专利名称：一种包装软管加工方法
技术领域：
本发明涉及软管制作技术领域，具体涉及一种包装软管加工方法。
背景技术：
随着软管包装市场的蓬勃发展，对软管包装的外观品质和软管制作技术的要求在相应提高。为突出产品的包装效果，目前业内一般借助各种印刷方式在包装软管上应刷油墨来强化和突显包装软管上的外观图案，虽然通过印刷油墨所得的印品其图文精美，但由此制得的印品却无法体现出图文立体感，并且印刷油墨还会造成一定资源消耗和环境污染。
发明内容
本发明实施例提供一种包装软管加工方法，以期加工出表面图文具有立体感的包装软管，提升产品外观品质，并相对降低资源消耗和环境污染。为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案本发明实施例提供一种包装软管加工方法，可包括通过传送上管部件将待加工包装软管套于浮雕压凸设备的管棒上；所述浮雕压凸设备中设有凸起图文的压凸印版向所述管棒移动以接触到所述包装软管表面；加热所述压凸印版；所述管棒和加热后的压凸印版以相同线速度反向运动，以在套于所述管棒上的包装软管表面成型出所述压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文； 将所述压凸印版与表面已成型有所述凹陷图文的所述包装软管分离。可选的，所述浮雕压凸设备包括隔热板、导热板以及设置于该隔热板和导热板之间的加热板；所述加热所述压凸印版，包括通过与压凸印版接触的导热板将加热板的热量传导至该压凸印版。可选的，包装软管的直径为16 60毫米。可选的，所述压凸印版上设置的凸起图文的高度0. 8 1. 5毫米。可选的，所述压凸印版的加热温度范围为170°C 250°C。由上可见，本发明实施例在管棒上套上待加工包装软管，浮雕压凸设备中设有凸起图文的加热压凸印版向管棒移动以接触到该包装软管表面，管棒和加热后的压凸印版以相同线速度反向运动，套于该管棒上的包装软管在压力和热力的作用下，其表面可成型出与压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文，使得包装软管表面可呈现出如浮雕般的立体效果，相比传统油墨印刷所得到的印品制作简单、环保，且便于废弃软管的回收再利用，有利于节省能源，相对降低了对资源的消耗和对环境的污染，同时，表面具有立体感的包装软管也能够较大的提升产品外观品质；且浮雕包装也增大了仿冒的难度，起到了一定的防伪防
3假冒作用。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图Ι-a是本发明实施例提供的一种浮雕凸压设备的主视示意图；图Ι-b是本发明实施例提供的一种浮雕凸压设备的左视示意图；图1-c为本发明实施例提供的一种浮雕凸压设备中的压印部件的局部放大图；图2是本发明实施例提供的一种包装软管加工方法的流程示意图。
具体实施例方式本发明实施例提供一种包装软管加工方法，以期加工出表面图文具有立体感的包装软管，提升产品外观品质，并相对降低资源消耗和环境污染。为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。以下通过具体实施例分别进行详细说明。本发明实施例首先介绍一种用于包装软管加工的浮雕凸压设备。参见图Ι-a、图Ι-b和图1-c，图l_a为本发明实施例提供的一种浮雕凸压设备的主视示意图、图Ι-b为本发明实施例提供的一种浮雕凸压设备的左视示意图、图1-c为本发明实施例提供的一种浮雕凸压设备中的压印部件的局部放大图。如图Ι-a 图1-c所示，一种浮雕凸压设备可包括机架11、电机12、传送上管部件、转盘14、压印部件15、水平导杆16和伺服电机 17、分割器18、同步带轮19。其中，机架11可包括底座111、安装在底座111之上的底板112、安装在底板112之上的第一支撑板113 和第二支撑板114。水平导杆16的两端分别安装在第一支撑板113和第二支撑板114上，伺服电机17 与水平导杆16连接，压印部件15安装在水平导杆16上。伺服电机17安装在第二支撑板 114上，通过水平导杆16带动压印部件15移动。进一步的，浮雕凸压设备还可包括第一滑块211和第二滑块212、第一导槽板221和第二导槽板222、第一垂直导杆 231和第二垂直导杆232、升降调节手轮20、支撑杆24。