专利名称：液体喷出装置以及液体喷出方法
技术领域：
本发明涉及ー种液体喷出装置以及液体喷出方法。
背景技术：
已知ー种使用通过光(例如，紫外线(UV))的照射而发生固化的液体(例如，UV油墨)来实施印刷的液体喷出装置。在这种液体喷出装置中，具备光的照射部，在向介质喷出液体而形成了点之后，从照射部向点照射光。由此，由于点发生固化而定影在介质上，因此即使对于不易吸收液体的介质也能够实施印刷。此外，作为这种液体喷出装置，存在如下装置，其被构成为，在移动方向上进行移动的滑架上设置有头，其喷出液体；照射部，其被配置于头的移动方向上的上游侧或下游侧(例如，參照专利文献I)。此时，当滑架在移动方向 上进行移动时，能够实施液体从头向介质的喷出、和光向被形成在介质上的点的照射。有时需要根据用途，而改变图像的质感来进行印刷。在如上文所述这种液体喷出装置中，通过改变点刚形成之后所照射的光的照射強度，从而能够改变图像的质感。但是，当以此种方式改变了光的照射强度时，存在例如无法使点完全地发生固化的可能，或者无谓地消耗能量的可能。专利文献I :日本特开2006-289722号公报
发明内容
因此，本发明的目的在干，实现光的照射条件的最优化，并印刷出所需的图像。用于实现上述目的的主要发明为ー种液体喷出装置，其特征在于，具备滑架，其具有喷出通过光的照射而发生固化的液体的头，并在与介质的输送方向交叉的移动方向上进行移动；第一照射部，其被设置于所述滑架上并照射光，并且被配置于所述头的所述移动方向上的上游侧或下游侧；第二照射部，其照射光，并且被设置于所述第一照射部的所述输送方向上的下游侧；控制器，其通过执行喷出动作和输送动作，从而在介质上形成图像，所述喷出动作为，在使所述滑架于所述移动方向上进行移动的同时，使所述液体从所述头被喷出的动作，所述输送动作为，在所述输送方向上输送介质的动作，并且，所述控制器在所述喷出动作时对所述第一照射部的光的照射強度进行控制，从而对图像的表面状态进行调节，且根据所述第一照射部的光的照射強度，来改变所述第二照射部的光的照射強度。关于本发明的其他的特征，通过本说明书以及附图的记载而明确。
图I为表示打印机的结构的框图。图2为打印机的头周围的概要图。图3A以及图3B为打印机的横剖视图。图4为头的结构的说明图。图5为关于ニ循环的点形成方法的说明图。
图6为关于四循环的点形成方法的说明图。图7A 图7C为喷落在介质上的UV油墨(点)的形状、与预固化的UV的照射能量之间的关系的说明图。图8为第一实施方式中的印刷方式和UV照射条件的设定的说明图。图9为在ニ循环的印刷方式和四循环的印刷方式中，分别被形成在单位面积上的点的概念图。图10为第二实施方式的点部分的说明图。
具体实施例方式通过本说明书以及附图的记载，至少明确如下内容。 ー种液体喷出装置，具备滑架，其具有喷出通过光的照射而发生固化的液体的头，并在与介质的输送方向交叉的移动方向上进行移动；第一照射部，其被设置于所述滑架上并照射光，并且被配置于所述头的所述移动方向上的上游侧或下游侧；第二照射部，其照射光，并且被设置于所述第一照射部的所述输送方向上的下游侧；控制器，其通过执行喷出动作和输送动作，从而在介质上形成图像，所述喷出动作为，在使所述滑架于所述移动方向上进行移动的同吋，使所述液体从所述头被喷出的动作，所述输送动作为，在所述输送方向上输送介质的动作，并且，所述控制器在所述喷出动作时对所述第一照射部的光的照射强度进行控制，从而对图像的表面状态进行调节，且根据所述第一照射部的光的照射強度来改变所述第二照射部的光的照射強度。根据这种液体喷出装置，能够通过由第一照射部进行的光的照射来调节图像的质感，且能够通过由第二照射部进行的光的照射而确保用于使点完全固化的光量。由此，能够实现照射条件的最优化且印刷出所需的图像。在所涉及的液体喷出装置中，优选为，在将图像设定为某种表面状态时，所述控制器将所述第一照射部的光的照射強度设定为第一強度，且将所述第二照射部的光的照射强度设定为第二強度，而在将图像设定为与所述某种表面状态相比光泽较高的表面状态时，所述控制器将所述第一照射部的光的照射強度设定为弱于所述第一強度，且将所述第二照射部的光的照射强度设定为强于所述第二強度。根据这种液体喷出装置，能够设定适合于欲形成的图像的表面状态的照射条件。在所涉及的液体喷出装置中，优选为，所述控制器在执行第一印刷模式或第二印刷模式而印刷预定的表面状态的图像吋，将所述第二印刷模式中的各个照射部的光的照射強度设定为，弱于所述第一印刷模式中的各个照射部的光的照射強度，所述第一印刷模式为，通过实施n次所述喷出动作从而在介质的预定区域内形成点的印刷模式，所述第二印刷模式为，通过实施m次所述喷出动作从而在所述预定区域内形成点的印刷模式，其中，n为自然数，m为大于n的自然数。根据这种液体喷出装置，能够设定适合于印刷模式的照射条件。在所涉及的液体喷出装置中，优选为，所述控制器在所述喷出动作和所述输送动作的间歇执行照射动作，所述照射动作为，在使所述滑架在所述移动方向上进行移动的同时，不便所述液体从所述头被喷出而由各个照射部照射光的动作。根据这种液体喷出装置，能够更加可靠地使被形成在介质上的图像发生固化。
