塔式轮转胶印机的冷却结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于印刷设备【技术领域】，涉及胶印机的润滑油冷却装置，具体地说是一种塔式轮转胶印机的冷却结构，包括底座，所述底座一端固定有竖直向上延伸的墙板，另一端固定有传动箱体；在墙板与传动箱体之间设置有若干个印刷机组，每个所述印刷机组表面均设有水盘，在传动箱体中布置有总进水管、油冷却回水管及水盘回水管，所述总进水管、油冷却回水管、水盘回水管下端均伸入底座中，并分别由一根导管引出。本实用新型产品能方便地借用塔式轮转胶印机印刷机现有的供水冷却系统，将油池中润滑油的热量带走，在操作上仅需增加铜管和一些接头，并将增加的铜管和接头按正确方式组装即可，所以成本增加很少。
【专利说明】塔式轮转胶印机的冷却结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印刷设备【技术领域】，涉及胶印机的润滑油冷却装置，具体地说是一种塔式轮转胶印机的冷却结构。
【背景技术】
[0002]塔式轮转胶印机印刷机组在印刷使用过程中，由于辊筒转速快，压印工作负荷大，所以传递动力的齿轮，安装辊筒的轴承等摩擦副就产生了大量的热量。而且塔式轮转胶印机印刷机组组合在一起，工作部件集中，传动系统集中，散热状态不好，所以大量的热量集中在机器上，机器开动时间越长，机器温度越高。特别是夏季室温高机器热量更加散发不出去。机器温度的过度升高造成了机器各部位不应有的变形，影响了机器的正常工作。印刷辊筒及印刷胶辊的过高温度影响到了油墨的稠度和造成了油墨的乳化，影响到油墨的正常使用。
[0003]国内少数高档塔式轮转胶印机是将油池内的润滑油抽到机外，经冷却设备冷却后再用泵打入机器油池内。这套设备很复杂，增加了不少的成本，所以用户很少使用。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的塔式轮转胶印机的冷却结构，该结构能有效降低机组润滑油的温度，达到降低降低机器整体温度的目的。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:一种塔式轮转胶印机的冷却结构，特征在于:包括底座，所述底座一端固定有竖直向上延伸的墙板，另一端固定有传动箱体；在墙板与传动箱体之间设置有若干个印刷机组，每个所述印刷机组表面均设有水盘，在传动箱体中布置有总进水管、油冷却回水管及水盘回水管，所述总进水管、油冷却回水管、水盘回水管下端均伸入底座中，并分别由一根导管引出；所述水盘的进水口与总进水管或副进水管相连通，水盘的出水口与油冷却回水管相连通；在所述传动箱体下部油池中至少设有一个油冷却装置，所述油冷却装置的进水口与总进水管相连通，油冷却装置的出水口与油冷却回水管相连通。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述油冷却装置的数量为两个，每个油冷却装置均包括油冷却铜管及分别连接于油冷却铜管两端的油冷却进水管接头、油冷却回水管接头，所述油冷却进水管接头、油冷却回水管接头均固定于传动箱体上。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述印刷机组有四个，且四个印刷机组从上到下依次布置，其中设置于上面两个印刷机组表面的水盘的进水口均与总进水管相连通；设置于下面两个印刷机组表面的水盘的进水口分别通过水盘进水管与水盘回水管相连通，置于下面两个印刷机组表面的水盘的出水口分别通过水盘回水管与油冷却回水管相连通。
[0008]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型产品能方便地借用塔式轮转胶印机印刷机现有的供水冷却系统，将油池中润滑油的热量带走，在操作上仅需增加铜管和一些接头，并将增加的铜管和接头按正确方式组装即可，所以成本增加很少。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为油冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1、图2所示,包括底座1、墙板2、水盘3、水盘回水管4、水盘进水管5、传动箱体6、油冷却装置7、油冷却回水管8、总进水管9、水盘回水管10、油冷却铜管11、油冷却进水管接头12、油冷却回水管接头13、第一印刷机组14、第二印刷机组15、第三印刷机组16、第四印刷机组17等。