其中，第一导槽板221和第二导槽板222分别安装在第一支撑板113和第二支撑板114，第一滑块211和第二滑块212分别安装在第一导槽板221和第二导槽板222，且第一滑块211和第二滑块212固定在第一垂直导杆231和第二垂直导杆232。水平导杆16的两端分别安装第一滑块211和第二滑块212，以通过第一滑块211和第二滑块212将水平导杆16将第一支撑板113和第二支撑板114。第一垂直导杆231和第二垂直导杆232与升降调节手轮20连接，升降调节手轮20安装在支撑杆M上，升降调节手轮20用于调节第一垂直导杆231和第二垂直导杆232的水平高度，进而调节第一滑块211和第二滑块212的水平高度，进而调节水平导杆16的水平高度。其中，压印部件15可包括与水平导杆16连接的吊臂151、安装在吊臂151下方的隔热板152、设置在隔热板152下方的加热板153、设置在加热板153下方的导热板154、 以及设置在导热板巧4下方的压凸印版155，其中，压凸印版155上设有凸起图文。此外，吊臂151和隔热板152之间还可设置有用于调节压凸印版155的水平角度的平面调节部件156。利用平面调节部件156可根据不同的角度精度需求来调节隔热板152 的水平角度，进而调节压凸印版155的水平角度。吊臂151还可设置有用于将隔热板152、 加热板153、导热板IM和压凸印版155和吊臂151锁紧的锁紧旋钮159。进一步的，吊臂151上还可设置有用于调节凸印板155与水平导杆16的相对位置移动调节旋钮157。其中，可根据需要来调整压凸印版155的水平位置以满足不同的压印位直需求。进一步的，浮雕凸压设备还可包括加强筋158，加强筋158连接吊臂151和水平导杆16，加强筋158可起到紧固和支撑吊臂151的作用。转盘14上设置有若干个管棒141。传送上管部件可包括上管箱131、传送带132、传动电机133、上管星轮134。其中，传动电机133带动传送带132工作，以将上管箱131中放置的待加工包装软管传送至上管星轮134。电机12用于为分割器18提供动力，电机12与上管连杆部件134连接，电机12通过上管连杆部件134将传送带132上传送的待加工包装软管推到上管星轮133上。分割器 18通过电机12提供的动力带动同步带轮19转动，同步带轮19带动上管星轮133和转盘 14同步转动，以将上管星轮133上的待加工包装软管套于转盘14的管棒141上。分割器 18可控制加工速度。进一步的，浮雕凸压设备还可包括安装在底板112上的出管刮管器沈，其中，出管刮管器沈用于将表面已成型有凹陷图文的包装软管从管棒141上取下。可以理解，图Ι-a 图1-c所示浮雕凸压设备的结构只是一种举例，在实际应用中还可能根据需要调整或增减一些部件，此处不再赘述。基于如图Ι-a 图1-c所示浮雕凸压设备，本发明实施例提供一种包装软管加工方法，参见图2，可包括201、通过传送上管部件将待加工包装软管套于浮雕压凸设备的管棒上；202、浮雕压凸设备中设有凸起图文的压凸印版向管棒移动以接触到上述包装软
管表面；
其中，压凸印版向管棒移动的速度可根据具体需要来具体设定，以适应压印包装软管最佳要求。203、加热压凸印版；在实际应用中，浮雕压凸设备可包括隔热板、导热板以及设置于该隔热板和导热板之间的加热板。可通过与压凸印版接触的导热板将加热板的热量传导至该压凸印版以加热该压凸印版。当然在其它应用场景下亦可通过其它方式来加热压凸印版。其中，可根据待加工包装软管材质的不同来设定压凸印版的加热温度，压凸印版的加热温度范围例如可为设为170°C 250°C (例如200°C或230°C等)或其它温度。其中，步骤203可与步骤 201 202同步执行，也可先于或者晚于步骤201 202执行。204、管棒和加热后的压凸印版以相同线速度反向运动，以在套于该管棒上的包装软管表面成型出压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文。其中，套于该管棒上的包装软管在压力和热力的作用下，其表面可成型出压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文205、将压凸印版与表面已成型有凹陷图文的包装软管分离。