专利名称：太阳能电池电极印刷网板及其印刷方法
技术领域：
本发明属于太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种太阳能电池电极印刷网板及其印刷方法。
背景技术：
随着经济的快速发展，能源的消耗量越来越大，煤和石油等不可再生资源的储存量日益减少，这促使人们对新能源(如核能、太阳能、风能、生物质能、地热能、海洋能、氢能等)的不断探索。其中，作为地球上许多能量的来源，太阳能在新能源的研究中占据了重要的地位，太阳能电池技术的发展越来越快，虽然目前其成本相对传统的火力等发电形式要高出很多，但在大力提倡低碳经济的21世纪，太阳能电池技术的研究将是能源研究领域一个重要角色。提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池研究的一个主要目标，除了对电池基片材料的选择、基片制作工艺的改善外，制作性能优异的太阳能电池电极以及采取合适的印刷方法也能提高电池的转化效率。作为晶体硅电池制作的一个重要环节，太阳能电池电极印刷的印刷质量对最终电池片的性能有非常大的影响。而影响印刷质量的因素除了印刷机存在的不稳定因素外，印刷网板本身的性能也严重影响了最终的印刷质量。传统的电池电极印刷方法是采用普通网板进行一次或多次印刷，其主要存在以下缺陷问题:
1、一次印刷容易出现虚印(即断点)，细栅线的高宽比小；
2、多次印刷虽然能避免虚印，但细栅线严重变宽，影响电池光照面积，而且多次重复印刷的结果是细栅线不平整，会出现“骆驼峰”。故，此种多次印刷方式不但成本高，而且没有带来相应的效益，不适合企业的规模性生产。所以业界亟需解决的问题是进行开发研究，提供一种制作结构合理的印刷网板以及采用相应合适的印刷方法以解决上述现有技术中存在的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种解决目前现有技术中存在的缺陷，以提高太阳能电池的转化效率的太阳能电池电极印刷网板及其印刷方法。为实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种太阳能电池电极印刷网板，包括有主栅线、以及细栅线，该太阳能电池电极印刷网板设置有栅线互补结构，其中，在其非工作区域上设置有用于作为辨别网板方向的标志，所述网板细栅线桥连的排列方式设置为:按标识的辨别网板方向的标志，将网板在网板平面上绕网板工作区域的中心旋转180°后经准确对位，使得旋转后的网板细栅线中桥连与旋转前细栅线的桥连位置互补。进一步地，所述网板的细栅线桥连为八字形桥连。进一步地，所述网板的细栅线桥连为相互平行的桥连。
进一步地，所述辨别网板方向的标志系通过于网板上设置正反方向或者箭头来表
/Jn ο一种采用本发明太阳能电池电极印刷网板的印刷方法，包括如下步骤:
对硅片进行第一次印刷；
第一次印刷后，进行烘干，烘干后进行第二次印刷；其中，在第二次印刷过程中，印刷网板相对于硅片原来的位置，在网板平面上旋转了 180° ；
最后进行再烘干、烧结。进一步地，在第二次印刷过程中，在网板与硅面接触的平面方向上，按照网板上设置的正反方向标识将印刷网板相对于原来的位置旋转180°，硅片保持第一次的印刷方向。进一步地，在第二次印刷过程中，在网板与硅面接触的平面方向上，按照网板上标识的方向箭头标识将硅片相对于原来硅片的位置旋转180°，印刷网板保持第一次的印刷方向。由于本发明印刷网板特殊的栅线互补结构，按照本发明的印刷方法，第一次印刷后电极细栅线会出现传统印刷方式所显示出的“骆驼峰”，但经第二次印刷，“骆驼峰”便可消失；两次印刷后得到的电极栅线均匀平整，且高宽比大，同时也解决了虚印问题，提高了太阳能电池的转化效率。
图1是本发明一实施例太阳能电池电极印刷网板的结构图。图2是本发明另一实施例太阳能电池电极印刷网板的结构图。图3为图1所示网板A处的放大示意图。图4为图1所示网板B处的放大示意图。图5为图1所示网板按照正反方向标志Cl旋转180°后B处的示意图。图6为图2中网板A’处的放大示意图。图7为图2中网板B’处的放大示意图。图8为图2所示网板按照标识方向的方向箭头C2旋转180°后B’处的示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明一种太阳能电池电极印刷网板，包括有主栅线、以及细栅线，其设置有栅线互补结构，其中，在其非工作区域上设置有用于作为辨别网板方向的标志，如标识正反方向或者标识箭头。所述网板细栅线桥连的排列方式设置为:按标识的辨别网板方向的标志，将网板在网板平面上绕网板工作区域的中心旋转180°后经准确对位，使得旋转后的网板细栅线桥连与旋转前细栅线的桥连位置互补。采用本发明太阳能电池电极印刷网板的印刷方法，其包括如下步骤:对硅片进行第一次印刷，所述第一次印刷按常规方法即可，故不再赘述；第一次印刷后，进行烘干，烘干后进行第二次印刷；其中，在第二次印刷过程中，印刷网板相对于硅片原来的位置，在网板平面上旋转了 180° ;最后进行再烘干、烧结。实际应用过程中，在允许的情况下，可以进行多次印刷。作为本发明的一实施例，请参照图1、图3、图4以及图5所示。