技术领域本发明涉及印刷机械领域，特别是涉及一种横向输纸无刀版数字化模切压痕设备。
背景技术：
模切压痕机又名模切机、啤机、裁切机或数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕、烫金作业、贴合或自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。如图1所示，目前使用中的自动模切压痕机，在对纸张、纸板、塑料片等薄片状产品进行模切、压痕加工时，都需要使用模切压痕刀版，模切压痕刀版是根据产品加工的需要定制的，不同的产品需要使用不同的模切压痕刀版。其一般设计成如下结构，纸张等待加工印品被堆垛在堆纸台a上。通过自动输纸机b，经输纸台c，被送入模切主机部d。模切、压痕刀版e被安装在模切主机部d的固定平台f上，当印品纸张在叼纸牙排h的牵引下穿过固定平台f时，活动平台g往上压，即可完成对印品纸张等的压痕与模切。之后印品纸张在叼纸牙排h的牵引下经过清废部i，去除不需要的废屑，经加工完成的印品纸张在叼纸牙排h的牵引下进入收纸部j，并被堆垛在收纸台k上。现有模切压痕机结构的缺点是，在对纸张、纸板、塑料片等薄片状产品进行模切、压痕加工时，都需要使用模切压痕刀版，模切压痕刀版是根据产品加工的需要定制的，不同的产品需要使用不同的模切压痕刀版。并且需要将模切压痕刀版安装在模切主机部的固定平台上。由于模切压痕时，所有模切刀线和痕线几乎同时压在印品纸张上，因此需要很大的模切压力才能完成模切压痕加工。因此自动模切机要产生很大的压力，机械结构较复杂，需要消耗的动力较大，造成生产成本高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种与现有模切压痕机相比结构简单作业压力要求低的横向输纸无刀版数字化模切压痕设备。为解决上述技术问题，本发明提供的横向输纸无刀版数字化模切压痕设备，包括：位于模切压痕部7前方的输纸部8和模切压痕部7后方收纸部1；模切压痕部7包括：吸纸定位平台19两端安装有两条平行的纵向直线导轨17，两条纵向直线导轨17上安装有两个由伺服电机控制系统控制的纵向直线导轨运动平台20，两个纵向直线导轨运动平台20之间安装有一条横向直线导轨16，在横向直线导轨16上安装有由伺服电机控制系统控制的横向直线导轨运动平台21，横向直线导轨运动平台21安装有一个由伺服电机控制系统控制的旋转头6，旋转头6上安装有刀具夹持器5用于夹持模切和或压痕刀具4。上述伺服电机控制系统能按照预先输入计算机的运动控制策略控制纵向直线导轨运动平台20、横向直线导轨运动平台21和旋转头6运行。输纸部8包括：安装于输纸板11上的输纸头12，输纸头12将待加工材料15沿垂直于纵向直线导轨17的方向输送至输纸台13，输纸台13在待加工材料15输送方向上设置有至少一个突出于输纸台13平面的定位块14，上输纸皮带9位于输纸台13上部，上输纸皮带9自输纸台13经模切压痕部7延伸至收纸部1并与收纸部1的上下收纸辊3相邻，下输纸皮带10位于上输纸皮带9的正下方与上输纸皮带9对应设置(长度相同，位置相近)，其上表面与输纸台13表面处于同一平面。收纸部1具有一组对应设置的上下收纸辊3，收纸台板2位于一组上下收纸辊3的后方下部能向下运动。进一步改进，定位块14能沿竖直方向上下移动以适用不同厚度的待加工材料15。进一步改进，上输纸皮带9能沿竖直方向上下移动。进一步改进，横向直线导轨运动平台21上设置有光电定位装置18。若模切压痕图形没有定位精度要求，则按照预先输入计算机的待模切压痕图形，通过横向直线导轨16在纵向直线导轨17上沿X方向的运动，旋转头6在横向直线导轨16上沿Y方向的运动，以及旋转头6上刀具夹持器5的转动，即可通过模切、压痕刀具4在纸张等待加工材料15上切割或压痕。若模切压痕图形有定位精度要求，在纸张等待加工材料15上需要印刷定位十字线22，通过光电定位系统18先进行十字光标定位，确定模切切割与压痕的初始位置，然后再进行模切切割与压痕加工。本发明提供的横向输纸无刀版数字化模切压痕设备不需要制作模切、压痕刀版。