专利名称：双层太阳能网板印刷定位点的设计方法
技术领域：
本发明属于太阳能电池印刷技术领域，尤其涉及一种双层太阳能网板印刷定位点的设计方法。
背景技术：
太阳能电池技术的发展越来越快，虽然目前其成本相对传统的火力等发电形式要高出很多，但在大力提倡低碳经济的21世纪，太阳能电池技术的研究将是能源研究领域一个重要角色。作为晶体硅电池制作的一个重要环节，太阳能电池电极印刷的印刷质量对最终电池片的性能有非常大的影响。而影响印刷质量的因素除了印刷机存在的不稳定因素外，印刷网板的性能以及印刷方法也严重影响了最终的印刷质量。太阳能电池的研究在近些年得至IJ 了很大的发展，为了提高太阳能电池片的转化效率，减少正电极的接触电阻，一种正电极进行两次叠印的方法在业内开始流行。但是两次叠印会存在以下的问题:第二次印刷与第一次印刷出现错位，细栅线的宽度增大，而高度并无明显增高。如此叠印带来的后果是细栅线的高宽比并没有增大，反而使得电池片的接受光照面积减少，电池片转化效率降低；同时，两次叠印也会增加印刷成本。为了能够达到较高叠印效果，业界对印刷技术的要求也越来越高，两次印刷对位偏差控制在Ium范围内的目标给业界提出了新的挑战。所以定位点的设计变得尤为重要，定位点的作用是印刷时可以精确的将印刷网板与太阳能电池基片对位，防止印刷时银浆未印刷到电池基片上，并且可以方便的对电池基片进行二次或二次以上的印刷，且二次或二次以上印刷无错位情况发生。二次印刷可以提高银浆的高度，但若二次印刷对位不精准的话，易出现银浆高度未增加，而宽度增加。这样，太阳能转化效率变低。目前，许多太阳能电池基片印刷就存在这样的情况。所以亟需进行研究以开发提供一种技术方案，以解决上述现有技术中存在的缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种双层太阳能网板印刷定位点的设计方法。为实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种双层太阳能网板印刷定位点的设计方法，包括如下步骤:
制作第一层网板:采用蚀刻、激光切割或者电铸工艺制作第一层金属网板，在制作第一层金属网板时不制作定位点；
定位点位置表面进行喷砂处理:在第一层网板制作好之后将定位点位置表面进行喷砂处理；
贴膜、曝光、显影:在电铸第二层网板前，在第一层金属网板上贴上一层感光膜，在定位点指定的位置上，按照指定的标记图形对干膜进行曝光、显影； 电铸第二层网板，形成网板的上层:将曝光显影后的网板进行电铸成型，形成网板的上层；其中，电铸后的第二层金属网板在曝光处形成一个镂空的孔，而第一层金属网板在对应该位置的地方是未开孔的，这样形成的定位孔对比度清晰，定位精度准确。进一步地，所述喷砂处理需要能够将定位点位置全部覆盖。进一步地，所述定位点的形状可以是任何形状，分散在网板工作区域周边。进一步地，所述定位点为四个形状为圆形的定位点，对称分散于网板工作区域四周。本发明制作定位点的方法相较以往的方法更简单，只需在曝光时对指定位置进行指定形状的曝光即可完成。而且这种制作方法形成的定位点位置精确，易识别，不会出现CXD对位抓取不到的情况。
图1为本发明双层太阳能网板印刷定位点的设计方法的流程图。图2为本发明经过第一次电铸后的网板示意图。图3为发明经过一次电铸后贴膜曝光的网板示意图。图4为本发明第二次电铸后的网板示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参照图1所示，本发明双层太阳能网板印刷定位点的设计方法是基于两层金属网板的方案而设计的，所述金属可以是任何金属材料，包括不锈钢、镍金属、镍基合金等。其包括如下步骤:
制作第一层网板:采用蚀刻、激光切割或者电铸等工艺制作第一层金属网板，在制作第一层金属掩模板时不制作定位点；
定位点位置表面进行喷砂处理:在第一层网板制作好之后将定位点位置表面进行喷砂处理，其中，这种表面喷砂位置精度不需要多么准确，只需要喷砂能够将定位点位置全部覆盖即可；
