专利名称：覆膜铁印刷印版制备方法
技术领域：
本发明涉及覆膜铁印刷印版技术，尤其涉及一种覆膜铁印刷印版制备方法。
背景技术：
随着我国经济的高速发展，金属包装材料以其密闭性好、质地坚硬、弹性好、阻光性好、阻气性好等特点，在包装领域占有重要地位。镀锡板作为金属包装材料的重要组成 部分，在食品、饮料、气雾罐和化工罐等领域有着重要的角色。但由于锡为主要的战略资源，价格较贵，且资源日益枯竭，覆膜铁作为镀锡板及低锡板的替代产品之一，受到人们的日益关注。覆膜铁(Laminated Steel)包括高分子树脂薄膜和钢基板,通过熔融法或粘合法，将高分子树脂薄膜复合于钢基板上。与涂料铁相比，覆膜铁具有以下特点(I)具有良好的防锈、装饰、隔热等功能，尤其耐冲压、耐腐蚀性是涂料铁不能比拟的。由于覆膜铁所覆盖(粘合)上去的薄膜为多层的聚酯复合薄膜，阻隔腐蚀介质渗透的能力接近于“完全阻遏”。对于番茄酱罐以及其他的酱罐来说，覆膜铁是理想的材料。(2)表面针孔少，致密，且可在覆膜上做多种处理，如标识、镭射处理等。(3)生产效率高、能源消耗和材料成本低。覆膜铁表面为热塑性高分子树脂薄膜，以聚乙烯酯(Polyethylene terephthalate,简称 PET)和聚丙烯(Polypropylene,简称 PP)为代表的树脂使用性能最好，且无需内涂外印，生产效率和能源消耗均较为理想；另外，覆膜铁不必用马口铁作底材，这在当前马口铁价格暴涨和资源紧缺的形势下，其成本优势是显而易见的。(4)有利于环保。涂料铁的内涂料多以环氧树脂为主，外涂料有底涂料、白涂料和上光涂料之分，各涂料的成分以丙烯酸和聚酯树脂为主。印铁油墨有热固化和紫外线固化(UV)之分，但印铁油墨必须与涂料配套才能保证油墨的色彩和附着力能性能。由于目前使用的涂料在有机高分子中加入固化剂、增塑剂、色稠剂等配料，这些配料都溶解在溶剂和稀释剂中，所以，印铁厂仍然存在亟待解决的环保问题。另外，对于制造三片罐或两片罐等容器，涂料铁还是不够稳定。而表面为热塑性树脂薄膜的覆膜铁在生产过程中不会产生大量的溶剂废气，有利于环保。由以上可以看出，相比传统印铁工艺，覆膜铁在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势，所以在包装、家电、建筑装饰领域得到广泛应用。在印铁包装产品使用领域日趋广泛、微利时代到来的今天，覆膜铁技术的革命性突破将会为包装容器以及制罐行业创造良好的经济效益和社会效益。两片罐是一种常见的食品容器，现有技术中，两片罐是采用涂料铁冲杯而成，参见图I。冲杯的具体含义是指将平面金属薄板经一次或多次冲轧以形成罐体。具体冲杯工艺如下步骤11、制作涂料铁。在铁板的第一侧面(即冲杯后位于罐体内部的那一侧)上涂抹底油。待底油晾干后，再涂抹涂料。然后在铁板的第二侧面(即冲杯后位于罐体外部的那一侦!|)上涂抹底油。待底油晚干后，再涂抹白瓷。待白瓷晚干后，再涂抹彩色涂料。步骤12、根据工艺要求一次或多次冲杯上述涂料铁。其中，工艺要求是由涂料铁材料的厚度以及待成型罐体的深度决定的。现有技术中，采用涂料铁形成两片罐，由于制作涂料铁的工艺复杂，使得整个冲杯形成罐体的过程也很复杂。另外，由于在铁板上涂抹了底油或涂料，涂料铁的环保性不高。覆膜铁是指两个侧面都覆盖有膜层的铁板。覆膜铁的形成工艺较涂料铁来说，会简单许多。具体而言，形成覆膜铁的工艺如下将膜层放置在铁板的两侧面上，然后采用一次固定工艺将膜层与铁板固定。由于覆膜铁在形成工艺和环保性方面优于涂料铁，所以业内开始使用覆膜铁冲杯以形成罐体。申请人:发现，使用覆膜铁冲杯形成罐体存在下述问题覆膜铁在冲杯过程中，尤其是在冲杯次数不小于两次时，由于覆膜铁各个部分的 变形量不同，现有的预变形处理仅针对图片的压缩或拉伸，很容易出现图案预变形还原效果不良现象，使得冲杯后形成的罐体
质量不高。
发明内容
