一种控制智能卡凸凹字打印深度的装置的制作方法

本发明涉及智能卡凸凹字的打印设备，具体地说是一种控制智能卡凸凹字打印深度的装置。

背景技术：

随着智能卡在金融及其相关领域的广泛应用，智能卡打印凸凹字的需求也越来越广泛。凸字打印范围包括0～9银行卡账号专用字符、A～Z英文字符、0～9小写字符及其他一些特殊字符，由于字符形状存在明显差异，打印时卡片的变形程度会有所不同。以银行卡账号为例，“0、6、8、9”等带有封闭结构的字符打印高度偏低，“1、7”等开放结构字符打印高度偏高，造成打印后凸凹字高度不均匀，在后序烫色方面会存在漏印等不良现象。

技术实现要素：

为了解决智能卡打印高度不均匀导致后序烫色存在漏印的问题，本发明的目的在于提供一种控制智能卡凸凹字打印深度的装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括击锤电机、凸轮A、凸轮B、击锤摆臂、摆臂电机、字盘电机、凸字盘、凹字盘、撞针座、撞针、及安装架，其中击锤电机、摆臂电机及字盘电机分别安装在安装架上，所述字盘电机的输出轴上连接有同步旋转的凸字盘及凹字盘，在该凸字盘及凹字盘的上下两侧分别设有铰接于安装架上的击锤摆臂，所述击锤电机的击锤电机轴上安装有凸轮A及凸轮B，该凸轮A及凸轮B分别与每个所述击锤摆臂的一端抵接、实现上下两侧的所述击锤摆臂同步摆动；所述凸字盘及凹字盘的上下两侧分别设有安装在安装架上的撞针座，每个所述撞针座上均设有可上下移动的撞针，每个所述撞针座上的撞针分别与上下两侧的所述击锤摆臂的另一端抵接，通过该击锤摆臂的摆动压下撞针；所述凸字盘及凹字盘的边缘沿圆周方向分别均布有多个可上下移动的凸字符及凹字符，该凸字符与凹字符上下两两相对，分别通过上下两侧的所述撞针击打；所述摆臂电机的输出轴为任一所述击锤摆臂铰接的销轴，且该销轴为偏心轴，通过该摆臂电机的驱动调整所连接的击锤摆臂压下所述撞针的深度，进而调节字符打印在智能卡上的深度。

其中：所述凸字盘及凹字盘的边缘沿圆周方向分别均布有多个卡槽，每个卡槽内均容置有一个凸字符或凹字符；所述凸字盘的上表面及凹字盘的下表面沿圆周方向均布有多个使凸字符或凹字符复位的弹片；所述凸字盘及凹字盘上弹片的数量与凸字符或凹字符的数量相等，且一一对应，每个所述弹片的一端安装在凸字盘的上表面或凹字盘的下表面，另一端位于所述卡槽的上方或下方，并与所述凸字符或凹字符卡接；所述凸字符及凹字符形状相同，均呈“T”字形，该“T”字形横边的上表面为凸字符的凸起或凹字符的字符槽，“T”字形竖边的下端均开有凹槽；所述凸字符的“T”字形横边位于所述凸字盘的下方，竖边上的所述凹槽位于凸字盘的上方、并与凸字盘上的所述弹片相卡接，所述凹字符的“T”字形横边位于所述凹字盘的上方，竖边上的所述凹槽位于凹字盘的下方、并与凹字盘上的所述弹片相卡接；

所述凸轮A与凸轮B的安装方向相反，即凸轮A的凸出方向与凸轮B的凸出方向相反；上下两侧的所述撞针座上的撞针，外围套设有使所述撞针复位的弹簧，该弹簧的两端分别抵接于撞针及撞针座；所述撞针分为上下两部分，下部分螺纹连接于上部分，并与所述凸字符或凹字符接触，以调整打印的整体深度；上下两侧的所述击锤摆臂的两端分别设有滚轮，每个所述击锤摆臂两端的滚轮分别与撞针及凸轮A或凸轮B抵接。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明通过击锤电机驱动两个击锤摆臂，击锤摆臂可通过摆臂电机的驱动具有偏心能力，通过调节偏心量的大小来改变击锤摆臂的下压位置，从而改变撞针的下压位置，以达到改变凸、凹字高度的目的；针对不同字符的打击位置要求，可通过改变偏心的大小，使每个字符都可以进行单独调节。

2.本发明凸、凹字盘上的凸、凹字符均卡在弹片上，通过弹片的弹性复位，延长了凸、凹字符的使用寿命。

3.本发明的撞针可为一体结构或分为上下两部分，以调整打印的整体深度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一；

图2为本发明的立体结构示意图之二；

图3为本发明凸字符的立体结构示意图；

图4为本发明凹字符的立体结构示意图；

其中：1为击锤电机，2为击锤电机轴，3为凸轮A，4为凸轮B， 5为击锤摆臂A，6为击锤摆臂B，7为销轴A，8为销轴B，9为摆臂电机，10为字盘电机，11为凸字盘，12为凹字盘，13为滚轮，14为上撞针座，15为撞针，16为弹簧，17为弹片，18为字符，19为下撞针座，20为卡槽，21为凸字符，22为凹字符，23为凹槽，24为安装架，25为立板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1、图2所示，本发明包括击锤电机1、凸轮A3、凸轮B4、击锤摆臂A5、击锤摆臂B6、摆臂电机9、字盘电机10、凸字盘11、凹字盘12、上撞针座14、撞针15、弹簧16、下撞针座19及安装架24，其中安装架24作为整个装置的载体，安装架24上设有立板25。

