技术领域：本发明涉及纺织机械技术领域，具体而言，涉及一种带有信号指示装置的圆网印花机液位控制系统。
背景技术：
：纺织厂中所运用的圆网印花机是使用连续回转的无接缝的圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机。圆网印花机与其他单元组成联合机使用，可用于棉织物、化纤及其混纺织物和一般针织物、丝织物的印花，其适用的原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。圆网印花机结构合理，操作容易，生产效率高，因此广泛应用于纺织生产领域。现有的印花机液位控制装置通常会出现储料筒中的液体低于或高于限定的液位，操作人员没有发现的情况这样，这样液体进出的管路可能会出现混入外部空气的情形，这对泵体会造成较大的损伤，此外现有技术中的液位控制装置的精度不够精确，可靠性也不够，且体积较大，导致储料筒的体积也增大，为此，如何提供一种能有效解决上述问题的液位控制装置是本发明的研究目的所在。
技术实现要素：
：本发明针对上述问题，提供一种新型的圆网印花机的气动液位控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有信号指示装置的圆网印花机液位控制系统，其特征在于，包括储料筒、设置于储料筒中的加浆泵、浆料槽、信号指示装置对浆料槽中浆位信号进行采集的液位测量控制装置、以及根据浆位控制信号控制液位测量控制装置和加浆泵工作的浆位控制器，所述液位测量控制装置包括高液位控制系统和低液位控制系统，所述高液位控制系统和低液位控制系统分别通过一固定板以可垂直方向调节的方式固定在液位检测管上，所述高液位控制系统和低液位控制系统包括液位传感器，所述传感器与控制器的信号输入端相连接，所述控制器的信号输出端分别与继电器和信号指示装置连接。对本发明的进一步优选，所述信号指示装置为声光报警器或光电报警灯。对本发明的进一步优选，所述控制器为PLC控制器。对本发明的进一步优选，所述高液位控制系统和低液位控制系统均通过螺纹与所述固定板相连接，所述高液位控制系统和低液位控制系统均包括内部设置触点的干簧管，和可沿所述干簧管上下移动的磁力环。所述低液位控制系统连接晶体管T1的基级，T1的集电极连接到电源，发射极连接到继电器RL1，所述继电器RL1接入与非门N3的第13脚；所述液位测量控制装置的高液位控制系统接到晶体管T2的基极，T2的集电极连接到电源，发射极经电阻R3接地，并接入与非门N1的第1、2脚，所述与非门N2的输出第4脚和与非门N3的第12脚相连，所述与非门N3的11脚输出端接到所述与非门N2第6脚输入端，并经电阻R4与晶体管T3的基极相连，与晶体管T3发射极相连的继电器RL2用来驱动加浆泵的工作。作为对上述技术方案中加浆泵的一种说明，所述加浆泵包括加浆泵体、叶轮轴、叶轮腔室、涡流腔室、加浆泵入口、加浆泵出口、叶轮，所述叶轮腔室。呈圆台形开设在加浆泵体中轴线上，在所述叶轮腔室的轴线上设置有圆柱形进加浆口涡流腔室和出加浆口涡流腔室，所述叶轮腔室与进加浆口涡流腔室相贯通，所述加浆泵入口与进加浆口涡流腔室相贯通，所述加浆泵出口与与叶轮腔室相贯通，所述叶轮轴上安装有叶轮，所述叶轮安置在叶轮腔室内，所述叶轮轴伸出加浆泵体上端。本发明所提供的带有信号指示装置的液位控制系统可将储料筒中的液位信号反馈至PLC，如若液位过低，PLC会向继电器发出指令，信号指示装置就会闪烁，从而提醒操作人员，避免了由于液位过低或过高对加浆泵造成的损伤，保证了加浆泵体的安全工作，此外该装置既能可靠保证液位控制精度，又方便安装调试，且成本低自动化程度高、安装、使用方便，此外还可以通过液位控制器和加浆泵的工作，对水池进行自动的补充浆料从而达到自动控制浆料槽里浆液量，防止浆料槽中浆料过多或过少。附图说明：下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为本发明的实施例的结构示意图；图2为本发明的液位控制系统的结构原理图图3为本发明的加浆泵工作的电气原理示意图；图4为本发明的加浆泵的结构示意图。具体实施方式：为使得本发明的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。