[0013]如图1、2所示，本实用新型一种塔式轮转胶印机的冷却结构，包括底座1，底座I 一端固定有竖直向上延伸的墙板2，另一端固定有传动箱体6 ;在墙板2与传动箱体6之间设置有若干个印刷机组，每个所述印刷机组表面均设有水盘3，在传动箱体6中布置有总进水管9、油冷却回水管8及水盘回水管10,总进水管9、油冷却回水管8、水盘回水管10下端均伸入底座I中，并分别由一根导管引出；水盘3的进水口与总进水管9或副进水管11相连通，水盘3的出水口与油冷却回水管8相连通；在传动箱体6下部油池中至少设有一个油冷却装置7，油冷却装置7的进水口与总进水管9相连通，油冷却装置7的出水口与油冷却回水管8相连通。
[0014]如图1、2所示,油冷却装置7的数量为两个,每个油冷却装置7均包括油冷却铜管11及分别连接于油冷却铜管11两端的油冷却进水管接头12、油冷却回水管接头13，所述油冷却进水管接头12、油冷却回水管接头13均固定于传动箱体6上。
[0015]所述印刷机组有四个，包括从上到下依次布置的第四印刷机组17、第三印刷机组16、第二印刷机组15、第一印刷机组14，其中第四印刷机组17、第三印刷机组16表面的水盘的进水口均与总进水管9相连通；第二印刷机组15、第一印刷机组14表面的水盘的进水口分别通过水盘进水管5与水盘回水管10相连通，置于下面两个印刷机组表面的水盘的出水口分别通过水盘回水管4与油冷却回水管8相连通。
[0016]本实用新型产品中的油冷却装置7是安装在塔式轮转机印刷机组每个印刷机组的传动箱体6下部的油池内。工作时，冷却水经总进水管9进入油冷却装置7，温度明显低于油温的冷却水在弯曲的油冷却铜管11内充分地吸收热量，然后经油冷却回水管8，回到总冷却箱再制冷。如此不断循环使传动箱体6内润滑油的温度逐步降低，以达到降低塔式轮转胶印机印刷机组整机温度的目的。
【权利要求】
1.一种塔式轮转胶印机的冷却结构，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(I) 一端固定有竖直向上延伸的墙板(2 )，另一端固定有传动箱体(6 );在墙板(2 )与传动箱体(6 )之间设置有若干个印刷机组，每个所述印刷机组表面均设有水盘(3)，在传动箱体(6)中布置有总进水管(9 )、油冷却回水管(8 )及水盘回水管(10 ),所述总进水管(9 )、油冷却回水管(8 )、水盘回水管(10)下端均伸入底座(I)中，并分别由一根导管引出；所述水盘(3)的进水口与总进水管(9)或副进水管(11)相连通，水盘(3)的出水口与油冷却回水管(8)相连通；在所述传动箱体(6)下部油池中至少设有一个油冷却装置(7)，所述油冷却装置(7)的进水口与总进水管(9)相连通,油冷却装置(7)的出水口与油冷却回水管(8)相连通。
2.如权利要求1所述的塔式轮转胶印机的冷却结构，其特征在于:所述油冷却装置(7)的数量为两个，每个油冷却装置(7)均包括油冷却铜管(11)及分别连接于油冷却铜管(11)两端的油冷却进水管接头(12)、油冷却回水管接头(13)，所述油冷却进水管接头(12)、油冷却回水管接头(13 )均固定于传动箱体(6 )上。
3.如权利要求1所述的塔式轮转胶印机的冷却结构，其特征在于:所述印刷机组有四个，且四个印刷机组从上到下依次布置，其中设置于上面两个印刷机组表面的水盘的进水口均与总进水管(9)相连通；设置于下面两个印刷机组表面的水盘的进水口分别通过水盘进水管(5)与水盘回水管(10)相连通，置于下面两个印刷机组表面的水盘的出水口分别通过水盘回水管(4)与油冷却回水管(8)相连通。
【文档编号】B41F13/22GK203995016SQ201420367022
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】徐斌, 黄山, 包进兴 申请人:无锡长城机器制造有限公司