专利名称：塑胶件移印装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转印印刷设备领域，具体为一种塑胶件移印装置。
背景技术：
在塑胶件上印制文字、图案等内容是塑胶件生产中的一个辅助工序，塑胶件印上相关信息后，既能起到标识作用，又有美观的效果。目前热敏转移印刷是使用的比较多的方法，但是目前在印刷过程中，塑胶件的输送、合格的判别、移印时的参数控制等还不能完整地实施自动化控制，需要多个工序前后人工衔接，生产效率低，也影响了产品质量。
实用新型内容为了克服现有技术的缺陷，提供一种控制精确、自动化程度高、生产效率高的印刷设备，本实用新型公开了一种塑胶件移印装置。本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:一种塑胶件移印装置，包括移印机支架和移印头，移印头通过水平设置的伸缩杆设于移印机支架上，移印头在伸缩杆的驱动下在水平方向作前后的往复运动从而具有前极限位置和后极限位置共两个极限位置，其特征是:还包括环形输送履带、定位块、热风鼓吹头、不良品夹取装置、良品夹取装置、光电传感器、隧道式烘箱、半成品框、不良品框、成品框和控制器，环形输送履带设于移印机支架上且位于移印头的前方，环形输送履带的输送方向和移印头的往复运动方向垂直，定位块固定在环形输送履带上，当移印头向前运动至前极限位置时，移印头位于定位块的正上方，当移印头向后运动至后极限位置时，移印头位于环形输送履带外侧的上方，热风鼓吹头固定在移印机支架上且位于移印头前极限位置的一侦牝不良品夹取装置和良品夹取装置都固定在移印机支架上，不良品夹取装置和良品夹取装置分别设于移印头的两侧，不良品框设于不良品夹取装置的下方，光电传感器设于移印头往复运动路径的下方且位于不良品夹取装置和良品夹取装置之间，隧道式烘箱设于环形输送履带出口端的后方，半成品框设于环形输送履带进口端的前方，成品框设于隧道式烘箱出口端的下方，驱动移印头的伸缩杆、驱动环形输送履带的电机、不良品夹取装置、良品夹取装置和光电传感器都通过信号线连接控制器。所述的塑胶件移印装置，其特征是:移印头至少有两个，热风鼓吹头的数量和移印头的数量相等，每个移印头前极限位置的一侧各设一个热风鼓吹头；控制器选用可编程控制器、单片机或微机。本实用新型使用时，将待移印的半成品从半成品框中取出插在定位块上，半成品由环形输送履带输送至移印头前，控制器控制移印头向前伸出，在半成品上完成移印操作，移印次数和移印时间由控制器根据事先设定的参数控制，移印同时热风鼓吹头向移印区域吹出热风以缩短移印时间，随后控制器控制移印头缩回，光电传感器对移印图案实施检测并向控制器输送检测结果，若检测不合格，则由控制器控制不良品夹取装置夹持移印不合格的半成品放入不良品框内，若检测合格，则由由控制器控制良品夹取装置夹持移印合格的半成品送入隧道式烘箱内，在隧道式烘箱内经加热后放入成品框。本实用新型通过控制器实现了在印刷过程中塑胶件的输送、合格的判别、移印时参数控制的自动化。本实用新型的有益效果是:控制精确，自动化程度高，生产效率高。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型中驱动移印头的伸缩杆、驱动环形输送履带的电机、不良品夹取装置、良品夹取装置、光电传感器和控制器的连接示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。实施例1一种塑胶件移印装置，包括移印机支架1、移印头2、环形输送履带3、定位块4、热风鼓吹头5、不良品夹取装置61、良品夹取装置62、光电传感器7、隧道式烘箱8、半成品框91、不良品框92、成品框93和控制器10，如图1和图2所示，具体结构是:移印头2通过水平设置的伸缩杆设于移印机支架I上，移印头2在伸缩杆的驱动下在水平方向作前后的往复运动从而具有前极限位置和后极限位置共两个极限位置；环形输送履带3设于移印机支架I上且位于移印头2的前方，环形输送履带3的输送方向和移印头2的往复运动方向垂直，定位块4固定在环形输送履带3上，当移印头2向前运动至前极限位置时，移印头2位于定位块4的正上方，当移印头2向后运动至后极限位置时，移印头2位于环形输送履带3外侧的上方，热风鼓吹头5固定在移印机支架I上且位于移印头2前极限位置的一侧，不良品夹取装置61和良品夹取装置62都固定在移印机支架I上,不良品夹取装置61和良品夹取装置62分别设于移印头2的两侧，不良品框92设于不良品夹取装置61的下方，光电传感器7设于移印头2往复运动路径的下方且位于不良品夹取装置61和良品夹取装置62之间，隧道式烘箱8设于环形输送履带3出口端的后方，半成品框91设于环形输送履带3进口端的前方，成品框93设于隧道式烘箱8出口端的下方，驱动移印头2的伸缩杆、驱动环形输送履带3的电机、不良品夹取装置61、良品夹取装置62和光电传感器7都通过信号线连接控制器10。