专利名称：用于给印刷机的漆装置的计量装置供应漆的系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求I前序部分所述的用于给印刷机的漆装置的计量装置供应漆的系统。
背景技术：
在印刷机的漆供给系统中使用不同类型的泵，这些泵的输送原理彼此不同。与其他类型的漆相比，一些类型的漆需要不同类型的泵。印刷机制造商试图满足该要求，其方式是他们给印刷机的漆供给系统配备客户专用类型的泵。一些 印刷工厂利用同一个印刷机印刷不同类型的漆并且在每次更换漆时改装该印刷机。这些印刷工厂对于每种类型的漆得到与印刷机一起供货的另一漆供给系统。在改装时将一个系统与印刷机脱耦并且为此将另一系统与印刷机耦合。在改装时更换的漆供给系统在装入的泵类型方面彼此不同。因此这对于印刷工厂不利的是高的改装耗费，所述改装耗费与整个漆供给系统的更换相关。对于印刷工厂来说不利的还有对于多个漆供给系统出现的多重购置成本。对于印刷机制造商来说不利的是构件的多样性，这由于不同的漆供给系统引起并且提高了制造成本。在DE 10005876A1中描述了一种可更换或便携式的油墨输出单元，其配备有油墨泵。所述油墨输出单元坐置于一个集成有泵驱动器的横梁上。所述油墨泵可以是膜片泵并且所述泵驱动器是气动式工作缸。一个离合器用于使油墨泵与泵驱动器耦合，所述离合器包括一个配置给油墨泵的永磁体和一个极性相反的永磁体，该极性相反的永磁体配置给泵驱动器。在US 5757405中描述了一种喷墨打印机，墨罐可耦合到所述喷墨打印机上。所述喷墨打印机包括马达，在所述马达的轴上配合着一个偏心件。所述墨罐包括软管，所述软管与所述偏心件形成一个蠕动泵。在将墨罐插入到喷墨打印机中时将软管置于一个位置中，在所述位置中所述软管可与所述偏心件协同工作。所述的文献(DE 10005876A1, US 5757405)仅仅构成不相近的现有技术并且不能
够解决本文开头所述的并且与漆供给系统相关的问题。同样，US8，096, 237B2也构成不相近的现有技术，在该文献中描述了一种用于给承印物涂覆流体的系统。该系统包括两个用于输送流体的输送泵。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种用于印刷机的漆供给系统，其可成本低廉地制造。所述任务通过具有权利要求I特征的系统来解决。根据本发明，提出了一种用于给印刷机的漆装置的计量装置供给漆的系统，其特征在于，能够可选择地将第一泵和第二泵联接在同一个驱动单元上并且所述第一泵和所述第二泵在其输送原理方面彼此不同。本发明的系统在制造时允许具有低制造成本的积木式系统。印刷机制造商不再需要建造大量不同的漆供给系统，而是只需要建造唯一的漆供给系统。由此提高了同类件数量并且降低了制造成本。通过所述积木式系统可降低所谓的改型成本。机器操作人员(印刷工人)将第一泵和第二泵可选择地连接在所述漆供给系统的泵驱动单元上。所述泵驱动单元不仅与第一泵而且与第二泵兼容地构成。例如，操作人员为了印刷分散漆可连接上第一泵并且为了印刷UV漆可连接上第二泵。仅仅泵一所谓的泵头一的所述改装比整个漆供给系统的改装简单得多。在从属权利要求中给出有利的进一步构型，下面对其进行简短阐述。在一个进一步方案中，所述第一泵按照其输送原理是蠕动泵或软管泵。蠕动泵或软管泵对于输送具有高颜料份额的漆、具有粗粒度颜料的漆和具有强烈附着的颜料的漆是特别合适的。对于需要这种漆的印刷任务有利地将蠕动泵或软管泵联接到驱动单元上。在另一进一步方案中，所述第二泵按照其输送原理是旋转活塞泵或圆活塞泵(或 回转活塞泵)。所述旋转活塞泵或圆活塞泵特别适合于给印刷腔式刮刀供应漆。