在所涉及的液体喷出装置中，优选为，所述控制器根据介质的种类而改变所述第一照射部以及所述第二照射部的光的照射強度。根据这种液体喷出装置，能够使光的照射条件更加最优化。在所涉及的液体喷出装置中，优选为，所述第二照射部被设置于所述滑架上。根据这种液体喷出装置，即使第二照射部的移动方向上的长度短于介质的宽度，也由于第二照射部与滑架一起在移动方向上进行移动，因此能够向通过头而被形成在介质上的图像(由第一照射部照射了光之后的图像)照射光。因此，与横跨能够印刷的介质宽度以上的长度而设置第二照射部的情况相比，能够实现第二照射部的小型化。此外，ー种液体喷出方法，其特征在于，通过执行输送动作和喷出动作从而在介质 上形成图像，所述输送动作为，在输送方向上输送介质的动作，所述喷出动作为，在使具有头的滑架干与所述输送方向交叉的移动方向上进行移动的同时，使通过光的照射而发生固化的液体从所述头被喷出的动作，所述液体喷出方法包括在所述喷出动作时，通过对第一照射部的光的照射強度进行控制，从而对图像的表面状态进行调节的步骤，所述第一照射部被设置于所述滑架上，且被配置于所述头的所述移动方向上的上游侧或下游侧；根据所述第一照射部的光的照射強度，来改变第二照射部的光的照射強度的步骤，所述第二照射部被设置于所述第一照射部的所述输送方向上的下游侧。在以下的实施方式中，作为液体喷出装置，列举喷墨打印机(以下，也称为打印机I)为例而进行说明。第一实施方式关于打印机的结构以下，參照图I、图2、图3A以及图3B对本实施方式的打印机I进行说明。图I为表不打印机I的结构的框图。图2为打印机I的头周围的不意图。图3A以及图3B为打印机I的横剖视图。图3A相当于图2中的A-A截面，图3B相当于图2中的B-B截面。本实施方式的打印机I为，通过向纸、布、薄膜片等介质喷出如下油墨，从而在介质上印刷图像的装置，所述油墨为，通过作为光的ー种的紫外线(以下，为UV)的照射而发生固化的紫外线固化型油墨(以下，为UV油墨)。UV油墨为含有紫外线固化树脂的油墨，并且当受到UV的照射时通过在紫外线固化树脂中产生光聚合反应而发生固化。另外，本实施方式的打印机I使用CMYK这四种颜色的UV油墨来印刷图像。打印机I具有输送单元10、滑架単元20、头单元30、照射単元40、检测器组50、以及控制器60。从作为外部装置的计算机110接收到印刷数据的打印机1，通过控制器60而对各个単元(输送单元10、滑架単元20、头单元30、照射単元40)进行控制。控制器60根据从计算机110接收到的印刷数据而对各个单元进行控制，从而在介质上印刷图像。另外，打印机I内的状况通过检测器组50而被监视，并且检测器组50向控制器60输出检测結果。控制器60根据由检测器组50输出的检测结果而对各个单元进行控制。输送单元10为，用于在预定的方向(以下，称为输送方向)上输送介质(例如，纸)的构件。该输送単元10具有供纸辊11、输送电机(未图示)、输送辊13、压印板14和排纸棍15。供纸棍11为,用于向打印机内供给被插入至纸插入口中的介质的親。输送棍13为，将通过供纸辊11而被供给的介质输送至能够印刷的区域的辊，并通过输送电机而被驱动。压印板14对印刷过程中的介质进行支承。排纸辊15为向打印机的外部排出介质的辊，并相对于能够印刷的区域而被设置在输送方向下游侧。滑架単元20为，用于使头在预定的方向(以下，称为移动方向)上进行移动(也称为“扫描”)的构件。滑架単元20具有滑架21、滑架电机(未图示)。此外，滑架21以可拆装的方式保持有收纳UV油墨的墨盒。而且，滑架21以被支承在引导轴24上的状态，通过滑架电机而沿着引导轴24往复移动，所述引导轴24与后述的输送方向交叉。头单元30为，用于向介质喷出液体(在本实施方式中为UV油墨)的构件。头单元30具备头31，所述头31具有多个喷嘴。由于该头31被设置在滑架21上，因此当滑架21在移动方向上移动时，头31也在移动方向上移动。而且，通过由头31在移动方向上进行移动的过程中间断地喷出UV油墨，从而在介质上形成沿着移动方向的点列(光栅线)。另夕卜，以下，将图2中的从一端侧朝向另一端侧移动的路径称为前进路径，而将从另一端侧朝 向一端侧移动的路径称为返回路径。在本实施方式中，在前进路径以及返回路径的两个期间中均从头31喷出UV油墨。即，本实施方式的打印机I实施双方向印刷。另外，关于头31的结构，在后文进行叙述。照射单元40为，朝向喷落在介质上的UV油墨照射UV的构件。被形成在介质上的点，通过受到来自照射単元40的UV的照射而发生固化。本实施方式的照射単元40具备第一照射部42a、42b和第二照射部43a、43b。在本实施方式中，各个照射部(第一照射部42a、42b以及第二照射部43a、43b)被设置于滑架21上。因此，当滑架21在移动方向上进行移动时，第一照射部42a、42b以及第二照射部43a、43b也在移动方向上进行移动。第一照射部42a、42b以隔着头31的方式，而分别被设置在滑架21上的、头31的移动方向上的一端侧和另一端侧。此外，第一照射部42a、42b的输送方向上的长度成为，与头31的喷嘴列的长度大致相同。换言之，第一照射部42a、42b被设置在，与头31的喷嘴列在移动方向上并排的位置处。