专利名称：剪刀式一体切刀结构及打印装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打印机用的切刀结构及打印设备，更具体地说是指一种定刀片与动刀片采用同一固定主体的一体式结构的打印纸切刀机构，及由其构成的打印装置。
背景技术：
现有技术中的打印机(主要是票据打印机)的切刀结构，有剪刀式结构和滑移式结构，其中的剪刀式结构基本上都是分体式结构，即定刀片与动刀片分别固定在不同的载体上，再通过不同载体之间的铰链式联接，实现定刀片与动刀片的定位，其优点是卡纸时，将二个载体扳开，即可以很容易将被卡住的打印纸取出来，其缺点是寿命短，定刀片与动刀片容易发生损坏。但实际使用过程中，卡纸的发生机率并不高，即使发生卡纸了，不需要将定刀片与动刀片分离，也可以较容易地将打印纸取出来。为了解决上述问题，本设计人创新地设计出剪刀式一体切刀结构，一种定刀片与动刀片采用同一固定主体的一体式结构的打印纸切刀机构，及由其构成的打印装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供剪刀式一体切刀结构，一种定刀片与动刀片采用同一固定主体的一体式结构的打印纸切刀机构，及由其构成的打印装置。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案剪刀式一体切刀结构，所述的切刀结构设于切刀支架上，所述的切刀结构包括定刀片、与定刀片活动联接的动刀片和用于联接动刀片、定刀片的销轴；所述的定刀片与切刀支架固定联接；所述动刀片设有与销轴铰链式联接的固定端。其进一步技术方案为所述的切刀支架还固定设有切纸电机；所述的动刀片还设有与切纸电机传动联接的滑槽；所述的切纸电机传动联接有传动组件，所述的传动组件设有与滑槽配合的拔销。其进一步技术方案为所述销轴的上端套设有对动刀片产生预紧力的压簧，压簧的上方还设有与销轴固定的定位套和压簧挡片；所述销轴的最上端设有铆接销部，定位套和压簧挡片均设有用于穿过铆接销部的铆接孔；定位套的下端外圆与压簧的内孔为轴孔配合；动刀片的的刀刃部分的活动外端低于固定端，在切纸过程中，动刀片的刀刃与定刀片的刀刃始终保持从固定端滑向活动外端的点接触。一种打印装置，包括机架，及与机架固定联接的机芯组件，所述的机架为框形板架，所述机架的外侧边还联接有切刀组件；所述的切刀组件包括切刀支架和固定在切刀支架上的切刀结构，所述的切刀结构为前述任一项所述的剪刀式一体切刀结构。其进一步技术方案为所述切刀组件的外侧还设有容纸装置，所述的容纸装置与切刀组件相联接。其进一步技术方案为所述的容纸装置包括容纸壳体，所述容纸壳体的一端与切刀组件联接，另一端设有出纸口 ；所述容纸壳体的中间设有动力轮组，动力轮组包括上辊轮和下辊轮，还包括设于容纸壳体上方的容纸翅板和防堵翅板；还包括设于动力轮组输入侧的入纸传感器、设于动力轮组输出侧的出纸传感器；还包括用于固定入纸传感器、出纸传感器的传感器支架。其进一步技术方案为还包括用于固定上辊轮的上辊轴，所述的容纸翅板、防堵翅板与上辊轴为间隙式的轴孔联接；容纸壳体的一侧还设有与防堵翅板相对应的防堵传感
器。 其进一步技术方案为所述容纸壳体的另一外侧设有与前述的动力轮组传动联接的传动齿轮组、与传动齿轮组传动联接的送纸电机；还包括与容纸壳体固定联接的托纸板，所述的托纸板设于容纸壳体的中间；所述的上辊轴固定于托纸板的两侧，所述的托纸板上设有用于下辊轮与上辊轮接触的下辊轮孔；所述的托纸板位于上辊轮与下辊轮之间；所述的容纸壳体设有用于容置传动齿轮组、送纸电机的电机腔。其进一步技术方案为所述的机架还固定设有进纸组件，所述的进纸组件包括中间设有进纸斜槽的进纸槽件，及与进纸槽件联接的调节挡片，所述的调节挡片为二个，分别设于进纸斜槽的两侧，所述进纸斜槽的两侧各设有若干个用于调节挡片定位的挡片槽；所述进纸槽件的两端为方形体，所述的方形体上设有螺钉安装孔。