印刷腔式刮刀是这样一种腔式刮刀，在其油墨腔中通过泵产生过压。因为旋转活塞泵或圆活塞泵脉冲非常少并且以时间上不变的输送体积工作，因此油墨腔中的过压能够以有利的方式被调整为非常稳定。通过漆循环回路给印刷腔式刮刀供应漆或可比较的涂层液体，在所述漆循环回路中也可以同时集成有旋转活塞泵和软管泵。在此，旋转活塞泵构成所谓的入流泵，其将漆从储存器向着腔式刮刀输送，而所述软管泵构成回流泵，其将漆从腔式刮刀输送回储存器中。据此，存在两个驱动单元，其中，旋转活塞泵连接在一个驱动单元上并且软管泵连接在另一个驱动单元上。所述两个驱动单元结构相同，这在其成本低廉地制造方面是有利的。还可考虑的是，将两个驱动单元彼此组合，其中，对于两个泵(旋转活塞泵、软管泵)及其马达存在一个共同的载体板。附加的优点是，旋转活塞泵或圆活塞泵几乎无磨损并且维护少。在另一进一步方案中，所述第二泵按照其输送原理是隔膜泵或膜片泵。隔膜泵或膜片泵可代替所述旋转活塞泵或附加于该旋转活塞泵地设置，其作为能够可选择地耦合到驱动单元上的第三泵，并且所述隔膜泵或膜片泵也可以代替旋转活塞泵地在组合式驱动单元的情况下使用。在另一进一步方案中，所述驱动单元具有马达和至少一个传感器，所述传感器给用于控制所述马达的控制装置发信号是第一泵还是第二泵联接在所述驱动单元上。所述马达可以是电动马达并且优选是无刷马达(BL马达)，也就是说，无刷直流马达(BLDC)。这种马达在非常宽的转速范围(转速带)内以较高的精度工作并且可被这样控制，使得其补偿软管泵的软管的材料疲劳或磨损。在控制所述马达的控制装置中能够例如以值表的形式存储软管的例如按照经验求得的疲劳或磨损特征曲线，基于所述疲劳或磨损特征曲线来控制马达。所述马达可以使直接驱动器，其转速相应于联接上的泵的转速。这在不中间连接变速器并且仅仅通过离合器将马达或其马达轴与泵或泵驱动轴进行连接的情况下是有利的。通过取消减速变速器或加速变速器可降低驱动单元的制造成本。这个或这些传感器被构造用于区分三个状态。在第一状态中，第一泵联接在驱动单元上。在第二状态中，第二泵联接在驱动单元上。在第三状态中，没有泵联接在驱动单元上。例如可以在驱动单元上安置机械式第一按键和机械式第二按键。如果第一泵联接在驱动单元上，则所述第一泵按压第一按键并且第二按键在不被按压的情况下进入到第一泵的一个孔中。如果第二泵联接在驱动单元上，则该第二泵按压第二按键并且第一按键在不被按压的情况下进入到第二泵的一个孔中。如果没有泵连接在驱动单元上，则两个按键都不被按压。但是所述至少一个传感器也可以通过多极电触头或多极插接连接构成。在联接上第一泵的情况下，一个不同于在联接上第二泵情况下的极对彼此短接。如果没有泵联接上，则两个极对都没有彼此接触的极，因此两个极对都不彼此短接。同样，所述传感器可以是无接触的传感器，优选电容式传感器，例如电容式接近开关，其可占据三个不同的电容状态。所述状态相应于第一泵与驱动单元的耦合、第二泵与驱动单元的耦合以及没有泵与驱动单元的I禹合。在另一进一步方案中，在所述控制装置中编程用于第一泵的第一模式和用于第二泵的第二模式，其中，所述控制装置根据所述传感器的信号选出第一模式或第二模式来控制所述马达。所述第一模式例如可以是用于在对于联接上旋转活塞泵所需的转角位置中定位马达轴和安置在马达轴上的离合器半部的定位运行。第二模式例如可以是用于更换软管泵的软管的寸动行程。在另一进一步方案中，所述第一模式和所述第二模式在其对于所述马达允许的转速带方面彼此不同。在此，两个模式是输送运行模式，其中，对于旋转活塞泵(第二泵)允许的例如每分钟45至1000转的转速带大于对于软管泵(第一泵)允许的例如每分钟5至300转的转速带。