而且，第一照射部42a、42b与头31 —起进行移动，从而在头31的喷嘴列形成点的范围内照射UV。另外，本实施方式的第一照射部42a、42b使用发光二极管(LED =LightEmitting Diode)以作为UV照射的光源。LED能够通过对输入电流的大小进行控制，从而容易地改变照射能量。在第一照射部42a、42b中，LED沿着输送方向而配置有多个。因此，能够通过对各个LED的亮灯以及灭灯进行控制，从而对UV的照射范围(输送方向上的范围)进行设定。例如，可以在仅使用头31的喷嘴列中输送方向下游侧的一半的喷嘴吋，向该一半的喷嘴形成点的范围照射UV。第二照射部43a、43b分别被设置于第一照射部42a、42b的输送方向上的下游侧。此外，第二照射部43a、43b的输送方向上的长度成为，与第一照射部42a、42b的输送方向上的长度(即，头31的喷嘴列的长度)相同。此外，在第二照射部43a、43b中也与第一照射部42a、42b相同地，具备沿着输送方向而配置的多个LED以作为UV照射的光源，并能够通过对各个LED的亮灯以及灭灯进行控制，从而对UV的照射范围进行设定。此外，关于由第一照射部42a、42b以及第二照射部43a、43b进行的UV照射的详细内容，将在后文进行叙述。在检测器组50中包括线性编码器(未图示)、旋转编码器(未图示)、纸检测传感器53、以及光学传感器54等。线性编码器对滑架21在移动方向上的位置进行检測。旋转编码器对输送辊13的旋转量进行检測。纸检测传感器53对供纸过程中的介质的前端的位置进行检測。光学传感器54通过被安装在滑架21上的发光部和受光部，而对有无介质进行检测。而且，光学传感器54在通过滑架21而进行移动的同时对介质的端部的位置进行检测，从而能够对介质的宽度进行检測。此外，光学传感器54根据情況，也能够对介质的前端(即输送方向下游侧的端部，也称为上端)、后端(即输送方向上游侧的端部，也称为下端)进行检测。控制器60为，用于实施对打印机I的控制的控制单元(控制部)。控制器60具有接ロ部61、CPU62、存储器63以及单元控制电路64。接ロ部61在作为外部装置的计算机110、与打印机I之间实施数据的发送和接收。CPU62为用于实施对打印机I整体的控制的运算处理装置。存储器63为用于确保对CPU62的程序进行存储的区域或作业区域等的部件，并具有RAM(随机存取存储器)、EEPROM(电可擦除只读存储器)等存储元件。而且，CPU62根据被存储在储存器63中的程序，并经由单元控制电路64而对各个单元进行控制。在实施印刷时，控制器60交替重复喷出动作和输送动作，从而在介质上印刷由多个点构成的图像，所述喷出动作为，如后文所述这样使UV油墨从处于在前进方向以及返回 方向上进行移动的过程中的头31被喷出的动作,所述输送动作为,在输送方向上输送介质的动作。在以下的说明中，将该喷出动作称为“循环”。此外，将第n次的循环称为循环n。另外，如后文所述，在循环时，也实施向被形成在介质上的点的UV的照射。关于印刷程序在对从计算机110接收到的印刷数据进行印刷时，控制器60使打印机I的各个单元实施以下的处理。首先，控制器60使供纸辊11旋转，从而将需要印刷的介质(在此为纸S)输送至输送辊13的位置处。接下来，控制器60通过使输送电机(未图示)进行驱动从而使输送辊13旋转。当输送辊13以预定的旋转量进行旋转时，纸S将以预定的输送量被输送。当纸S被输送至头31的下部时，控制器60使滑架电机(未图示)旋转。根据该滑架电机的旋转，滑架21在移动方向上进行移动。此外，通过滑架21在移动方向上进行移动，从而被设置于滑架21上的头31和第一照射部42a、42b以及第二照射部43a、43b也同时在移动方向上进行移动。而且，控制器60在头31于移动方向上进行移动的期间，使油墨滴从头31间断地被喷出。通过油墨滴喷落在纸张S上，从而该油墨滴形成了在移动方向上排列多个点而成的点列。此外，控制器60在滑架21于移动方向上进行移动时，使照射単元40的各个照射部选择性地照射UV。此外，控制器60在头31进行往复移动的间歇对输送电机进行驱动。输送电机根据由控制器60所指示的驱动量，而产生旋转方向上的驱动力。而且，输送电机利用该驱动カ而使输送辊13旋转。当输送辊13以预定的旋转量进行旋转时，纸张S将以预定的输送量被输送。即，纸张S的输送量是根据输送辊13的旋转量来決定的。以此种方式，交替地重复实施通过头31的往复移动而实施的循环(以及UV的照射)、和纸张S的输送动作，从而在纸张S的各个像素上形成点。印刷完成后的纸张S通过与输送辊13同步旋转的排纸辊15，从而被排出。由此，图像被印刷在纸张S上。关于头31的结构图4为，头31的结构的ー个示例的说明图。在头31的下表面上，如图4所示，形成有黒色油墨喷嘴列K、蓝绿色油墨喷嘴列C、品红色油墨喷嘴列M、黄色油墨喷嘴列Y。各个喷嘴列分别具备多个(例如180个)用于喷出各种颜色的UV油墨的、作为喷嘴ロ的喷嘴。在本实施方式中，各个喷嘴列的喷嘴以喷嘴间距D (例如360dpi)，沿着输送方向而被设置。在各个喷嘴列的喷嘴上标记有如下编号，S卩，越趋于输送方向下游侧的喷嘴越小的编号。在各个喷嘴上，作为用于使UV油墨从各个喷嘴喷出的驱动元件而设置有压电元件(未图示)。