本发明与现有技术相比的有益效果是本发明剪刀式一体切刀结构采用同一支承载体，通过铆接之后的销轴进行铰链式联接，切纸次数可以达到200万以上(传统的分体型剪刀式刀切结构仅为几十万次)，切刀结构的使用寿命得到极大地提高。本发明打印装置还采用容纸装置，容纸装置只将切纸之后完成与打印胶轮分离的打印纸送至最外端的出纸口，可以防止在票据未打印完成之后，人为地抽拉打印纸，进而减少对打印机芯的损坏，提高票据打印机的使用寿命，并降低票据打印机的故障率，降低票据打印机的维护成本。还采用了具有二个进纸方向的进纸组件，方便设备集成应用商按需要设定打印纸的安装位置。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
图I为本发明打印装置具体实施例的立体结构图；图2为图I的反向立体图；图3为图I的分解爆炸图；图4为图I的分解爆炸图(其中的切刀支架拆除了切纸电机部分，以显示内部的切刀结构)；图5为图3的反向立体图；图6为本发明剪刀式一体切刀结构具体实施例的立体图；图7为图6的立体分解图；图8为本发明打印装置具体实施例之进纸组件采用水平进纸方向(180度进纸方向)的安装示意图；图9为图8的侧面剖视图；图10为本发明打印装置具体实施例之进纸组件采用垂直进纸方向(90度进纸方向)的安装示意图；图11为图10的侧面剖视图12为本发明打印装置具体实施例之进纸组件的立体分解图；图13为图12之进纸组件的立体图；图14为图12之进纸组件的另外一方向的立体图；图15为本发明打印装置具体实施例之容纸装置的立体分解图；图16为本发明打印装置具体实施例之容纸装置的立体图；图17为本发明打印装置具体实施例之容纸装置的另外一角度的立体图；图18为本发明打印装置具体实施例之容纸装置未启用状态的剖视图；
图19为本发明打印装置具体实施例之容纸装置开始使用状态的剖视图。附图标记说明I机架12固定角架120 联接螺纹孔13保护盖板19安装槽2机芯组件21接口211电源接口212串行接口 213并行接口3控制板 4进纸组件41进纸槽件 411进纸斜槽412 挡片槽 42调节挡片421固定孔 431螺钉安装孔43方形体 44安装螺钉5切刀组件 51切刀支架521 定刀片 5221固定端5222 滑槽522动刀片5231 铆接销部 523销轴524 压簧5251、5261 铆接孔525 定位套 526压簧挡片52切刀结构 53固定螺钉54切纸电机 6容纸装置60出纸口61容纸壳体611托纸板612下辊轮孔613电机腔621上辊轮622下辊轮623上辊轴62动力轮组 6311、6321加强筋631 容纸翅板 632防堵翅板641 入纸传感器 642出纸传感器65传感器支架 66防堵传感器67传动齿轮组 68送纸电机10控制板容置腔20打印胶轮7打印纸6312、6322 凸块614、615止挡槽619侧盖板
具体实施例方式为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图6至图7所示为本发明剪刀式一体切刀结构的结构图，其中的切刀组件5包括与切刀支架51固定联接的切纸电机54 ;切刀结构52包括定刀片521、与定刀片521活动联接的动刀片522和用于联接动刀片522和定刀片521的销轴523 ;定刀片521与切刀支架51固定联接;动刀片522设有与销轴523铰链式联接的固定端5221，动刀片522还设有与切纸电机54传动联接的滑槽5222 ;切纸电机54传动联接有传动组件，传动组件设有与滑槽5222配合的拔销(传动组件、拔销均为常用结构，未在图中示出)。其中的销轴523的上端套设有对动刀片产生预紧力的压簧524，压簧524的上方还设有与销轴523固定的定位套525和压簧挡片526。