但是，代替取决于传感器信号自动选择地也可以的是，操作人员在控制装置上选出分别所需的输送运行模式并且例如在印刷机的中央控制台的触摸屏显示器上手动输入。此外，第一模式和第二模式也可以在另外的泵参数例如转矩、启动速度和类似参数方面彼此不同。在另一进一步方案中，所述控制装置与印刷机的机器控制装置连接，该机器控制装置用信号给所述控制装置通知至少一个参数，所述参数不仅在所述第一模式中而且在所 述第二模式中被考虑。例如，所述参数可与印刷机的规格宽度(印刷宽度)相关。通过所述参数，控制装置可获知漆供给装置是连接在大规格印刷机上还是连接在小规格印刷机上。根据所述关于规格或关于印刷机类型的信息，控制装置可从对于第一泵存储的特征曲线区中选出适当的特征曲线并且从对于第二泵存储的特征曲线区中选出适当的特征曲线。由此可考虑较大的机器或页张规格比较小的机器或页张规格要求较大的漆输送体积，并且可相应地驱动相应的泵。
从下面对优选实施例和附图的说明中得出本发明的另外的进一步构型。附图表示图I是具有漆装置和连接在漆装置上的漆供给系统的印刷机，图2是漆供给系统的功能的示意图，图3是漆供给系统的控制流程图。
具体实施例方式在图I中示出具有平版或石版胶印装置2和至少一个漆装置3的印刷机。所述漆装置3构造为苯胺印刷装置。印刷装置I是单张纸印刷机。在漆装置3中印刷清漆或类似的涂层液体，其与在胶印装置2中印刷的油墨不同。所述漆装置3包括用于计量漆的计量装置20，所述计量装置例如可包括网纹辊和协作的腔式刮刀。一用于给计量装置20供应漆的供给系统4通过软管、管或类似的管路连接在计量装置20上。所述供给系统4处于印刷机I旁边并且可具有橱柜状的壳体。所述供给系统4和计量装置20共同形成一个循环回路形式的管路系统，漆借助于至少一个泵在该管路系统中循环。所述供给系统4在控制技术方面与印刷机I的机器控制装置21连接并且同该机器控制装置获得关于印刷机I的类型和运行状态的信号。在图2中示出具有马达8的驱动单元7。所述驱动单元7是供给系统4的组成部分并且包括载体板23，所述马达8安装在、例如利用法兰连接在所述载体板上。在不同于所示实例的情况下可取消载体板23并且将马达8固定在另一构件上。所示的驱动单元7此外包括传感器11，所述传感器例如可坐置于所述载体板23中。通过离合器22能够可选地 将第一泵5和第二泵6联接在所述驱动单元7上。第一泵5是软管泵并且第二泵6是其他类型的泵，例如旋转活塞泵或膜片泵。泵的选择可取决于计量装置20的类型。印刷机I的制造商可根据安装在相应印刷机I中的计量装置20选出第一或第二泵并且将其通过离合器22与马达8连接。离合器22的第一离合器半部9位于驱动单元7上、例如直接位于马达8的马达轴上。所述第一泵5和第二泵6分别配备有所述离合器22的第二离合器半部10。有利的是，在驱动单元7上为了让泵5、6彼此替换不需要任何结构上的改变。所述离合器22可构造为快速离合器，其也允许通过印刷机I的操作人员无工具地将泵5、6彼此替换。这种替换例如在改装印刷机I时是必须的，其中，通过其他类型的计量装置来代替计量装置20。在更换待印刷的漆时、例如在两个印刷任务之间将UV漆改装到分散漆或者反过来时，所述泵5、6彼此间的替换也可能是必须的。马达8通过电子控制装置12控制，一程序13在所述电子控制装置中运行。所述程序在其他情况下也可以在机器控制装置21中而不是在控制装置12中运行或者在这两者中运行。控制装置12是供给系统4的组成部分并且与机器控制装置21连接(参见图I)。传感器11与控制装置12连接并且用信号通知该控制装置是第一泵5、第二泵6还是没有泵连接在驱动单元7上。为此，第一泵5可设有第一标记24并且第二泵6可设有与第一标记24不同的第二标记25。