通过利用驱动信号而对该压电元件进行驱动，从而从所述各个喷嘴喷出滴状的UV油墨。所喷出的UV油墨喷落在介质上从而形成点。关于点的形成方式在本实施方式的打印机I中，根据后述的印刷模式，来执行如下印刷方法，S卩，以两次的循环来实施对喷嘴间距长度的区域的印刷的印刷方法(以下，也称为ニ循环)、和以四次的循环来实施的印刷方法(以下，也称为四循环)。以下对ニ循环和四循环的点的形成方法进行说明。 ニ循环的情况首先，对ニ循环的点形成方法进行说明。图5为关于ニ循环的点形成方法的ー个示例的说明图。图中为了说明的简化，而对4个喷嘴列中的一个喷嘴列(例如，黒色油墨喷嘴列)进行了图示。此外，在这里为了说明的简化，而将喷嘴列中的喷嘴数量设定为6个。如上文所述，在实施印刷时，控制器60交替地重复实施使油墨从处于在移动方向上进行移动的过程中的头31被喷出的喷出动作(循环)、和在输送方向上输送介质的输送动作。图的右侧的圆形标记表示点。另外，虽然为了便于说明而描绘成，在每次循环中喷嘴列在输送方向(图中的上下方向)上进行移动，但是该图为表示喷嘴列相对于介质的相对位置的图，实际上是介质向输送方向被输送(进行移动)。在第一次循环中，控制器60在使头31于移动方向上进行移动的同时使油墨从各个喷嘴被喷出。由此，在介质上与各个喷嘴相对应的位置(奇数编号的光栅线)处形成有点。在第一次循环之后的输送动作中,控制器60使介质在输送方向被输送喷嘴间距D的一半(D/2 = 0. 5D)。由此，头相对于介质的相对位置向输送方向上游侧移动0.而且，在第二次循环中，也在使头31于移动方向上进行移动的同时使油墨从各个喷嘴被喷出。由此，在介质上与各个喷嘴相对应的位置(偶数编号的光栅线)处形成有点。从图中可知，在第二次循环中，例如，在第一次循环时由喷嘴#I所形成的点列(光栅线I)和由喷嘴#2所形成的点列(光栅线3)之间，通过喷嘴#1而形成有点列(光栅线2)。在第二次循环之后的输送动作中，使介质在输送方向上移动5. = 6D-0. 5D)。由此，头31相对于介质的相对位置向输送方向上游侧移动5.邪。[!卩，如图5所不,在第二次循环中，由喷嘴#6所形成的光栅线12位于喷嘴#1的输送方向下游侧的0. 5D的位置处。而且，在第三次循环中，也在使头31于移动方向上进行移动的同时使油墨从各个喷嘴被喷出。由此，在介质上与各个喷嘴相对应的位置(奇数编号的光栅线)处形成有点。例如，在第二次循环中由喷嘴#6所形成的光栅线(光栅线12)的下方，于第三次循环中由#1喷嘴而形成有光栅线(光栅线13)。在第三次循环之后的输送动作中，将介质在输送方向上输送喷嘴间距D的一半(D/2 = 0. 5D)。由此，头相对于介质的相对位置向输送方向上游侧移动0.
而且，在第四次循环中，也在使头31于移动方向上进行移动的同时使油墨从各个嘴喷被喷出。由此，在介质上与各个喷嘴相对应的位置(偶数编号的光栅线)处形成有点。以下，同样地,控制器60在第奇数次循环之后,将介质在输送方向上输送0. 5D,而在第偶数次循环之后，将介质在输送方向上输送5. ^)。通过重复此动作，从而在移动方向以及输送方向上排列的点列被形成于介质上。四循环的情况接下来，对四循环的点形成方法进行说明。图6为关于四循环的点形成方法的ー个示例的说明图。图6中也与图5同样地， 对4个喷嘴列中的一个喷嘴列(例如，黒色油墨喷嘴列)进行了图示。此时，将喷嘴列的喷嘴数量设定为6个。此外，如上文所述，在实施印刷时，控制器60交替地重复实施点形成动作(循环)和输送动作，点形成动作为，使油墨从处于在移动方向上进行移动的过程中的头31被喷出的动作，输送动作为，在输送方向上输送介质的动作。图右侧的圆形标记表示点。在第一次循环中，控制器60在使头31于移动方向上进行移动的同时使油墨从各个喷嘴被喷出。由此，在介质上与各个喷嘴相对应的位置处形成有点列(光栅线1、5、9、13、17,21)。在第一次循环之后的输送动作中，控制器60使介质向输送方向被输送D/4(=0. 25D)。由此，头31相对于介质的相对位置向输送方向上游侧移动0. 25D。在第二次循环中，控制器60也在使头31于移动方向上进行移动的同时使油墨从各个喷嘴被喷出。在介质上与各个喷嘴相对应的位置处形成有点(光栅线2、6、10、14、18、22)。此外，在第二次循环之后的输送动作中，控制器60也使介质在输送方向上移动0. 25D。由此,头相对于介质的相对位置向输送方向上游侧移动0. 25D。在第三次循环中，控制器60也在使头31于移动方向上进行移动的同时使油墨从各个喷嘴被喷出。在介质上与各个喷嘴相对应的位置处形成有点(光栅线3、7、11、15、19、23)。此外，在第三次循环之后的输送动作中，控制器60也使介质在输送方向上移动0. 25D。由此,头相对于介质的相对位置向输送方向上游侧移动0. 25D。而且，在第四次循环中，控制器60也在使头31于移动方向上进行移动的同时使油墨从各个喷嘴被喷出。在介质上与各个喷嘴相对应的位置处形成有点(光栅线4、8、12、16、20,24)。而且，在第四次循环之后的输送动作中，控制器60使介质在输送方向上移动5. 25D( = 6D-3/4D)。由此，头相对于介质的相对位置向输送方向上游侧移动5. 25D。例如，喷嘴#1的位置相当于循环四中的喷嘴#6的输送方向上游侧的位置。而且，在第五次循环中，控制器60也在使头31于移动方向上进行移动的同时使油墨从各个喷嘴被喷出。在介质上与各个喷嘴相对应的位置处形成有点(光栅线25、29、33、37、41、45)。以下，同样地，重复循环和输送动作。以此种方式，如图所示，在移动方向以及输送方向上排列的点列被形成在介质上。