其中的销轴523的最上端设有铆接销部5231，定位套525和压簧挡片526均设有用于穿过铆接销部5231的铆接孔5251、5261。定位套525的下端外圆与压簧524的内孔为轴孔配合，以实现压簧524的径向定位，以稳定动刀片在切纸过程的切纸阻力。其中，动刀片522的的刀刃部分的活动外端低于固定端，可以实现在切纸过程中，动刀片的刀刃与定刀片的刀刃始终保持从固定端滑向活动外端的点接触。在切纸过程中，动刀片的活动外端会有微量的向上位移动作，由于动刀片仅受于固定端的压簧，其滑槽的开槽方向与向上位移方向同向，不会相互发生干涉而造成影响。并且销轴523与压簧挡片526采用铆接结构，与传统的分体型的剪刀式切刀结构相比，其于产品完成铆接安装之后，不会造成动刀片与定刀片之间的间隙误差，采用品质优良的材料，该切刀结构的使用寿命较高，经过测试，切纸动作达到200万次以上，尚能进行可靠的切纸动作。其中的销轴优选铆接结构，可以防松而且结构小巧；于其它的实施例中，也可以采用螺钉固定结构，但需要采取防松结构，体积较大。其中的销轴采用了压簧预紧，既保证了充足的预紧力，又使得在发生卡纸等情况时，定刀片与动刀片之间不会卡坏或损伤。如图I至图5所示，本发明打印装置，包括机架1，及与机架I固定联接的机芯组件2，机架I内还设有控制板3 (隐藏在机架内部，图中通过接口位置来标识控制板)，机架I为框形板架，机架I的内侧边的上方设有前述的控制板3，下方设有进纸组件4 ;控制板3与机芯组件2电性连接(即控制板将主机的打印信息发送至打印机芯，由打印机芯最后执行打印动作，完成打印任务)。机架I的外侧边(即出纸方向)还联接有切刀组件5;切刀组件5包括切刀支架51和固定在切刀支架上的切刀结构52。切刀组件5的外侧还设有容纸装置6，容纸装置6的容纸壳体61与切刀组件5的切刀支架51通过固定螺钉53相联接。控制板3上设有与外部联接的接口 21，机架I的侧面设有与接口位置对应的接口孔，接口21包括电源接口 211、串行接口 212和并行接口 213 (即本发明可以通过串行通讯接口或并行通讯接口与主机通讯联接)。机架I外侧还联接有固定角架12 ;机架I的两侧的底边、后边，及切刀支架51的侧边均设有与固定角架12联接的联接螺纹孔120 ;框形板架于控制板3的外侧设有保护盖板13。当固定角架12如图中所示，与机架I的两侧底边的联接螺纹孔固定时，可以实现水平式安装。当固定角架12与机架I的两侧后边的联接螺纹孔固定时，可以实现后侧垂直安装，即整个打印单元的固定载体位于进纸方向，位于打印单元的后侧。当固定角架12与切刀支架51的侧边(即前侧边)联接螺纹孔固定时，可以实现前侧垂直安装，即整个打印单元的固定载 体位于出纸方向，位于打印单元的前侧。如图8至图14所示，在机架I的进纸下方设有用于安装进纸组件4的安装槽19 ；进纸组件4包括中间设有进纸斜槽411的进纸槽件41，及与进纸槽件41联接的调节挡片42，调节挡片42为二个，分别设于进纸斜槽411的两侧，进纸斜槽411的两侧各设有若干个用于调节挡片42定位的挡片槽412 ;进纸槽件41的两端为方形体43，方形体43上设有螺钉安装孔431，进纸槽件41通过安装螺钉44与机架I进行固定联接，其中的调节挡片42也设有固定孔421，为了实现进纸宽度的可调节，固定孔421为长形孔，而且固定孔421的位置与螺钉安装孔431相对应，采用同一个安装螺钉44进行固定，简化了结构。由于进纸槽件41的两端为方形结构，中间为斜槽结构，只需将其安装方向旋转180度，即可将进纸方向在180度与90度之间进行切换，更换时只需要拆装一下安装螺钉44即可，十分地简单方便。配合前述机架I的固定角架12的不同固定位置，可以实现打印单元的多种安装方式。 