贴膜、曝光、显影:在电铸第二层网板前，在第一层金属网板上贴上一层感光膜，在定位点指定的位置上，按照指定的标记图形对干膜进行曝光、显影，其中定位点的形状可以是任何形状，分散在网板工作区域周边；
电铸第二层网板，形成网板的上层:将曝光显影后的网板进行电铸成型，形成网板的上层。电铸后的第二层金属网板在曝光处形成一个镂空的孔，而第一层金属网板在对应该位置的地方是未开孔的。两层金属网板作为一个整体，定位点可看成是半刻点，即板面在定位处有未开通的孔，由于底部有喷砂，表面光亮，这样形成的定位孔对比度清晰，定位精度准确。作为本发明的一实施例，请参照图2至图4所示，本发明双层太阳能网板印刷定位点的设计方法首先电铸第一层网板，构成网板的下层；如图2所示，其为经过第一次电铸后的网板示意图；在制作第一层金属网板时不制作定位点，在第一层网板制作好之后将定位点位置表面进行喷砂处理，其中这种表面喷砂位置精度不需要多么准确，只需要喷砂能够将定位点位置全部覆盖就可以；在电铸第二层网板时，通过LDI曝光机的CCD进行定位，在定位点指定的位置上按照指定的标记图形对干膜进行曝光，如图3所示，其为经过一次电铸后贴膜曝光的网板示意图；将曝光显影后的网板进行第二次电铸，形成网板的上层。如图4所示，其为第二次电铸后的网板示意图，电铸后的网板上层在曝光处21成为镂空的孔31，而上层在该位置是未开孔的。当上下两层作为一个整体时，定位点可看成是半刻点，即板面在定位处有未开通的孔。本实施例设置有四个形状为圆形的定位点，对称分散于网板工作区域四周。本发明双层太阳能网板印刷定位点的设计方法只需在曝光时对指定位置进行指定形状的曝光即可完成，其形成的定位点位置精确，易识别，不会出现CCD对位抓取不到的情况。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种双层太阳能网板印刷定位点的设计方法，其特征在于，包括如下步骤: 制作第一层网板:采用蚀刻、激光切割或者电铸工艺制作第一层金属网板，在制作第一层金属掩模板时不制作定位点； 定位点位置表面进行喷砂处理:在第一层网板制作好之后将定位点位置表面进行喷砂处理； 贴膜、曝光、显影:在电铸第二层网板前，在第一层金属网板表面上贴上一层感光膜，在定位点处，按照指定的标记图形对干膜进行曝光、显影； 电铸第二层网板，形成网板的上层:将曝光显影后的网板采用电铸方法进行第二次成型，形成网板的上层；其中，电铸后的第二层金属网板在曝光处形成一个镂空的孔，而第一层金属网板在对应该位置的地方是未开孔的，这样形成的定位孔对比度清晰，定位精度准确。
2.如权利要求1所述的双层太阳能网板印刷定位点的设计方法，其特征在于:所述喷砂处理需要能够将定位点位置全部覆盖。
3.如权利要求1所述的双层太阳能网板印刷定位点的设计方法，其特征在于:定位点的形状可以是任何形状，分散在网板工作区域周边。
4.如权利要求2或3所述的双层太阳能网板印刷定位点的设计方法，其特征在于:所述定位点为四个形状为圆形的定位点，对称分散于网板工作区域四周。
全文摘要
本发明公开一种双层太阳能网板印刷定位点的设计方法，包括如下步骤制作第一层金属网板，在制作第一层金属掩模板时不制作定位点；在第一层网板制作好之后将定位点位置表面进行喷砂处理；采用电铸法制备第二层金属网板，在电铸第二层网板前，在定位点指定的位置上，按照指定的标记图形对干膜进行曝光、显影；将曝光显影后的网板进行第二次电铸，形成网板的上层；其中，电铸后的第二层金属网板在曝光处形成一个镂空的孔，而第一层金属网板在对应该位置的地方是未开孔的，这样形成的定位孔对比度清晰，定位精度准确。
文档编号B41C1/14GK103171248SQ2011104361
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者魏志凌, 高小平, 赵录军, 杨志龙 申请人:昆山允升吉光电科技有限公司