关于UV照射在本实施方式中，通过向喷落在介质上的UV油墨照射UV，从而使点发生固化。在本实施方式的打印机I中，作为照射単元40，具备第一照射部42a、42b和第二照射部43a、43b，并实施两阶段的固化。其中，第一照射部42a、42b实施用于对喷落在介质上的UV油墨的流动(点的扩大)进行抑制的UV照射。以下，将这种使点固化成可抑制点的扩大的程度的情况称为预固化。另外，预固化后的点并没有完全固化。此外，被设置于第一照射部42a、42b的输送方向下游侧的第二照射部43a、43b，实施用于使点完全固化的UV照射。以下，将这种使点完全固化的情况称为主固化。如图2所示，第一照射部42a、42b分别被设置于滑架2上。第一照射部42a被设置于滑架21的移动方向上的一端侧，而第一照射部42b被设置于滑架21的移动方向上的另一端侧。因此，随着滑架21的移动，头31以及第一照射部42a、42b也在移动方向上进行移动。換言之，在头31的各种颜色的喷嘴列进行往复移动时，第一照射部42a、42b在維持相对于各种颜色的喷嘴列的相对位置的同时进行往复移动。此时，控制器60在该往复移动 时使第一照射部42a、42b朝向介质照射UV。更具体而言，在滑架21向前进路径(从一端侧向另一端侧)进行移动时，使第一照射部42a照射UV，而在滑架21向返回路径(从另一端侧向一端侧)进行移动时，使第一照射部42b照射UV。即，使相对于头31位于移动方向的上游侧的照射部照射UV。通过此种方式，从而能够使通过头31而刚被形成在介质上的点发生固化(预固化)。如上文所述那样，预固化为，在头31于移动方向上进行移动的期间被实施的固化，并在与形成点相同的循环中被实施。另外，第一照射部42a、42b的光源(LED)由于分别被收纳在第一照射部42a、42b内，从而与头31隔离。由此，防止由光源所照射的UV向头31的下表面漏出，因而，防止于被形成在该下表面上的各个喷嘴的开ロ附近处，UV油墨发生固化的现象(喷嘴的堵塞)。如图2所示，第二照射部43a、43b也分别被设置在滑架21上。第二照射部43a被设置于，滑架21的移动方向上的一端侧且第一照射部42a的输送方向下游侧，而第二照射部43b被设置于，滑架21的移动方向上的另一端侧且第一照射部42b的输送方向下游侧。即，第二照射部43a、43b被设置于头31的喷嘴列的输送方向下游侧。控制器60在循环时也使第二照射部43a、43b照射UV。此时，由第二照射部43a、43b照射UV的点为，在之前的循环中已被形成在介质上的点(通过第一照射部42a、42b而被预固化了的点)。关于预固化和点形状之间的关系如上文所述，在本实施方式中实施两阶段的固化(预固化、主固化)。其中预固化为，用于抑制被形成在介质上的点的流动(扩大)或点之间的洇散的UV照射。因此，虽然预固化后的点未完全固化，但是最終的点的形状是由该预固化来決定的。图7A 图7C为，喷落在介质上的UV油墨(点)的形状、和预固化的UV的照射能量的关系的说明图。预固化中的UV的照射能量按照图7A、图7B、图7C的顺序降低。另外，在各个图中，向点照射UV的时机相同(点刚形成之后)。当预固化时的UV的照射能量较高时,例如图7A所示，点的流动减小。此时，由于介质表面的凹凸増大，因此成为抑制了表面的光泽的低光泽的画质(低光泽度)。另外，此时不易与其他的油墨之间发生洇散。另ー方面，当预固化时的UV的照射能量较低时，例如图7C所示，点的流动増大。此吋，由于介质表面的凹凸减小，因此成为提高了表面的光泽的高光泽的画质(高光泽度)。另外，此时容易与其他的油墨之间发生洇散。由此，通过改变点刚形成之后的UV的照射条件，从而能够对图像的完成状态(质感)进行调节。在本实施方式的打印机I中，具备第一照射部42a、42b，从而能够在循环时点刚形成之后照射UV。由此，能够通过改变该UV的照射条件，从而对图像的质感进行调节。但是，当假设为，在预固化后所实施的UV照射(主固化的UV照射)的照射能量为固定吋，则由于改变了预固化时的UV的照射能量，从而存在无法可靠地使点固化的可能、或者无谓地消耗能量的可能。因此，在本实施方式中，在实现UV的照射条件的最优化的同时，对图像的质感进行调节。关于印刷模式和UV照射条件的设定 图8为，第一实施方式的印刷方式和UV照射条件的设定的说明图。本实施方式的打印机I中，作为印刷方式，执行两种印刷模式(快速模式、高画质模式)。在快速模式中，实施通过上文所述的ニ循环的点的形成，而在高画质模式中实施通过上文所述的四循环的点的形成。此外，在各个印刷模式中，作为图像的完成状态，确定有A C这三种。完成状态A为低光泽的画质(低光泽度)，完成状态C为高光泽的画质(高光泽度)。