同时，由于模切、压痕是采用模切刀切割和压痕刀滚压，不需要所有模切刀线和痕线同时压在待加工材料上，因此不需要很大的模切压力就能完成模切压痕加工。也由于不需要产生很大压力的机械结构，因此机械结构较简单，需要消耗的动力较小，减少了动力消耗也就节约了生产成本。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1是一种现有模切压痕机的结构示意图。图2是本发明一实施例模切压痕机的结构示意图一。图3是本发明一实施例模切压痕机的结构示意图二。附图标记说明a堆纸台b自动输纸机c输纸台d模切主机部e模切、压痕刀版f固定平台g活动平台h叼纸牙排i清废部j收纸部k收纸台X、Y轴向→走纸(待加工材料)方向1收纸部2收纸台板3上下收纸辊4模切、压痕刀具5刀具夹持器6旋转头7模切压痕部8输纸部9上输纸皮带10下输纸皮带11输纸台板12输纸头13输纸台14定位块15待加工材料16横向直线导轨17纵向直线导轨18光电定位装置19吸纸定位平台20纵向直线导轨运动平台21横向直线导轨运动平台22印刷定位十字线具体实施方式如图2图3所示，本发明一实施例，包括：输纸部8位于模切压痕部7的前方，其输送纸张等待加工材料15的运动方向与纸张等待加材料15在模切压痕部7上的运动方向垂直。待加工纸张等片状材料15堆垛在输纸部8的输纸台板11上，通过输纸头12将纸张等待加工材料送入输纸台13。在输纸台13的走纸方向前部有至少一个定位块14，定位块14可以沿竖直方向上下移动。定位块14上移时突出于输纸台平面表面，纸张等待加工材料15在输纸台13上运行，其前缘碰到上移的定位块14时，即可在定位块14上定位。上输纸皮带9位于输纸台13上部，可以沿垂直方向上下运动；上输纸皮带9沿着运行方向延伸到模切压痕部7接近收纸部1的位置。下输纸皮带10位于上输纸皮带9的正下方，其皮带上表面与输纸台13表面齐平，沿着运行方向延伸到模切压痕部7接近收纸部1的位置。上输纸皮带9沿垂直方向下压时，正好可以将定位后的纸张等15的边缘夹持在上输纸皮带9与下输纸皮带10之间，当输纸皮带9、10向模切压痕部运行时，将夹持的纸张等待加工材料15送入模切压痕部7。模切压痕部7的平台表面是一个可吸附纸张等待加工材料15的吸纸定位平台19，通有负压空气，送入的纸张等待加工材料15被吸附在吸纸定位平台19上。吸纸定位平台19的面积略大于可加工材料面积。在模切压痕部7的吸纸定位平台19两端安装有两条纵向直线导轨17，两条纵向直线导轨17上安装有两个由伺服电机控制系统控制的纵向直线导轨运动平台20，两个纵向直线导轨运动平台20之间安装有一条横向直线导轨16，在横向直线导轨16上安装有由伺服电机控制系统控制的横向直线导轨运动平台21，横向直线导轨运动平台21安装有一个由伺服电机控制系统控制的旋转头6，光电定位装置18也安装在运动平台21上。在旋转头6上安装有刀具夹持器5，模切、压痕刀具4被夹持在刀具夹持器5上。若模切压痕图形没有定位精度要求，则按照预先输入计算机的待模切压痕图形，通过横向直线导轨16在纵向直线导轨17上沿X方向的运动，旋转头6在横向直线导轨16上沿Y方向的运动，以及旋转头6上刀具夹持器5的转动，即可通过模切、压痕刀具4在纸张等待加工材料15上切割或压痕。若模切压痕图形有定位精度要求，在纸张等待加工材料15上需要印刷定位十字线22，通过光电定位系统18先进行十字光标定位，确定模切切割与压痕的初始位置，然后再进行模切切割与压痕加工。收纸部1位于模切压痕部7的后方，在与模切压痕部7衔接的位置上，有一组对应设置的上下收纸辊3。经加工以后的纸张等待加工材料15，由上输纸皮带9和下收纸皮带10夹持，正好送入上送纸辊与下送纸辊3之间。收纸部1的收纸台板2位于一组上下收纸辊3的后方、下部，可根据纸张等材料的堆垛高度向下运动，使纸堆的上表面与上下收纸辊始终保持一定的高度。当上下收纸辊转动时，加工以后的纸张等待加工材料15被送入收纸台板2堆垛起来。以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。