最后，可利用安装在底板112上的出管刮管器沈将表面已成型有凹陷图文的包装软管从管棒141上取下。其中，本发明实施例的浮雕压凸设备例如可用于对直径为16 60毫米(或其它大小)的包装软管进行压印加工。其中，压凸印版上设置的凸起图文的高度例如可0.8 1.5毫米(或其它大小)，如此，便可在包装软管压印出如0.8 1.5毫米(或其它大小) 深的凹陷图文，使得包装软管表面可以呈现出如浮雕般的立体效果。而针对不同层数及采用不同内、外层材料制备的包装软管(如塑料软管等)，通过调节压凸印版的温度、压凸印版与包装软管接触时间，可获得针对不同印品的最佳成型工艺。可以理解，本实施例的包装软管加工方法例如可基于如图Ι-a 图I-C所示浮雕凸压设备来具体实施，当然，亦可基于该调整或增减了一些部件的浮雕凸压设备来具体实施。由上可见，本发明实施例在管棒上套上待加工包装软管，浮雕压凸设备中设有凸起图文的加热压凸印版向管棒移动以接触到该包装软管表面，管棒和加热后的压凸印版以相同线速度反向运动，套于该管棒上的包装软管在压力和热力的作用下，其表面可成型出压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文，使得包装软管表面可呈现出如浮雕般的立体效果，相比传统油墨印刷所得到的印品制作简单、环保，且便于废弃软管的回收再利用，有利于节省能源，相对降低了对资源的消耗和对环境的污染，同时，表面具有立体感的包装软管也能够较大的提升产品外观品质；且浮雕包装也增大了仿冒的难度，起到了一定的防伪防假冒作用。以上对本发明实施例所提供的包装软管加工方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的实施例，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种包装软管加工方法，其特征在于，包括通过传送上管部件将待加工包装软管套于浮雕压凸设备的管棒上； 所述浮雕压凸设备中设有凸起图文的压凸印版向所述管棒移动以接触到所述包装软管表面；加热所述压凸印版；所述管棒和加热后的压凸印版以相同线速度反向运动，以在套于所述管棒上的包装软管表面成型出与所述压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文；将所述压凸印版与表面已成型有所述凹陷图文的所述包装软管分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于， 所述浮雕压凸设备包括隔热板、导热板以及设置于该隔热板和导热板之间的加热板； 所述加热所述压凸印版，包括通过与压凸印版接触的导热板将加热板的热量传导至该压凸印版。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于， 所述包装软管的直径为16 60毫米。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述压凸印版上设置的凸起图文的高度0. 8 1. 5毫米。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于， 所述压凸印版的加热温度范围为170°C 250°C。
全文摘要
本发明实施例提供一种包装软管加工方法，可包括通过传送上管部件将待加工包装软管套于浮雕压凸设备的管棒上；浮雕压凸设备中设有凸起图文的压凸印版向管棒移动以接触到包装软管表面；加热压凸印版；管棒和加热后的压凸印版以相同线速度反向运动，以在套于管棒上的包装软管表面成型出压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文；将压凸印版与表面已成型有凹陷图文的所述包装软管分离。本发明实施例的方案有利于加工出表面图文具有立体感的包装软管，提升产品外观品质，并相对降低资源消耗和环境污染。
文档编号B41K3/04GK102501654SQ201110361099
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者何庆锋, 陈寿, 陈文涛 申请人:深圳市通产丽星股份有限公司