所述两个标记24、25触发所述传感器11的彼此不同的信号，所述控制装置12借助于所述信号可区分所述两个泵5、6。所述两个标记例如可以是大小不同的孔。当没有泵5、6联接在驱动单元7上时，传感器11不触发信号，控制单元12由此识别出没有泵5、6联接。传感器11可以使无接触地工作的传感器，例如电容式传感器。在程序13中以子程序的形式包含第一模式13. I和第二模式13. 2。第一模式13. I用于控制第一泵5并且包含参数13. 11、13. 12和13. 13。根据第二模式13. 2控制第二泵6。第二模式13. 2包含不同于上述参数13. 11,13. 12和13. 13的参数13. 21,13. 22和13. 23。第一和第二模式的参数可分别以值对或值表、特征曲线或类似物存储。例如，参数13. 11可以是用于驱动第一泵5的转速带的上限并且参数13. 21是在驱动第二泵6时对于马达8允许的另一转速带的上限。例如，用于第一泵5的上限可以为每分钟400转并且对于第二泵6设置的上限13可以为每分钟1000转。所述第一模式13. I也可以包含控制指令，所述控制指令被设置用于在半自动更换软管泵(第一泵5)的软管时驱动所述马达8。在操作人员激活程序块“软管输出”时，所述马达8将第一泵5的转子(挤压轮或挤压星形件)根据所述控制指令自动地旋转到一个转角位置中，在该转角位置中，操作人员能够用其手良好地抓握磨损后的软管以便将其从第一泵5中拉出。根据所述程序块，转子在软管拉出时缓慢地(以寸动行程)在一个方向上旋转，在该方向上，转子支持软管的拉出并且在此补充推动所述软管。在激活程序块“软管拉入”时，所述马达8使转子自动地旋转到一个转角位置中，在该转角位置中，操作人员能够容易地将替换软管放入到第一泵5中。然后，所述马达8将转子以寸动行程在一个旋转方向上旋转，在所述旋转方向上，转子将软管自动地拉入到第一泵5中，从而使得操作人员在此只需要简单地对所述软管进行引导。这两个程序块“软管输出”和“软管拉入”在转子旋转方向方面彼此不同，其中，旋转方向的更换被编程并且可自动进行。所述程序13也可以包含这样一个程序块，当达到软管或其磨损极限的使用时间的可预见的终端时，所述程序块指示操作人员需要更换泵的软管。因为软管磨损取决于软管通过转子(所谓的)过度碾压的数量并且从而取决于转子圈数，所以磨损状态可通过对转子圈数进行计数来求得。控制装置12或在其中运行的程序13对第一泵5的转子的圈数 进行计数并且在达到确定的圈数时用信号通知操作人员需要更换软管了。在图3中示出在控制装置12中运行的程序的流程图表。通过该图表设计用于相应泵5或6的控制装置21。在第一方法或程序步骤14中进行程序的启动。在第二步骤15中进行分支或询问。控制装置12基于传感器11 (参见图2)的信号决定是否将第一泵5联接至驱动单元7上。如果将第一泵5联接上，则在步骤16中调用对于第一泵5合适的子程序，也就是第一模式13. I。所述子程序可以包含用于定位马达8并且从而定位离合器22的所谓的定位运行，通过所述定位运行，马达8将离合器22旋转到对于将第一泵5联接至驱动单元7并且与驱动单元7脱联适当的、预确定的转角位置中。此外，所述子程序可包括第一泵5的所谓的输送运行，该输送运行通过对于第一泵5允许的转速带的下限和上限表征。此外，所述子程序可包括第一泵5的专门的泵特征曲线，按照所述特征曲线根据印刷机I的运行参数、例如印刷速度来控制第一泵5的输送功率。最后，所述子程序可包括第一泵5的圈数-计数算法和预确定的圈数，由此监控第一泵5的软管的磨损并且显示磨损极限的达到。如果在第二步骤15中得出第一泵5没有联接至驱动单元7，则所述程序跳转到第四步骤17中。