一种软管打印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打印技术领域，尤其是涉及一种软管打印装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产、电器工程施工的过程中，经常需要在一些塑料管、热缩管等软管表面打印标记，以便进行设备管理，如在软管上打印标记，然后将打印有标记的软管套接在电话线、网线等连接线上，以便区分每一根连接线。
[0003]如图1所示的一种现有的软管打印装置结构示意图，现有的软管打印装置包括机架、压管机构1、打印机构2，以及切管机构3，其中，机架包括底板80和垂直地设置在底板80上的第一通道板81和第二通道板82，第一通道板81和第二通道板82两者相对间隔设定距离形成软管输送通道；压管机构1、打印机构2，以及切管机构3沿软管输送通道P依次设置，其中，压管机构I用于将由入管口 Pl进入的软管4压平；打印机构2用于在压平的软管表面进行打印；切管机构3用于将完成打印的软管切断。
[0004]这种软管打印装置的问题在于，由于不同类型的软管，其直径和弯曲程度不同，因此，软管在软管输送通道中移动时位置不稳定。由于打印机构2的打印位置和切管机构3的切管位置在软管输送通道内是固定的，因此，一旦软管在软管输送通道内发生上翘、扭曲等现象，这将导致打印机构2在软管4上打印的标记偏斜、切管机构3切断的软管切口偏斜等问题，从而影响打印质量和切管美观。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种软管打印装置，以解决现有技术中存在的软管上打印的标记偏斜、切断的软管切口偏斜等技术问题。
[0006]本实用新型提供的软管打印装置，包括机架、以及设置在该机架上的软管输送通道、打印机构和切管机构，其中，所述打印机构和切管机构沿进管方向依次设置在所述软管输送通道上，软管打印装置还包括在所述软管输送通道上设置的至少一个软管限位机构。
[0007]以下是对上述技术方案的进一步限定:
[0008]优选地，所述软管限位机构设置在所述切管机构的下游。该技术方案的技术效果在于:更为有效地防止软管的前端发生上翘，避免软管扭曲，确保软管在软管输送通道中更加稳定的移动。
[0009]其中，所述软管限位机构包括位于所述软管输送通道外侧的逼管件和设置在所述机架与所述逼管件之间的弹性元件，其中，所述逼管件与所述机架枢接，所述逼管件在所述弹性元件的作用下始终具有探入所述软管输送通道内的运动趋势，以使所述逼管件与所述软管输送通道的内壁之间构成限定软管位置的输送限位通道。该技术方案的技术效果在于:软管限位机构的逼管件在弹性元件的弹性作用下，有效限定软管在软管输送通道中的输送位置，使软管在软管输送通道中的移动更加稳定。
[0010]进一步，所述机架包括底板、以及垂直于所述底板的第一通道板和第二通道板，所述第一通道板和第二通道板之间构成所述软管输送通道；所述逼管件设置在靠近所述第二通道板的一侧；所述逼管件包括第一限位部；所述第一限位部为由所述逼管件与所述机架的枢接轴沿进管方向延伸的平面；所述第一限位部限定软管在所述软管输送通道中的宽度方向的位置。该技术方案的技术效果在于:逼管件通过第一限位部限制了软管在软管输送通道内沿通道宽度方向上的位置。
[0011]优选地，初始状态下，所述第一限位部的自由端与所述第一通道板之间的最大距离小于或等于软管的直径。该技术方案的技术效果在于:在弹性元件的弹性力的作用下，第一限位部的自由端一直抵接在移动中的软管上，能够更为稳定地限制软管在软管输送通道内沿通道宽度方向上的位置。
[0012]进一步，所述逼管件还包括第二限位部；所述第二限位部位于所述第一限位部远离所述底板的一侧，所述第二限位部限定软管在所述软管输送通道中的高度方向的位置。该技术方案的技术效果在于:逼管件通过第二限位部限制了软管在软管输送通道内沿通道高度方向上的移动。
[0013]优选地，所述第二限位部为平行于所述底板的平面。该技术方案的技术效果在于:使第二限位部能够平稳地限制软管在软管输送通道中的高度方向的位置。
[0014]优选地，所述第二限位部与所述底板之间的距离与软管的直径相匹配。该技术方案的技术效果在于:能够使软管沿软管输送通道移动得更加平稳。
[0015]优选地，初始状态下，所述第二限位部与所述第一通道板抵接。该技术方案的技术效果在于:通过将第二限位部与第一通道板抵接，进一步保证了逼管件位置的稳定性。
[0016]进一步，所述逼管件还包括第三限位部，所述第三限位部为平行于所述第二限位部的平面，且位于所述第二限位部邻近于所述底板的一侧；所述第三限位部限定软管在所述软管输送通道中的高度方向的位置。该技术方案的技术效果在于:第三限位部能够使逼管件适用于不同直径的软管的移动限位，提高了逼管件的软管适用性。
[0017]本实用新型的有益效果:
[0018]本实用新型提供的软管打印装置，通过软管限位机构限制软管在软管输送通道内的位置，防止软管在软管输送通道内发生上翘、扭曲等现象，使软管在软管输送通道内移动地更加平稳，因此，避免了现有技术中的软管打印装置打印位置偏移、切口偏斜等问题，保证了软管的打印质量、切管美观。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是现有技术中的一种软管打印装置的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例一的软管打印装置的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型实施例一的软管打印装置的软管限位机构的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型实施例一的软管打印装置的软管限位机构的逼管件的结构示意图；
[0024]图5是本实用新型实施例一的软管打印装置的软管限位机构在工作状态时的结构示意图；
[0025]图6是本实用新型实施例二的软管打印装置的软管限位机构的逼管件的结构示意图；
[0026]图7是本实用新型实施例二的软管打印装置的软管限位机构在初始状态时的结构示意图；
[0027]图8是本实用新型实施例二的软管打印装置的软管限位机构在工作状态时的结构示意图。
[0028]附图标记:
[0029]1-输送辊组；11-第一辊；12-第二辊；
[0030]2_打印机构；21-打印头；22-胶棍；
[0031]23-碳带盒；231-发放轴；232-回收轴；
[0032]3_切管机构；31-切刀；32-石占板；
[0033]4-软管；4丨-压扁软管；5-软管限位机构；
[0034]51-逼管件；511-第一限位部；511a-第一限位部
[0035]的自由端；
[0036]512-第二限位部； 513-第三限位部；514-第四限位部；
[0037]514a-第四限位部 52-弹性元件；50-枢接轴；
[0038]的自由端；510-枢接部；
[0039]80-底板；81-第一通道板；82-第二通道板；
[0040]821-开口；P-软管输送道；Pl-入管口；
[0041]P2-出管口。
【具体实施方式】
[0042]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]实施例一
[0044]图2为本实用新型的实施