此外，完成状态B为，完成状态A (低光泽度)和完成状态C (高光泽度)的中间的状态。此外，在图中图示了各个照射部的UV的照射強度的设定值。该设定值为，用五个等级来表示从最小強度至最大強度的值，且“I”为最小“5”为最大。控制器60通过改变向各个照射部的光源的LED输入的输入电流，从而对该照射強度进行控制。快速模式如上文所述，能够通过点刚形成之后的UV照射而对图像的完成状态进行调节。在本实施方式中，能够通过改变第一照射部42a、42b的UV的照射量，从而对完成状态进行调节。因此，控制器60根据由用户通过用户界面而指定的完成状态，而如图所示这样改变第一照射部42a、42b的照射強度。而且，控制器60根据第一照射部42a、42b的照射強度来改变第二照射部43a、43b的照射強度。例如，当指定了完成状态A(低光泽度)时，将第一照射部42a、42b的照射强度设定为“5”，而将第二照射部43a、43b的照射強度设定为“2”。即，在点形成时的循环中，由第一照射部42a、42b以最大的照射强度来照射UV而使点预固化为如图7A所示的状态。而且，在其后的循环中，由第二照射部43a、43b以比较小的照射強度来照射UV而使点主固化。此外，当指定了完成状态C(高光泽度)时，将第一照射部42a、42b的照射强度设定为“2”，而将第二照射部43a、43b的照射強度设定为“5”。即，在点形成时的循环中，由第一照射部42a、42b以比较小的照射強度来照射UV而使点预固化为如图7C所示的状态。而且，在其后的循环中，由第二照射部43a、43b以较大的照射強度来照射UV而使点主固化。通过此种方式，无论完成状态如何，均能够在不会无谓地消耗能量的条件下可靠地使点发生固化。高画质模式在高画质模式中，也与快速模式的情况相同，控制器60根据由用户所指定的完成状态，而分别对第一照射部42a、42b的照射强度以及第ニ照射部43a、43b的照射强度进行设定。但是，如图所示，在高画质模式中，与快速模式相比，各个照射部的UV的照射强度在整体上降低。以下，对其理由进行说明。另外，如上文所述那样快速模式为通过ニ循环而实施的印刷方式(參照图5)，与此相对，高画质模式为通过四循环而实施的印刷方式(參照图6)。图9为，在ニ循环的印刷方式和四循环的印刷方式中，分别被形成在単位面积上的点的概念图。从图中可知，在ニ循环的印刷方式和四循环的印刷方式中分辨率有所不同。即，被形成在単位面积上的点的数量有所不同。具体而言，ニ循环中在每单位面积内形成有ー个点，与此相对，四循环中在每单位面积内形成有四个点。因此，以四循环的印刷方式所形成的点的点尺寸，小于以ニ循环的印刷方式所形成的点的点尺寸。即，用于使点发生固化所需的UV的照射強度，在四循环时小于ニ循环时。因此，高画质模式(四循环)中，与快速 模式(ニ循环)相比UV的照射強度整体上被设置得较低。此外，在该高画质模式中，控制器60也根据完成状态而对第一照射部42a、42b的照射强度进行改变，而且根据第一照射部42a、42b的照射強度来改变第二照射部43a、43b的照射強度。通过此种方式，无论完成状态如何，均能够在不会无谓地消耗能量的条件下可靠地使点发生固化。如以上说明，本实施方式的打印机I具备滑架21，其具有喷出UV油墨的头31，并在与输送方向交叉的移动方向上进行移动；第一照射部42a、42b以及第二照射部43a、43b，其被设置于滑架21上，并照射UV ;控制器60，其通过执行在使滑架21于移动方向上进行移动的同时使油墨从头31被喷出的循环、和在输送方向上输送介质的输送动作,从而在介质上形成图像。其中，第一照射部42a在滑架21上被配置于头31的移动方向上的一端侧，而第一照射部42b被配置于头31的移动方向上的另一端侧。另外，第二照射部43a、43b被配置于第一照射部42a、42b的输送方向上的下游侧。而且，控制器60在循环时对第一照射部42a、42b的UV的照射強度进行控制，从而对图像的完成状态进行调节，并且，根据第一照射部42a、42b的UV的照射強度，来改变第二照射部43a、43b的UV的照射強度。通过此种方式，无论图像的完成状态(质感)如何，均能够在不会无谓地消耗能量的条件下可靠地使点发生固化。即，能够实现UV的照射条件的最优化并印刷出所需的图像。另外，考虑到如下情况，即，根据印刷条件(油墨的种类、介质的种类、印刷环境等)，即使以最強的照射強度来照射UV也无法实现主固化的情況。在该种情况下，也可以在循环之后不实施输送动作，且在使滑架21在移动方向上进行移动的同吋，实施仅由各个照射部进行UV的照射的空循环(相当于照射动作)。通过此种方式，能够增大UV的累积照射量，从而能够使点更加可靠地发生固化。或者，可以在例如滑架21的输送方向下游侧的输送路径上，以移动方向上的长度长于成为印刷对象的介质的最大宽度的方式而设置主固化用的其他的照射部。此外，虽然在本实施方式中，在循环时从第二照射部43a、43b中的某ー个照射UV，但是也可以从第二照射部43a、43b双方照射UV0第二实施方式
