一种自动完成印刷的热转印设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动完成印刷的热转印设备，包括机座，机架，料筒固定模芯及通过丝杠连接的热转印架，热转印架包括热转印架架体，热转印膜导向架及热转印辊，热转印膜导向架两端分别安装热转印膜进辊及废膜收辊，热转印膜进辊及废膜收辊上均设有手动调整装置及激光校准仪。通过丝杠改变调整热转印辊与料筒固定模芯之间的距离，在更换不同料筒固定模芯的情况下，热转印辊与料筒固定模芯之间的压力可被调整为最佳值，通过激光校准仪保证印刷图案平行于料筒，提高印刷质量，热转印膜导向架上设有光电传感器，光电传感器控制端与气缸连接，光电传感器检测热转印膜控制点，自动驱动气缸带动热转印辊上下运动，实现印刷的自动完成，提高生产效率。
【专利说明】一种自动完成印刷的热转印设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热转印设备，尤其涉及一种自动完成印刷的热转印设备。
【背景技术】
[0002]热转印设备是完成热转印工艺的设备，热转印是一项新兴的印刷工艺。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工，即加热加压，将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
[0003]现有的热转印设备包括机座，设于机座上的机架，垂直设于机架前端通过旋转轴与机架连接的料筒固定模芯及设于料筒固定模芯上端与机架固定连接的热转印架，所述热转印架包括热转印架架体，设于热转印架架体前端的热转印膜导向架及设于热转印架架体下部的通过气缸驱动下降运动的热转印辊，由于机架与热转印架固定连接，无法调整热转印辊与料筒固定模芯之间的距离，在更换不同料筒固定模芯的情况下，热转印辊与料筒固定模芯之间的压力无法保证，印刷质量低，所述热转印膜导向架两端分别安装热转印膜进辊及废膜收辊，所述热转印膜进辊及废膜收辊上均设有手动调整装置，通过手动调整转印膜进辊及废膜收辊前后位置，使其平行，从而使印刷图案平行于料筒，但人工观测手动调整无法保证其平行度。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高印刷质量的自动完成印刷的热转印设备。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
[0006]一种自动完成印刷的热转印设备，包括机座，设于机座上的机架，垂直设于机架前端通过旋转轴与机架连接的料筒固定模芯及设于料筒固定模芯上端与机架通过丝杠连接的热转印架，所述热转印架包括热转印架架体，设于热转印架架体前端的热转印膜导向架及设于热转印架架体下部的通过气缸驱动下降运动的热转印辊，所述热转印膜导向架两端分别安装热转印膜进辊及废膜收辊，所述热转印膜进辊及废膜收辊上均设有手动调整装置及激光校准仪，所述热转印膜导向架上设有光电传感器，所述光电传感器控制端与气缸连接。
[0007]所述料筒固定模芯中部通过快拆装置与旋转轴固定连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]由于设于料筒固定模芯上端的热转印架与机架通过丝杠连接，通过丝杠改变调整热转印棍与料筒固定模芯之间的距离，在更换不同料筒固定模芯的情况下，热转印棍与料筒固定模芯之间的压力可被调整为最佳值，印刷质量提高，通过激光校准仪保证热转印膜进辊及废膜收辊的平行度，从而使印刷图案平行于料筒，提高印刷质量，所述热转印膜导向架上设有光电传感器，所述光电传感器控制端与气缸连接，光电传感器检测热转印膜控制点，自动驱动气缸带动热转印辊上下运动，实现印刷的自动完成，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0011]图中:1.机架，2.丝杠，3.热转印架，4.热转印膜导向架，5.热转印辊，6.快拆装置，7.旋转轴，8.料筒固定模芯，9.机座，10.手动调整装置，11.激光校准仪，12.光电传感器。
【具体实施方式】
[0012]为了使本【技术领域】的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0013]如图所示，本实用新型包括机座9，设于机座上的机架1，垂直设于机架前端通过旋转轴7与机架连接的料筒固定模芯8及设于料筒固定模芯上端与机架通过丝杠2连接的热转印架3，所述热转印架包括热转印架架体，设于热转印架架体前端的热转印膜导向架4及设于热转印架架体下部的通过气缸驱动下降运动的热转印辊5，所述热转印膜导向架两端分别安装热转印膜进辊及废膜收辊，所述热转印膜进辊及废膜收辊上均设有手动调整装置10及激光校准仪11，所述热转印膜导向架上设有光电传感器12，所述光电传感器控制端与气缸连接。
[0014]由于设于料筒固定模芯上端的热转印架与机架通过丝杠连接，通过丝杠改变调整热转印棍与料筒固定模芯之间的距离，在更换不同料筒固定模芯的情况下，热转印棍与料筒固定模芯之间的压力可被调整为最佳值，印刷质量提高，通过激光校准仪保证热转印膜进辊及废膜收辊的平行度，从而使印刷图案平行于料筒，提高印刷质量，光电传感器检测热转印膜控制点，自动驱动气缸带动热转印辊上下运动，实现印刷的自动完成，提高生产效率。
[0015]工作时，通过丝杠调整热转印辊与料筒固定模芯之间的距离，使其压力调整为最佳值，将料筒套装在料筒固定模芯上，在热转印膜导向架两端分别安装热转印膜进辊及废膜收辊，通过激光校准仪观测及手动调整装置调整，使热转印膜进辊及废膜收辊平行，热转印膜通过热转印膜导向架导向处于热转印辊下部，气缸驱动2热转印辊下降，压在料筒固定模芯上，热转印辊旋转带动料筒旋转及热转印膜前进运动，光电传感器检测热转印膜控制点，自动驱动气缸带动热转印辊上下运动，完成热转印工艺。
[0016]本例中所述料筒固定模芯中部通过快拆装置6与旋转轴固定连接。方便拆卸更换料筒固定模芯。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动完成印刷的热转印设备，其特征在于，包括机座，设于机座上的机架，垂直设于机架前端通过旋转轴与机架连接的料筒固定模芯及设于料筒固定模芯上端与机架通过丝杠连接的热转印架,所述热转印架包括热转印架架体,设于热转印架架体前端的热转印膜导向架及设于热转印架架体下部的通过气缸驱动下降运动的热转印辊，所述热转印膜导向架两端分别安装热转印膜进辊及废膜收辊，所述热转印膜进辊及废膜收辊上均设有手动调整装置及激光校准仪，所述热转印膜导向架上设有光电传感器，所述光电传感器控制端与气缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动完成印刷的热转印设备，其特征在于，所述料筒固定模芯中部通过快拆装置与旋转轴固定连接。
【文档编号】B41F16/00GK203410149SQ201320505945
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】刘克宝 申请人:天津滨海祥宝塑料制品有限责任公司