如图1所示，一种带有信号指示装置的圆网印花机液位控制系统，其特征在于，包括储料筒1、设置于储料筒1中的加浆泵21、浆料槽2、信号指示装置44对浆料槽2中浆位信号进行采集的液位测量控制装置、以及根据浆位控制信号控制液位测量控制装置和加浆泵21工作的浆位控制器11，所述液位测量控制装置包括高液位控制系统13和低液位控制系统14，所述高液位控制系统13和低液位控制系统14分别通过一固定板6以可垂直方向调节的方式固定在液位检测管5上，所述高液位控制系统13和低液位控制系统14包括液位传感器51，所述传感器51与控制器42的信号输入端相连接，所述控制器42的信号输出端分别与继电器43和信号指示装置44连接。所述信号指示装置44为声光报警器或光电报警灯。所述控制器42为PLC控制器。所述高液位控制系统13和低液位控制系统14均通过螺纹与所述固定板6相连接，所述高液位控制系统13和低液位控制系统14均包括内部设置触点的干簧管8，和可沿所述干簧管8上下移动的磁力环9。当储料箱中的液位处于高液位时，高液位控制系统13会将信号反馈至PLC，PLC会向继电器发出指令，信号指示装置就会发出声音警报信号，从而提醒操作人员液位过高，当储料箱中的液位处于低液位时，低液位控制系统14会将信号反馈至PLC，PLC会向继电器发出指令，信号指示装置就会发出光闪警报信号，从而提醒操作人员液位过低如图4所示，所述浆位控制器11控制加浆泵工作的电气原理如图所示，所述低液位控制系统14连接晶体管T1的基级，T1的集电极连接到电源，发射极连接到继电器RL1，所述继电器RL1接入与非门N3的第13脚；所述液位测量控制装置的高液位控制系统13接到晶体管T2的基极，T2的集电极连接到电源，发射极经电阻R3接地，并接入与非门N1的第1、2脚，所述与非门N2的输出第4脚和与非门N3的第12脚相连，所述与非门N3的11脚输出端接到所述与非门N2第6脚输入端，并经电阻R4与晶体管T3的基极相连，与晶体管T3发射极相连的继电器RL2用来驱动液位测量控制装置的工作的。当浆料槽2的浆料位在低液位控制系统14以下，晶体管T1和T2均不导通，N3输出高电平，晶体管T3导通，使得继电器RL2有电流通过而动作，因而加浆泵21电动机工作，开始将水抽入浆料槽2.当浆料槽2的浆料位在低液位控制系统14以上，高液位控制系统13以下时，浆料槽2中的浆料给晶体管T1提供了基极电压，使T1导通，继电器RL1得电吸合，N3第13脚为高电平，由于晶体管T2并无基极电压，而处于截止状态，N1第1、2脚输入为低电平，第3脚输出则为高电平，而N2第6脚入端仍为高电平，因而N2第4脚输出则为低电平，最终N3第11脚输出为高电平、加浆泵21继续将浆料抽入浆料槽2，当浆料槽2的水位超过上限水位B时，晶体管T1仍得到基极电压，继电器RL1吸合，N3第13脚仍为高电平，同时，浆料槽2中的水也给晶体管T2提供基极电压使其导通，N1第1、2脚输入端为高电平，第3脚输出端为低电平，N2第4脚输出端为高电平，N3第11脚最终输出低电平，使T3截止，加浆泵21停止抽水。本实施例中为了实现对印花机液位的控制，对浆料槽实时补充浆液，让浆位始终保持在低液位控制系统14以上，高液位控制系统13以下的位置之间。本实施例中，如图4所示，所述加浆泵21包括加浆泵体31、叶轮轴10、叶轮腔室32、涡流腔室33、加浆泵入口36、加浆泵出口37、叶轮41，所述叶轮腔室32呈圆台形开设在加浆泵体31中轴线上，在所述叶轮腔室32的轴线上设置有圆柱形涡流腔室33，所述叶轮腔室32与涡流腔室33相贯通，所述加浆泵入口36也与涡流腔室33相贯通，所述加浆泵出口37与与叶轮腔室32相贯通，所述叶轮轴上安装有叶轮41，所述叶轮41安置在叶轮腔室32内，所述叶轮轴10伸出加浆泵体1上端，本实施例中的加浆泵21为一个独立水力循环装置，能起到一定减压功能。本发明本发明产品结构简单、合理，设计构思巧妙，操作方面，不受空间限制，所提供的带有信号指示装置的液位控制系统可将储料筒中的液位信号反馈至PLC，如若液位过低，PLC会向继电器发出指令，信号指示装置就会闪烁，从而提醒操作人员，避免了由于液位过低或过高对加浆泵造成的损伤，保证了加浆泵体的安全工作，此外该装置既能可靠保证液位控制精度，又方便安装调试，且成本低自动化程度高、安装、使用方便，此外还可以通过液位控制器和加浆泵的工作，对浆料槽进行自动的补充浆料从而达到自动控制浆料槽里浆液量，防止浆料槽中浆料过多或过少，且具有液位检测灵敏度高等优点，和很强的实用性。所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。