在该第四步骤17中进行询问编码是否相应于第二泵6，也就是说，传感器11是否识别到第二标记25 (参见图2)并且从而识别到第二泵6是否联接至驱动单元7。如果在第四步骤17中进行的询问得出第二泵6联接上了，则所述程序分支到第五步骤18。在该第五步骤18中调用对于第二泵6合适的子程序，所述子程序对于第二泵6包括定位运行、输送运行和泵特征曲线。如果所述第二泵6是旋转活塞泵，则所述子程序不需要包含磨损监控，因为旋转活塞泵实际上无磨损。在第六步骤19 “停止”中实现程序终止。如果传感器11识别出既没有第一泵5也没有第二泵6并且从而没有泵联接至驱动单元7，则可通过所述程序在控制装置12上触发一个故障通知的显示。参考标号表I 印刷机
2 印刷装置3 漆装置4 供给系统5 第一泵6 第二泵7 驱动单元8 马达
9 第一离合器半部10 第二离合器半部11 传感器12 控制装置13程序13. I第一模式13. 2第二模式13. 11-13. 23 参数14-19程序步骤20计量装置21机器控制装置22离合器23载体板24第一标记25第二标记
权利要求
1.一种用于给印刷机(I)的漆装置(3)的计量装置(20)供给漆的系统(4)，其特征在于，能够可选择地将第一泵(5)和第二泵(6)联接在同一个驱动单元(7)上；并且所述第一泵(5)和所述第二泵(6)在其输送原理方面彼此不同。
2.根据权利要求I的系统，其特征在于，所述第一泵(5)按照其输送原理是软管泵。
3.根据权利要求I或2的系统，其特征在于，所述第二泵(6)按照其输送原理是旋转活塞栗。
4.根据权利要求I或2的系统，其特征在于，所述第二泵(6)按照其输送原理是膜片栗。
5.根据权利要求I的系统，其特征在于，所述驱动单元(7)具有马达(8)和至少一个传感器(11)，所述传感器用信号给用于控制所述马达(8)的控制装置(12)发通知是第一泵(5)还是第二泵(6)联接在所述驱动单元(7)上。
6.根据权利要求5的系统，其特征在于，在所述控制装置(12)中编程用于第一泵(5)的第一模式(13. I)和用于第二泵(6)的第二模式(13. 2)，其中，所述控制装置(12)根据所述传感器(11)的信号选出第一模式(13. I)或第二模式(13.2)来控制所述马达(8)。
7.根据权利要求6的系统,其特征在于,所述第一模式(13.I)和所述第二模式(13. 2)在其对于所述马达(8)允许的转速带方面彼此不同。
8.根据权利要求5的系统，其特征在于，所述控制装置(12)与印刷机(I)的机器控制装置(21)连接，该机器控制装置用信号给所述控制装置(12)通知至少一个参数，所述参数不仅在所述第一模式(13. I)中而且在所述第二模式(13.2)中被考虑。
9.根据权利要求8的系统，其特征在于，所述参数与印刷机(I)的规格宽度相关。
10.根据权利要求5的系统，其特征在于，所述传感器(11)是机械式按键、电容式传感器或多极电触头。
全文摘要
本发明涉及一种用于给印刷机的漆装置的计量装置供给漆的系统，其中，能够可选择地将第一泵(5)和第二泵(6)联接在同一个驱动单元(7)上并且所述第一泵(5)和所述第二泵(6)在其输送原理方面彼此不同。例如所述第一泵(5)按照其输送原理是软管泵并且所述第二泵(6)按照其输送原理是旋转活塞泵。
文档编号B41F23/08GK102774132SQ201210138020
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月4日 优先权日2011年5月6日
发明者B·黑勒, H·朗格, M·普里特乔 申请人:海德堡印刷机械股份公司