如图15至图19所示，其中的容纸装置6包括容纸壳体61，容纸壳体61的一端与切刀组件5联接，另一端设有出纸口 60 ;容纸壳体61的中间设有动力轮组62，动力轮组62包括上辊轮621和下辊轮622，还包括设于容纸壳体61上方的容纸翅板631和防堵翅板632 ；还包括设于动力轮组62输入侧的入纸传感器641、设于动力轮组62输出侧的出纸传感器642 ;还包括用于固定入纸传感器641、出纸传感器642的传感器支架65。还包括用于固定上辊轮621的上辊轴623，容纸翅板631、防堵翅板632与上辊轴623为间隙式的轴孔联接(即上辊轴623的旋转不会带动容纸翅板631、防堵翅板632，容纸翅板631、防堵翅板632的摆动也不会影响上辊轴623的转动；容纸壳体61的一侧还设有与防堵翅板632相对应的防堵传感器66 (即防堵翅板632被打印纸顶起来的时候，可以对防堵传感器66产生感应信号)。容纸壳体61的另一外侧设有与前述的动力轮组62传动联接的传动齿轮组67、与传动齿轮组67传动联接的送纸电机68 ;还包括与容纸壳体61固定联接的托纸板611，托纸板611设于容纸壳体61的中间；上辊轴623固定于托纸板611的两侧，托纸板611上设有用于下辊轮与上辊轮接触的下辊轮孔612 (即将下辊轮露出来，使之可以与上辊轮接触)；托纸板611位于上辊轮621与下辊轮622之间，对打印纸起到引导的作用；容纸壳体61的外侧边设有用于容置传动齿轮组67、送纸电机68的电机腔613。在本实施例中，容纸壳体61通过托纸板611支撑固定容纸翅板631、防堵翅板632，在托纸板611的两侧分别设有用于阻止容纸翅板631、防堵翅板632向下落至托纸平面的止挡槽614、615，在容纸翅板631、防堵翅板632的两侧分别设有置于止挡槽614、615的凸块6312、6322。容纸装置的工作原理是打印纸经过打印胶轮进入容纸翅板下方通道时被入纸传感器探测到，送纸电机接受到启动信号，开始转动并通过动力轮组带动打印纸经过防堵翅板下方被出纸传感器探测到，送纸电机停转并使得动力轮组停止，打印胶轮继续工作，直到打印完单据，纸在打印过程中会将容纸翅板顶起，以便打印纸有足够空间容纳，打印完成后切纸刀将打印纸切断，动力轮组又开始工作将打印完成并切断的纸送出出纸口，当入纸传感器未探测到纸张后动力轮组停止工作，此单据打印完成全部动作。如果出纸口被意外堵住，打印纸在送出过程中将防堵翅板顶起，顶起的防堵翅板会触发防堵传感器66，防堵传感器66触发之后，动力轮组停止工作，以防止打印拥堵在出纸口内部。这个控制过程可以由单独设立的一个控制电路来完成自动的容纸过程，由于切纸有关联，可以将该控制电路设于控制板3上。有了这个容纸装置，即可以起到出纸口的防堵作用，也可以充分利用容纸空间，防止人为地抽拉打印纸，从而有效地保护打印机芯，实现打印机芯更长时间的免维护免维修。其中的容纸翅板631、防堵翅板632均采用底部为光滑表面、上部设有多个加强筋6311,6321的结构，使之具有一定的刚度和强度，又有重量轻的特点。
综上所述，本发明剪刀式一体切刀结构采用同一支承载体，通过铆接之后的销轴进行铰链式联接，切纸次数可以达到200万以上(传统的分体型剪刀式刀切结构仅为几十万次)，其中的销轴采用了压簧预紧，既保证了充足的预紧力，又使得在发生卡纸等情况时，定刀片与动刀片之间不会卡坏或损伤；切刀结构的使用寿命得到极大地提高。本发明打印装置还采用容纸装置，容纸装置只将切纸之后完成与打印胶轮分离的打印纸送至最外端的出纸口，可以防止在票据未打印完成之后，人为地抽拉打印纸，进而减少对打印机芯的损坏，提高票据打印机的使用寿命，并降低票据打印机的故障率，降低票据打印机的维护成本。还采用了具有二个进纸方向的进纸组件，方便设备集成应用商按需要设定打印纸的安装位置。上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
权利要求
