到8a中的墨水IOA 到IOD的数量而精确地设定圆周长度Ll到L4。虽然在上面描述的每个实施例中整个橡皮滚筒由硅树脂制成，可以使用具有围绕其表面缠绕的硅树脂或者其上形成硅橡皮膜的橡皮滚筒。任何橡皮滚筒均可使用，只要至少墨水被从凹版印版滚筒转印到其上的部分由硅树脂形成即可。还有，本发明并不限于硅树脂橡皮滚筒2，可以使用由PTFE(聚四氟乙烯)或PVDF(聚偏二氟乙烯)制成的橡皮滚筒。再次重申，任何橡皮滚筒均可以使用，只要滚筒表面由具有低表面能和良好分离特性的材料形成即可。如上面已经描述的那样，根据本发明，转印到打印对象上的墨水具有预定的、几乎相同的转印力，因而可以一次打印各种打印图案。
权利要求
1.一种凹版胶印印刷机，包括第一凹版印版滚筒(8)，其包括在其圆周表面上的将被墨水填充的第一凹陷(8a)，至少一个第二凹版印版滚筒(5-7)，包括在其圆周表面上的第二凹陷(5a_7a)，所述第二凹陷将被墨水(10A-10C)填充并且在其圆周方向上具有大于第一凹陷的宽度(W4)的宽度(W1-W3)，橡皮滚筒O)，所述橡皮滚筒接触第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒以从第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒接受墨水，及压印滚筒(1)，所述压印滚筒(1)与橡皮滚筒相对，打印对象C3)被夹在压印滚筒与橡皮滚筒之间，墨水被从橡皮滚筒转印到打印对象上，其特征在于在橡皮滚筒的旋转方向上，在第二凹版印版滚筒和橡皮滚筒之间的接触位置(B-D)位于第一凹版印版滚筒和橡皮滚筒之间的接触位置(A)的上游。
2.根据权利要求1所述的凹版胶印印刷机，其中分别依据在第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒中的凹陷的宽度和横截面面积之一，来设定第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒分别地与橡皮滚筒之间的接触位置。
3.根据权利要求2所述的凹版胶印印刷机，其中橡皮滚筒从第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒分别与橡皮滚筒之间的接触位置到墨水被从橡皮滚筒转印到转印对象上的转印位置(G)的圆周长度分别与第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒中的凹陷的宽度和横截面面积之一成比例。
4.根据权利要求1所述的凹版胶印印刷机，其中在具有几乎相同程度的干燥度的同时，在各自的接触位置处被从第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒转印到橡皮滚筒上的墨水被进一步从橡皮滚筒转印到打印对象上。
5.根据权利要求1所述的凹版胶印印刷机，其中在第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒中的凹陷分别被具有不同特性的墨水填充。
6.根据权利要求1所述的凹版胶印印刷机，其中橡皮滚筒的表面由具有低表面能的材料制成。
7.根据权利要求1所述的凹版胶印印刷机，其中填充第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒中的凹陷的墨水分别包含银膏。
8.根据权利要求1所述的凹版胶印印刷机，其中提供包括具有不同宽度的第二凹陷的多个第二凹版印版滚筒，及在橡皮滚筒的旋转方向上，在包括具有较大宽度的第二凹陷的第二凹版印版滚筒与橡皮滚筒之间的接触位置(B-D)位于在包括具有较小宽度的第二凹陷的第二凹版印版滚筒与橡皮滚筒之间的接触位置(A)的上游。
9.一种凹版胶印印刷机，包括多个凹版印版滚筒(5-8)，包括在其圆周表面上的凹陷(5a_8a)，所述凹陷将被墨水 (10A-10D)填充并且在其圆周方向上具有不同的宽度(W1-W4)，橡皮滚筒O)，所述橡皮滚筒接触所述多个凹版印版滚筒以从所述多个凹版印版滚筒接受墨水，及压印滚筒(1)，所述压印滚筒与橡皮滚筒相对，打印对象C3)夹在压印滚筒与橡皮滚筒之间，墨水被从橡皮滚筒转印到打印对象上， 其特征在于在橡皮滚筒的旋转方向上，包括具有较大宽度的凹陷的凹版印版滚筒与橡皮滚筒之间的接触位置(A-D)位于包括具有较小宽度的凹陷的凹版印版滚筒与橡皮滚筒之间的接触位置的上游。
全文摘要
公开一种凹版胶印印刷机，其包括第一凹版印版滚筒、第二凹版印版滚筒、橡皮滚筒以及压印滚筒。第一凹版印版滚筒在其圆周表面上包括将被墨水填充的第一凹陷。第二凹版印版滚筒在其圆周表面上包括第二凹陷，第二凹陷将被墨水填充并且在其圆周方向上具有大于第一凹陷宽度的宽度。橡皮滚筒接触第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒以从第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒接受墨水。在橡皮滚筒的旋转方向上，在第二凹版印版滚筒和橡皮滚筒之间的接触位置位于在第一凹版印版滚筒和橡皮滚筒之间的接触位置的上游。
文档编号B41F9/01GK102248748SQ20111012839
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月13日 优先权日2010年5月18日
发明者坂田大 申请人:小森公司