本实施例中，移印头2和热风鼓吹头5各设两个，每个移印头2前极限位置的一侧各设一个热风鼓吹头5 ;控制器10可选用可编程控制器、单片机或微机，本实施例选用单片机。本实施例使用时，将待移印的半成品20从半成品框91中取出插在定位块4上，半成品20由环形输送履带3输送至移印头2前，控制器10控制移印头2向前伸出，在半成品20上完成移印操作，移印次数和移印时间由控制器10根据事先设定的参数控制，移印同时热风鼓吹头5向移印区域吹出热风以缩短移印时间，随后控制器10控制移印头2缩回，光电传感器7对移印图案实施检测并向控制器10输送检测结果，若检测不合格，则由控制器10控制不良品夹取装置61夹持移印不合格的半成品20放入不良品框92内，若检测合格，则由由控制器10控制良品夹取装置62夹持移印合格的半成品20送入隧道式烘箱8内，在隧道式烘箱8内经加热后放入成品框93。
权利要求1.一种塑胶件移印装置，包括移印机支架⑴和移印头(2)，移印头⑵通过水平设置的伸缩杆设于移印机支架(I)上，移印头(2)在伸缩杆的驱动下在水平方向作前后的往复运动从而具有前极限位置和后极限位置共两个极限位置，其特征是:还包括环形输送履带⑶、定位块⑷、热风鼓吹头(5)、不良品夹取装置(61)、良品夹取装置(62)、光电传感器(7)、隧道式烘箱(8)、半成品框(91)、不良品框(92)、成品框(93)和控制器(10)， 环形输送履带(3)设于移印机支架(I)上且位于移印头(2)的前方，环形输送履带(3)的输送方向和移印头(2)的往复运动方向垂直，定位块(4)固定在环形输送履带(3)上，当移印头(2)向前运动至前极限位置时，移印头(2)位于定位块(4)的正上方，当移印头(2)向后运动至后极限位置时，移印头(2)位于环形输送履带(3)外侧的上方，热风鼓吹头(5)固定在移印机支架(I)上且位于移印头(2)前极限位置的一侧，不良品夹取装置￠1)和良品夹取装置￠2)都固定在移印机支架(I)上，不良品夹取装置￠1)和良品夹取装置(62)分别设于移印头(2)的两侧，不良品框(92)设于不良品夹取装置(61)的下方，光电传感器(7)设于移印头(2)往复运动路径的下方且位于不良品夹取装置￠1)和良品夹取装置(62)之间，隧道式烘箱(8)设于环形输送履带(3)出口端的后方，半成品框(91)设于环形输送履带⑶进口端的前方，成品框(93)设于隧道式烘箱⑶出口端的下方，驱动移印头(2)的伸缩杆、驱动环形输送履带(3)的电机、不良品夹取装置(61)、良品夹取装置(62)和光电传感器(7)都通过信号线连接控制器(10)。
2.如权利要求1所述的塑胶件移印装置，其特征是:移印头(2)至少有两个，热风鼓吹头(5)的数量和移印头(2)的数量相等，每个移印头(2)前极限位置的一侧各设一个热风鼓吹头(5);控制器(10)选 用可编程控制器、单片机或微机。
专利摘要本实用新型涉及转印印刷设备领域，具体为一种塑胶件移印装置。一种塑胶件移印装置，包括移印机支架(1)和移印头(2)，其特征是还包括环形输送履带(3)、定位块(4)、热风鼓吹头(5)、不良品夹取装置(61)、良品夹取装置(62)、光电传感器(7)、隧道式烘箱(8)、半成品框(91)、不良品框(92)、成品框(93)和控制器(10)，环形输送履带(3)设于移印机支架(1)上且位于移印头(2)的前方，驱动移印头(2)的伸缩杆、驱动环形输送履带(3)的电机、不良品夹取装置(61)、良品夹取装置(62)和光电传感器(7)都通过信号线连接控制器(10)。本实用新型控制精确，自动化程度高，生产效率高。
文档编号B41F16/00GK203019810SQ20122070575
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者储新, 楮明强, 郑志杰, 赵红友 申请人:上海天怡塑胶工业有限公司