击锤电机1及摆臂电机9位于立板25的一侧，并分别固定在立板25上，其中击锤电机1的击锤电机轴2穿过立板25，并在击锤电机轴2上安装有凸轮A3及凸轮B4，该凸轮A3与凸轮B4形状相同，但凸出方向相反。

字盘电机10固定在立板25的另一侧，字盘电机10的输出轴上连接有凸字盘11及凹字盘12，该凸字盘11与凹字盘12同心上下设置，由字盘电机10驱动同步旋转。击锤摆臂A5及击锤摆臂B6分别位于凸字盘11及凹字盘12的上下两侧，且分别铰接于立板25上，任一击锤摆臂的铰接轴即为摆臂电机9的输出轴。本实施例中，击锤摆臂B6位于凹字盘12的下方，通过销轴B8铰接于立板25上，可绕销轴B8摆动；击锤摆臂A5位于凸字盘11的上方，通过销轴A7铰接于立板25上，可绕销轴A7摆动，该销轴A7即为摆臂电机9的输出轴，并且销轴A7为偏心轴7。

在凸字盘11及凹字盘12的上下两侧分别设有上撞针座14及下撞针座19，该上撞针座14及下撞针座19分别固定在立板25的另一侧。上撞针座14及下撞针座19内分别容置有一个可上下移动的撞针15，每个撞针15的外围均套设有使撞针15复位的弹簧16，该弹簧16的两端分别抵接于撞针15及上撞针座14或下撞针座19。撞针15可为一体结构，也可分为上下两部分，下部分螺纹连接于上部分，并与凸字盘11上的凸字符21或凹字盘12上的凹字符22接触，以调整打印的整体深度。

击锤摆臂A5的两端及击锤摆臂B6的两端均设有滚轮13，上撞针座14与下撞针座19上的撞针15安装方向相反。击锤摆臂A5一端的滚轮13与凸轮A3抵接，另一端的滚轮13与上撞针座14上的撞针15的针头抵接、该撞针15的针尾(朝下)与凸字盘11上的凸字符 21接触；击锤摆臂B6一端的滚轮13与凸轮B4抵接，另一端的滚轮13与下撞针座19上的撞针15的针头抵接，该撞针15的针尾(朝上)与凹字盘12上的凹字符22接触。

凸字盘11及凹字盘12的边缘沿圆周方向分别均布有多个卡槽20，凸字盘11上的卡槽20数量与凹字盘12上的卡槽20数量相同，且一一对应。凸字盘11上的每个卡槽20内均容置有一个凸字符21，凹字盘12上的每个卡槽20内均容置有一个凹字符22，凸字符21与凹字符22的数量相同，且上下一一对应。凸字盘11的上表面沿圆周方向均布有与凸字盘11上卡槽20数量相同的弹片17，各弹片17的一端固接在凸字盘11的上表面，另一端位于凸字盘11上各卡槽20的上方；凹字盘12的下表面沿圆周方向均布有与凹字盘12上卡槽20数量相同的弹片17，各弹片17的一端固接在凹字盘12的下表面，另一端位于凹字盘12上各卡槽20的下方。

如图3、图4所示，凸字符21及凹字符22形状相同，均呈“T”字形，该“T”字形横边的上表面为凸字符21的凸起或凹字符22的字符槽，“T”字形竖边的下端均开有凹槽23。凸字符21的“T”字形横边位于凸字盘11的下方，竖边上的凹槽23位于凸字盘11的上方、并与凸字盘11上的弹片17相卡接；凹字符22的“T”字形横边位于凹字盘12的上方，竖边上的凹槽23位于凹字盘12的下方、并与凹字盘12上的弹片17相卡接。

本发明的工作原理为：

将需要打印凸凹字的智能卡放在凸字盘11与凹字盘12之间。击锤电机1工作，通过击锤电机轴2驱动凸轮A3及凸轮B4同步旋转，进而带动击锤摆臂A5及击锤摆臂B6；击锤摆臂A5及击锤摆臂B6分别带动上撞针座14及下撞针座19上的撞针15，分别对凸字符21、凹字符22进行击打，使凸字符21及凹字符22在智能卡上打印出具有凸凹效果的字；通过字盘电机10的驱动，带动凸字盘11及凹字盘12同步旋转，完成凸字符21及凹字符22的更换。为了使打印后的字符高度保持一致，需要通过摆臂电机9带动击锤摆臂A5绕偏心轴(销轴A7)做相应角度的偏心摆动，改变击锤摆臂A5另一端滚轮13下压的位置，从而改变撞针15敲击凸字符21时的具体高度，使打印后的凸凹字高度发生改变，将原本打印较浅的字符增加相应的深度，达到所有凸字高度的一致性，从而可以使烫色达到理想效果。通过针对不同字符的打击位置的要求，来改变偏心的大小，使每个字符都可以进行单独调节并记忆。