其中，所述太阳能电池电极网板具有栅线互补结构，在网板上设置有正反方向的标志Cl。所述网板包括有主栅线以及细栅线，所述网板的细栅线A、B为具有特殊排列方式的八字形桥连。如图3、图4、图5所示,其中图3为图1所示网板A处的放大示意图；而图4为图1所示网板B处的放大示意图；图5为图1所示网板按照正反方向标志Cl旋转180°后B处的示意图。将网板在太阳能电池丝网印刷机上旋转180°，经准确对位后，网板B处的细栅线八字形桥连BI与网板A处的细栅线八字形桥连Al无交叉，即为互补，网板上其它位置细栅线内的桥连亦采取以网板的工作区中心为基点旋转互补的方式设计，即旋转180°后的网板细栅线中的桥连与旋转前细栅线中的桥连位置互补。采用本实施例中所述网板进行印刷时，首先按常用方法对硅片进行第一次印刷；第一次印刷后进行烘干，烘干后，进行第二次印刷，在第二次印刷过程中，在网板与硅面接触的平面方向上，按照正反方向标识将印刷网板相对于原来的位置旋转180°，硅片保持第一次的印刷方向；最后进行再烘干、烧结，从而完成印刷过程。作为本发明的另一实施例，请参照图2、图6、图7以及图8所示。其中，所述太阳能电池电极网板具有栅线互补结构，在网板上设置有标识方向的方向箭头C2。所述网板包括有主栅线以及细栅线，所述网板的细栅线A’、B’具有特殊排列方式且相互平行的桥连，如图6、图7、图8所示，其中图6为图2中网板A’处的放大示意图；而图7为图2中网板B’处的放大示意图；图8为图2所示网板按照标识方向的方向箭头C2旋转180°后B’处的示意图。其中，所述细栅线的排列方式为:将网板在太阳能电池丝网印刷机上按方向箭头C2旋转180°，经准确对位后，网板B’处细栅线间相互平行的桥连B2与网板A’处的细栅线间相互平行的桥连A2无重合，即互补；网板上其它位置细栅线内的桥连亦采取以网板工作区中心为基点旋转互补的方式设计，即旋转180°后的网板细栅线中的桥连与未旋转前细栅线中的桥连位置互补。采用本实施例中所述网板进行印刷时，首先按常用方法对硅片进行第一次印刷；第一次印刷后进行烘干，烘干后进行第二次印刷，在第二次印刷过程中，在网板与硅面接触的平面方向上，按照方向箭头标识将硅片的相对于原来硅片的位置旋转180°，印刷网板保持第一次的印刷方向；最后进行再烘干、烧结，从而完成印刷过程。由于本发明印刷网板特殊的栅线互补结构，按照本发明的印刷方法，第一次印刷后电极细栅线会出现传统印刷方式所显示出的“骆驼峰”，但经第二次印刷，“骆驼峰”便可消失；两次印刷后得到的电极栅线均匀平整，且高宽比大，同时也解决了虚印问题，从而提高了太阳能电池的转化效率。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种太阳能电池电极印刷网板，包括有主栅线、以及细栅线，其特征在于:其设置有栅线互补结构，其中，在其非工作区域上设置有用于作为辨别网板方向的标志，所述网板细栅线桥连的排列方式设置为:按标识的辨别网板方向的标志，将网板在网板平面上绕网板工作区域的中心旋转180°后经准确对位，使得旋转后的网板细栅线中桥连与旋转前细栅线的桥连位置互补。
2.如权利要求1所述的太阳能电池电极印刷网板，其特征在于:所述网板的细栅线桥连为八字形桥连。
3.如权利要求1所述的太阳能电池电极印刷网板，其特征在于:所述网板的细栅线桥连为相互平行的桥连。
4.如权利要求2或3所述的太阳能电池电极印刷网板，其特征在于:所述辨别网板方向的标志系通过于网板上设置正反方向或者箭头来表示。
5.一种采用权利要求1所述的太阳能电池电极印刷网板的印刷方法，其特征在于，包括如下步骤: 对硅片进行第一次印刷； 第一次印刷后，进行烘干，烘干后进行第二次印刷；其中，在第二次印刷过程中，印刷网板相对于硅片原来的位置，在网板平面上旋转了 180° ； 最后进行再烘干、烧结。
6.如权利要求5所述的太阳能电池电极印刷网板，其特征在于:在第二次印刷过程中，在网板与硅面接触的平面方向上，按照网板上设置的正反方向标识将印刷网板相对于原来的位置旋转180°，硅片保持第一次的印刷方向。
7.如权利要求5所述的太阳能电池电极印刷网板，其特征在于:在第二次印刷过程中，在网板与硅面接触的平面方向上，按照网板上标识的方向箭头标识将硅片相对于原来硅片的位置旋转180°，印刷网板保持第一次的印刷方向。
全文摘要
本发明公开一种太阳能电池电极印刷网板及其印刷方法，包括有主栅线以及细栅线，该太阳能电池电极印刷网板设置有栅线互补结构，其中，在其非工作区域上设置有用于作为辨别网板方向的标志，所述网板细栅线桥连的排列方式设置为按标识的辨别网板方向的标志，将网板在网板平面上绕网板工作区域的中心旋转180°后经准确对位，使得旋转后的网板细栅线中桥连与旋转前细栅线的桥连位置互补，按照本发明的印刷网板的印刷方法，经两次印刷后得到的电极栅线均匀平整，且高宽比大，同时也解决了虚印问题，提高了太阳能电池的转化效率。
文档编号B41F15/36GK103171259SQ2011104361
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者魏志凌, 高小平, 杨志龙 申请人:昆山允升吉光电科技有限公司