本发明提供一种覆膜铁印刷印版制备方法，用于提高覆膜铁冲杯后的质量。本发明提供了一种覆膜铁印刷印版制备方法，其中，包括根据覆膜铁板材料的各向异性，得到预变形图片；将所述预变形图片贴设在待冲杯覆膜铁板上，然后进行冲杯。如上所述的覆膜铁印刷印版制备方法，优选的是，所述根据覆膜铁板材料的各向异性，得到预变形图片包括根据覆膜铁板的各向异性，在第一覆膜铁板上绘制均匀网格以将所述覆膜铁板划分为不变形区域、均匀变形区域和不均匀变形区域；根据冲杯后所述均匀变形区域和不均匀变形区域的变形量，在所述第一覆膜铁板上反绘经过预变形处理的图案；将所述第一覆膜铁板上反绘的经过预变形处理的图案进行印刷，以得到预变形图片。如上所述的覆膜铁印刷印版制备方法，优选的是，所述根据覆膜铁板的各向异性，在第一覆膜铁板上绘制均匀网格以将所述覆膜铁板划分为不变形区域、均匀变形区域和不均匀变形区域包括绘制所述第一覆膜铁板的经度线和纬度线，以形成均匀网格；根据各个网格冲杯后的变形程度，将所述第一覆膜铁板划分不变形区域、均匀变形区域和不均匀变形区域，其中各个区域内的变形程度一致。如上所述的覆膜铁印刷印版制备方法，优选的是，所述在所述第一覆膜铁板上反绘经过预变形处理的图案包括对所述图案位于所述均匀变形区域的第一部分沿着所述经度线和纬度线的方向进行反变形处理，然后反绘在第一覆膜铁板上的第一对应网格内；对所述图案位于所述不均匀变形区域的第二部分沿着所述经度线方向、纬度线方向以及根据所述不均匀变形区域的各向异性进行反变形处理，然后反绘在第一覆膜铁板上的第二对应网格内。
上述技术方案提供的覆膜铁印刷印版制备方法，根据覆膜铁板的各向异性，将覆膜铁板划分为不变形区域、均匀变形区域和不均匀变形区域，然后在覆膜铁板上贴设预变形图片，通过上述对各个变形区域的精确划分，使得冲杯时，冲杯引起的图片变形正好能中和预变形处理造成的图片变形，从而使得冲杯后形成的图片不会出现变形现象。
图I为现有技术中涂膜罐的冲杯工艺流程示意图；图2a为本发明实施例一提供的覆膜铁印刷印版制备方法流程示意图；图2b示意了罐状金属薄板受到冲杯后的各个方向 的变形量情况；图2c示意了平板状金属薄板受到冲杯后的各个方向的变形量情况；图3为本发明实施例二提供的覆膜铁印刷印版制备方法流程示意4a为本发明实施例三提供的覆膜铁印刷印版制备方法流程示意4b为划分区域后的覆膜铁板的示意图；图4c为不变形区域冲杯后的变形情况示意图；图4d为均匀变形区域冲杯后的变形情况示意图；图4e为不均匀变形区域冲杯后的变形情况示意图；图4f为在覆膜铁板上预变形图片冲杯之前和冲杯之后的对比图；图4g为两次冲杯的过程示意图。
具体实施例方式参见图2a，本发明实施例一提供一种覆膜铁印刷印版制备方法，该方法使用覆膜铁的冲杯，且不引起图案变形，该方法具体包括步骤21、根据覆膜铁板的各向异性，得到预变形图片。各向异性是金属薄板材料特有的一个性质，是指材料在各方向的力学和物理性能呈现差异的特性。材料的各向异性规律为在与轧制方向呈45度夹角的方向上的均匀拉伸，拉伸的大小可以用材料在拉伸成型后最高点与最低点的差值大小来描述。参见图2b，图2b示意了金属薄板受到冲杯后的各个方向的变形量情况，以罐体底面所在的平面建立坐标系，其中在X方向与水平线呈0° 3方向与水平线呈90°。轧制方向参见图中虚线箭头所示，轧制完成后，在X方向和Y方向金属薄板的变形量a最大，而在与水平线呈45°的方向上，金属薄板的变形量b最小。所以，该金属薄板在45°的方向单位长度上的变形量可以用(a_b)/b表不,该金属薄板在X方向和Y方向的方向单位长度上的变形量可以用(a_b)/a表示。该材料在各个方向的变形量不同就是材料各向异性的体现。根据覆膜铁板的各向异性划分区域，每个区域内金属薄板的变形量可认为近似相等的。此处，图2b示意的是罐状金属薄板的变形示意，图2c再给出平板状金属薄板的变形示意，图2c的轧制方向如图所示。在图2c中，所有标识cl的区域具有相同的变形量，c2、c3和c4同理。