1.剪刀式一体切刀结构，所述的切刀结构设于切刀支架上，其特征在于所述的切刀结构包括定刀片、与定刀片活动联接的动刀片和用于联接动刀片、定刀片的销轴；所述的定刀片与切刀支架固定联接；所述动刀片设有与销轴铰链式联接的固定端。
2.根据权利要求I所述的剪刀式一体切刀结构，其特征在于所述的切刀支架还固定设有切纸电机；所述的动刀片还设有与切纸电机传动联接的滑槽；所述的切纸电机传动联接有传动组件，所述的传动组件设有与滑槽配合的拔销。
3.根据权利要求2所述的剪刀式一体切刀结构，其特征在于所述销轴的上端套设有对动刀片产生预紧力的压簧，压簧的上方还设有与销轴固定的定位套和压簧挡片；所述销轴的最上端设有铆接销部，定位套和压簧挡片均设有用于穿过铆接销部的铆接孔；定位套的下端外圆与压簧的内孔为轴孔配合；动刀片的的刀刃部分的活动外端低于固定端，在切纸过程中，动刀片的刀刃与定刀片的刀刃始终保持从固定端滑向活动外端的点接触。
4.一种打印装置，包括机架，及与机架固定联接的机芯组件，所述的机架为框形板架，其特征在于所述机架的外侧边还联接有切刀组件；所述的切刀组件包括切刀支架和固定在切刀支架上的切刀结构，所述的切刀结构为权利要求I至3任一项所述的剪刀式一体切刀结构。
5.根据权利要求4所述的一种打印装置，其特征在于所述切刀组件的外侧还设有容纸装置，所述的容纸装置与切刀组件相联接。
6.根据权利要求5所述的一种打印装置，其特征在于所述的容纸装置包括容纸壳体，所述容纸壳体的一端与切刀组件联接，另一端设有出纸口 ；所述容纸壳体的中间设有动力轮组，动力轮组包括上辊轮和下辊轮，还包括设于容纸壳体上方的容纸翅板和防堵翅板；还包括设于动力轮组输入侧的入纸传感器、设于动力轮组输出侧的出纸传感器；还包括用于固定入纸传感器、出纸传感器的传感器支架。
7.根据权利要求6所述的一种打印装置，其特征在于还包括用于固定上辊轮的上辊轴，所述的容纸翅板、防堵翅板与上辊轴为间隙式的轴孔联接；容纸壳体的一侧还设有与防堵翅板相对应的防堵传感器。
8.根据权利要求7所述的一种打印装置，其特征在于所述容纸壳体的另一外侧设有与前述的动力轮组传动联接的传动齿轮组、与传动齿轮组传动联接的送纸电机；还包括与容纸壳体固定联接的托纸板，所述的托纸板设于容纸壳体的中间；所述的上辊轴固定于托纸板的两侧，所述的托纸板上设有用于下辊轮与上辊轮接触的下辊轮孔；所述的托纸板位于上辊轮与下辊轮之间；所述的容纸壳体设有用于容置传动齿轮组、送纸电机的电机腔。
9.根据权利要求4至8任一项所述的一种打印装置，其特征在于所述的机架还固定设有进纸组件，所述的进纸组件包括中间设有进纸斜槽的进纸槽件，及与进纸槽件联接的调节挡片，所述的调节挡片为二个，分别设于进纸斜槽的两侧，所述进纸斜槽的两侧各设有若干个用于调节挡片定位的挡片槽；所述进纸槽件的两端为方形体，所述的方形体上设有螺钉安装孔。
全文摘要
本发明公开了剪刀式一体切刀结构及打印装置；剪刀式一体切刀结构，切刀结构设于切刀支架上，切刀结构包括定刀片、与定刀片活动联接的动刀片和用于联接动刀片、定刀片的销轴；定刀片与切刀支架固定联接；动刀片设有与销轴铰链式联接的固定端。本发明剪刀式一体切刀结构采用同一支承载体，通过铆接之后的销轴进行铰链式联接，切纸次数可以达到200万以上，切刀结构的使用寿命得到极大地提高。本发明打印装置还采用容纸装置，容纸装置只将切纸之后完成与打印胶轮分离的打印纸送至最外端的出纸口，可以防止在票据未打印完成之后，人为地抽拉打印纸，进而减少对打印机芯的损坏，提高票据打印机的使用寿命，并降低票据打印机的故障率，降低票据打印机的维护成本。
文档编号B41J11/70GK102632723SQ20121009028
公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者刘家利 申请人:刘家利