图10为，第二实施方式的头部分的说明图。在第二实施方式中，头的结构与第一实施方式有所不同。在第ニ实施方式中，滑架21上设置有4个头(头31&、3115、31(3、31(1)。此外，与第ー实施方式相同，在滑架21上设置有第一照射部42a、42b以及第二照射部43a、43b。头31a和头31c在移动方向上的另一端侧，于输送方向上并排配置。此外,头31b和头31d在移动方向上的一端侧,于输送方向上并排配置。此外，各个头分别在输送方向上错开配置。
第一照射部42a、42b以隔着4个头的方式，而分别被设置于各个头的外側。此外，第二照射部43a、43b分别被设置于第一照射部42a、42b的输送方向下游侧。第一照射部42a、42b以及第二照射部43a、43b在输送方向上的长度，与由四个头构成的喷嘴列的长度相同。由于第二实施方式的印刷动作(点形成以及UV照射)与第一实施方式相同，因此省略其说明。在第二实施方式中，也在通过第一照射部42a、42b来实施预固化从而对完成状态进行了调节之后，通过第二照射部43a、43b来实施主固化。由此，能够实现UV的照射条件的最优化，并印刷出所需的图像。另外,在第二实施方式中，可以通过输送方向上游侧的头31a、31b和输送方向下游侧的头31c、31d分别实施点的形成。例如，可以由输送方向上游侧的头31a、31b喷出彩色油墨(CMYK)而形成图像，其后，仅以各个头的喷嘴列长度的量输送介质，并在接下来的循环中从头31c、31d喷出无色油墨而在彩色的图像上涂布无色油墨。此时，只需在刚形成了彩色图像之后，由第一照射部42a、42b的输送方向上游侧的一半的区域照射预固化用的UV，并在刚涂布了无色油墨之后，从第一照射部42a、42b的输送方向下游侧的一半的区域照射预固化用的UV即可。而且，其后只需由第二照射部43a、43b照射主固化用的UV即可。或者可以通过输送方向上游侧的头31a、31b喷出白色油墨(W)而在介质上形成背景图像，其后，仅以各个头的喷嘴列长度的量输送介质，且在接下来的循环中从头31c、31d喷出彩色油墨，从而在背景图像上形成彩色图像。此时，只需在刚形成了背景图像之后，由第一照射部42a、42b的输送方向上游侧的一半的区域照射预固化用的UV，并在刚形成了彩色图像之后，由第一照射部42a、42b的输送方向下游侧的一半的区域照射预固化用的UV即可。而且，其后只需由第二照射部43a、43b照射主固化用的UV即可。即使在这些情况下，也与上文所述的实施方式相同，只需根据完成状态而对第一照射部42a、42b的照射强度进行改变，且根据第一照射部42a、42b的照射強度来改变第二照射部43a、43b的照射强度即可。其他的实施的方式虽然对作为ー种实施方式的打印机等进行了说明，但上述的实施方式是用于使本发明易于理解的方式，而不是用于限定并解释本发明的方式。本发明可以在不脱离其主旨的范围内，进行变更、改良，并且本发明必然包括其等效物。特别是，以下所述的实施方式也包含在本发明内。关于打印机虽然在上文所述的实施方式中，作为装置的一个示例而对打印机进行了说明，但并不限定于此。例如，还可以将与本实施方式相同的技术应用于，滤色器制造装置、染色装置、微加工装置、半导体制造装置、表面加工装置、三维造型装置、液体气化装置、有机EL制造装置(特别是高分子EL制造装置)、显示器制造装置、成膜装置、DNA芯片制造装置等的、应用了喷墨技术的各种液体喷出装置中。关于喷嘴虽然在上文所述的实施方式中，利用压电元件(piezo element)而喷出油墨。但是，喷出液体的方式并不限定于此。例如，也可以使用通过热量而使喷嘴内产生泡的方式等其他的方式。关于油墨虽然在上文所述的实施方式中，从喷嘴喷出通过受到紫外线(UV)的照射而发生固化的油墨(UV油墨)。但是，从喷嘴喷出的液体并不限定于这种油墨，也可以从喷嘴喷出通过受到UV以外的其他的光(例如，可见光线等)的照射而发生固化的液体。此时，只需 从各个照射部照射用于使此种液体发生固化的光(可见光线等)即可。关于印刷方法虽然在上文所述的实施方式中，对带状印刷(组合了填充喷嘴间距D间隙的微小输送、和喷嘴列量的输送的印刷方法)的情况进行了说明，但并不限定于此，也可以使用其他的印刷方法。例如，也可以为通过同一喷嘴而被形成的点在输送方向上不邻接的微波印刷。关于介质虽然上文所述的实施方式中，于各个印刷模式中在同一种类的介质上进行印刷，但是根据介质的种类，有时油墨(点)的扩散方式会有所不同。在这种情况下，可以根据介质的种类来改变各个照射部的照射強度。例如，只需当在油墨容易扩散的介质上进行印刷时，使各个照射部的照射強度整体增强，反之，当在油墨不易扩散的介质上进行印刷时，使各个照射部的照射強度整体减弱即可。通过此种方式，能够进ー步实现照射条件的最优化。关于照射部虽然在上文所述的实施方式中，在滑架21的移动方向上的两端分别设置有第一照射部42a和第一照射部42b,但也可以设置某一方。另外,例如在实施单方向印刷时,在形成点的循环中的、头31的移动方向上的上游侧设置第一照射部时，则能够在点刚形成之后，实施预固化的UV照射。此外，虽然在上文所述的实施方式中，将第二照射部43a和第二照射部43b分别设置在第一照射部42a和第一照射部42b的输送方向下游侧，但并不限定于此。例如，可以设置第二照射部43a和第二照射部43b中的某一方，也可以在滑架21的移动方向的中央(头31的输送方向上的下游侧)设置ー个与第二照射部43a、43b相同结构的照射部。即使在该情况下，也能够在点形成的循环以后的循环中照射主固化的UV。此外，也可以在滑架21以外的位置处设置第二照射部。例如，可以将第二照射部设置于滑架21的输送方向下游侧的输送路径上。而且，也可以在介质于输送方向上被输送时，向被形成在介质上的点(预固化后的点)照射用于主固化的UV。但是，当如本实施方式这样将第二照射部设置于滑架21上时，则由于能够与滑架21—起在移动方向上进行移动并照射UV，因此能够实现第二照射部的小型化。