但是，cl、c2、c3和c4的中心距离整个金属薄板的中心的距离nl、n2、n3和n4有所不同，所述各个区域的变形量也有所不同。步骤22、将所述预变形图片贴设在待冲杯覆膜铁板上，然后进行冲杯。冲杯的次数和每次冲杯的深度是由待成型罐体的深度和直径决定的。实际制造中，是先在一块很大的覆膜铁板上贴设多个预变形图片，然后使用下料机，生成一个一个的圆形覆膜铁板，接下来再对这一个个圆形待冲杯覆膜铁板冲杯，以形成罐体。上述技术方案提供的覆膜铁印刷印版制备方法，根据覆膜铁板的各向异性，将覆膜铁板划分为不变形区域、均匀变形区域和不均匀变形区域，然后在覆膜铁板上贴设预变形图片，通过上述对各个变形区域的精确划分，使得冲杯时，冲杯引起的图片变形正好能中和预变形处理造成的图片变形，从而使得冲杯后形成的图片不会出现变形现象。在上述实施例的技术方案基础之上，本发明实施例二优选的是，步骤21具体包括步骤31，根据覆膜铁板的各向异性，在第一覆膜铁 板上绘制均匀网格以将所述覆膜铁板划分为不变形区域、均匀变形区域和不均匀变形区域。步骤31中，具体可以采用下述方式划分网格首先，绘制所述第一覆膜铁板的经度线和纬度线，以形成均匀网格。其次，根据各个网格冲杯后的变形程度，将所述第一覆膜铁板划分不变形区域、均匀变形区域和不均匀变形区域，其中各个区域内的变形量一致。步骤32，根据冲杯后所述均匀变形区域和不均匀变形区域的变形量，在所述第一覆膜铁板上反绘经过预变形处理的图案。步骤32中，各个区域的变形量是采用下述方式确定的首先，在第一块覆膜铁板上绘制均匀网格，以覆膜铁板为圆形铁板为例，网格是以圆形铁板中心为起点的多条辐射线和以圆形铁板中心为圆心的多个同心圆构成的，此处网格的划分与步骤31中划分网格的方法相同。然后，在绘制有均匀网格的覆膜铁板上绘制未经变形处理的图案。接下来，对该覆膜铁板进行冲杯，以形成罐体。然后，根据该罐体上各个部分的变形程度，得到每个网格的变形量。随后，将每个网格的变形量数字化，比如在某一区域内，沿经度线方向的压缩量为O. 5，在纬度线方向的拉伸量为3。最后，在第二块覆膜铁板上绘制均匀网格，并在网格中反绘图案。此处，第一块覆膜铁板和第二块覆膜铁板上绘制的网格一一对应。以在第二块覆膜铁板的同一区域内反绘为例，那么反绘的图案的沿经度线方向的压缩量为2，在纬度线方向的拉伸量为1/3。步骤32中，在所述第一覆膜铁板上反绘经过预变形处理的图案具体可以包括首先，对所述图案位于所述均匀变形区域的第一部分沿着所述经度线和纬度线的方向进行反变形处理，然后反绘在第一覆膜铁板上的第一对应网格内；然后，对所述图案位于所述不均匀变形区域的第二部分沿着所述经度线方向、纬度线方向以及根据所述不均匀变形区域的各向异性进行反变形处理，然后反绘在第一覆膜铁板上的第二对应网格内。步骤33，将所述第一覆膜铁板上反绘的经过预变形处理的图案进行印刷，以得到预变形图片。后续冲杯时，选用的待冲杯覆膜铁板应该是与第一覆膜铁板具有相同的材料特性，即，在各个方向上的变形量是一样的。在冲杯之前，将印刷得到的预变形图片贴设在待冲杯覆膜铁板上，然后进行冲杯即可得到图片还原效果良好的产品。上述技术方案提供的覆膜铁印刷印版制备方法，采用根据覆膜铁板材料的各向异性，充分考虑第一覆膜铁板在不变形区域、均匀变形区域和不均匀变形区域的特性，从而得到几乎能够被完全还原的预变形图片，使用这些预变形图片进行冲杯操作，后续就能得到还原效果良好的产品。
参见图4a_图4f，本发明实施例三提供一种覆膜铁印刷印版制备方法。本实施例通过一个批量生产的实例来说明使用上述实施例提供的覆膜铁印刷印版制备方法如何冲杯形成罐体，此处，以选用横截面为圆形的覆膜铁为例。步骤41、取一个第一覆膜铁板，根据覆膜铁板的各向异性，将第一覆膜铁板划分为不变形区域Al、均匀变形区域A2和不均匀变形区域A3。具体参见图4b。此处，第一覆膜铁板上的各个区域应该划分为哪个区域是由材料的各向异性，SP冲杯后的变形量，决定的，实际操作中，在第一制备某型号 罐体时，需要先直接冲杯形成一个带有变形图片的罐体，然后根据该罐体上图片在各个区域的变形量，即材料的各向异性，来将另一个未被冲杯的待冲杯覆膜铁板划分为不变形区域、均匀变形区域和不均匀变形区域。图4b不意的是划分区域后的覆I旲铁板的不意图。图4c、图4d和图4e分别不意了不变形区域Al、均匀变形区域A2和不均匀变形区域A3冲杯后的变形情况。步骤42、对第一覆膜铁板进行冲杯，以得到不变形区域Al、均匀变形区域A2和不均匀变形区域A3的变形量。具体参见图4c-图4e。步骤43、取一个和第一覆膜铁板变形特性相同的待冲杯覆膜铁板，并在待冲杯覆膜铁板上绘制与第一覆膜铁板上相同的网格，然后根据第一覆膜铁板上各个网格的变形量，在待冲杯覆膜铁的网格中反绘经过预变形处理的图案；步骤44、对上述得到的预变形处理图案进行印刷，以得到预变形图片；步骤45、取一卷覆膜板，在所述覆膜板上贴设多个预变形图片；步骤46、使用下料机对贴设有预变形图片的一卷覆膜板进行下料操作，以得到一个个的待冲杯覆膜铁板。具体参见图4f。步骤47、使用冲杯设备，对上述步骤得到的一个个待冲杯覆膜铁板进行冲杯，以批量生产产品。具体参见图4f和图4g。上述技术方案提供的覆膜铁印刷印版制备方法，解决覆膜铁在进行一次或多次冲杯时图形变形问题；另外，通过对覆膜铁材料各向异性的研究，提高了针对覆膜铁板的材料选择范围。最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
权利要求
1.一种覆膜铁印刷印版制备方法，其特征在于，包括 根据覆膜铁板材料的各向异性，得到预变形图片； 将所述预变形图片贴设在待冲杯覆膜铁板上，然后进行冲杯。
2.根据权利要求I所述的覆膜铁印刷印版制备方法，其特征在于，所述根据覆膜铁板材料的各向异性，得到预变形图片包括 根据覆膜铁板的各向异性，在第一覆膜铁板上绘制均匀网格以将所述覆膜铁板划分为不变形区域、均匀变形区域和不均匀变形区域； 根据冲杯后所述均匀变形区域和不均匀变形区域的变形量，在所述第一覆膜铁板上反绘经过预变形处理的图案； 将所述第一覆膜铁板上反绘的经过预变形处理的图案进行印刷，以得到预变形图片。
3.根据权利要求2所述的覆膜铁印刷印版制备方法，其特征在于，所述根据覆膜铁板的各向异性，在第一覆膜铁板上绘制均匀网格以将所述覆膜铁板划分为不变形区域、均匀变形区域和不均匀变形区域包括 绘制所述第一覆膜铁板的经度线和纬度线，以形成均匀网格； 根据各个网格冲杯后的变形程度，将所述第一覆膜铁板划分不变形区域、均匀变形区域和不均匀变形区域，其中各个区域内的变形程度一致。
4.根据权利要求2所述的覆膜铁印刷印版制备方法，其特征在于，所述在所述第一覆膜铁板上反绘经过预变形处理的图案包括 对所述图案位于所述均匀变形区域的第一部分沿着所述经度线和纬度线的方向进行反变形处理，然后反绘在第一覆膜铁板上的第一对应网格内； 对所述图案位于所述不均匀变形区域的第二部分沿着所述经度线方向、纬度线方向以及根据所述不均匀变形区域的各向异性进行反变形处理，然后反绘在第一覆膜铁板上的第二对应网格内。
全文摘要
本发明提供一种覆膜铁印刷印版制备方法，其中，包括根据覆膜铁板材料的各向异性，得到预变形图片；将所述预变形图片贴设在待冲杯覆膜铁板上，然后进行冲杯。上述技术方案提供的覆膜铁印刷印版制备方法，根据覆膜铁板的各向异性，将覆膜铁板划分为不变形区域、均匀变形区域和不均匀变形区域，然后在覆膜铁板上贴设预变形图片，通过上述对各个变形区域的精确划分，使得冲杯时，冲杯引起的图片变形正好能中和预变形处理造成的图片变形，从而使得冲杯后形成的图片不会出现变形现象。
文档编号B41C1/00GK102765243SQ20121023108
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者张作全, 江轲, 赵宇晖 申请人:奥瑞金包装股份有限公司