符号说明I打印机；10输送单元；11供纸辊；13输送棍；14压印板；15排纸棍；20滑架单元；21滑架；30头单元；31头；40照射単元；42a、42b第一照射部；43a、43b第二照射部；50检测器组；53纸检测传感器；54光学传感器； 60 控制器；61 接ロ部；62 CPU;63存储器；64单元控制电路；110 计算机。
权利要求
1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备 滑架，其具有喷出通过光的照射而发生固化的液体的头，并在与介质的输送方向交叉的移动方向上进行移动； 第一照射部，其被设置于所述滑架上并照射光，并且被配置于所述头的所述移动方向上的上游侧或下游侧； 第二照射部，其照射光，并且被设置于所述第一照射部的所述输送方向上的下游侧； 控制器，其通过执行喷出动作和输送动作，从而在介质上形成图像，所述喷出动作为，在使所述滑架于所述移动方向上进行移动的同时，使所述液体从所述头被喷出的动作，所述输送动作为，在所述输送方向上输送介质的动作，并且，所述控制器在所述喷出动作时对所述第一照射部的光的照射强度进行控制，从而对图像的表面状态进行调节，且根据所述第一照射部的光的照射强度，来改变所述第二照射部的光的照射强度。
2.如权利要求I所述的液体喷出装置，其特征在于， 在将图像设定为某种表面状态时，所述控制器将所述第一照射部的光的照射强度设定为第一强度，且将所述第二照射部的光的照射强度设定为第二强度， 而在将图像设定为与所述某种表面状态相比光泽较高的表面状态时，所述控制器将所述第一照射部的光的照射强度设定为弱于所述第一强度，且将所述第二照射部的光的照射强度设定为强于所述第二强度。
3.如权利要求I或2所述的液体喷出装置，其特征在于， 所述控制器在执行第一印刷模式或第二印刷模式而印刷预定的表面状态的图像时，将所述第二印刷模式中的各个照射部的光的照射强度设定为，弱于所述第一印刷模式中的各个照射部的光的照射强度，所述第一印刷模式为，通过实施n次所述喷出动作从而在介质的预定区域内形成点的印刷模式，所述第二印刷模式为，通过实施m次所述喷出动作从而在所述预定区域内形成点的印刷模式，其中，n为自然数，m为大于n的自然数。
4.如权利要求I至3中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于， 所述控制器在所述喷出动作和所述输送动作的间歇执行照射动作，所述照射动作为，在使所述滑架于所述移动方向上进行移动的同时，不使所述液体从所述头被喷出而由各个照射部照射光的动作。
5.如权利要求I至4中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于， 所述控制器根据介质的种类而改变所述第一照射部以及所述第二照射部的光的照射强度。
6.如权利要求I至5中任一项所述的液体喷出装置，其中， 所述第二照射部被设置于所述滑架上。
7.一种液体喷出方法，其特征在于，通过执行输送动作和喷出动作从而在介质上形成图像，所述输送动作为，在输送方向上输送介质的动作，所述喷出动作为，在使具有头的滑架于与所述输送方向交叉的移动方向上进行移动的同时，使通过光的照射而发生固化的液体从所述头被喷出的动作，所述液体喷出方法包括 在所述喷出动作时，通过对第一照射部的光的照射强度进行控制，从而对图像的表面状态进行调节的步骤，所述第一照射部被设置于所述滑架上，且被配置于所述头的所述移动方向上的上游侧或下游侧；根据所述第一照射部的光的照射强度，来改变第二照射部的光的照射强度的步骤，所 述第二照射部被设置于所述第一照射部的所述输送方向上的下游侧。
全文摘要
本发明涉及液体喷出装置以及液体喷出方法。所述液体喷出装置具备滑架，其具有喷出通过光的照射而固化的液体的头，且在与介质的输送方向交叉的移动方向上移动；第一照射部，其设置于滑架上；第二照射部，其设置于第一照射部的输送方向上的下游侧；控制器，其通过执行喷出动作和输送动作从而在介质上形成图像，所述喷出动作为，在使滑架于移动方向上移动的同时使液体从头被喷出的动作，所述输送动作为，在输送方向上输送介质的动作，并且所述控制器在喷出动作时对第一照射部的光的照射强度进行控制，从而调节图像的表面状态，且根据第一照射部的光的照射强度来改变第二照射部的光的照射强度。
文档编号B41J2/01GK102765252SQ2012101349
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月28日 优先权日2011年5月2日
发明者蜜泽丰彦 申请人:精工爱普生株式会社