一种印章控制仪用印章旋转装置的制作方法

本发明涉及印章控制仪领域，特别是涉及一种印章控制仪用印章旋转装置。

背景技术：

在我国印章作为维护和体现社会诚信制度的一种手段和凭证，在政府、企业以及个人的社会活动中发挥着极其重要的作用，确保印章的安全性、有效性，是保证企事业单位正常开展活动，顺利实现社会目的和价值的必要条件。法律赋予印章权力和责任的特殊身份，也决定了印章管理的重要性。很长一段时间以来，各企事业单位对印章的始终采用人工管理模式上，人为管理印章就会出现，管理人员私自使用印章，出现偷盖印章事件的发生，更有企业工作人员为办事方便，提前在空白文件上盖印章，这些不法操作，就给企业带来巨大的风险，给企事业单位造成重大的财产和声誉损失。所以加强印章管理已经成为企业完善内控制度、控制经营风险的当务之急。

但目前市场上使用的印章控制仪从盖章效果看，在凭证上盖出来的印章方向不正确，由于印章控制仪要适应多种凭证或文件，凭证或文件被放入印章控制仪中，也是按照不同的方向放入印章机中，但印章被安装在印章控制仪中，印章的方向已经在装章的时进行了固定，所以在印章控制仪对凭证或文件进行盖章时，在凭证或文件上盖出来印章的方向只有一个方向，不能适应多种文件或凭证，盖出来的印章方向与文件的方向不一致。这种情况下盖出来的文件，在一般普通文件上存在问题不大，但在一些正式文件上出现这种情况，就显得非常的不正规，对用印企业的形象有一定的影响。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可调节印章方向的印章控制仪用印章旋转装置。

一种印章控制仪用印章旋转装置，包括转章机构及装章机构，所述转章机构包括第一电机、第一电机连接轴及旋转固定机构，所述第一电机位于所述旋转固定机构的上方，所述第一电机连接轴一端连接在所述第一电机的转动轴上，另一端连接在所述旋转固定机构上，所述第一电机带动所述旋转固定机构旋转；所述装章机构的上端与所述旋转固定机构的下端固定连接，所述装章机构下端固定连接有印章。

在其中一个实施例中，还包括竖直移章机构，所述竖直移章机构固定连接在所述转章机构的上端。

在其中一个实施例中，所述竖直移章机构包括外固定套、内固定套、电机固定架、齿轮座、第二电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带、传动轴、传动齿轮、竖向的直齿条及竖向的齿条压板；

所述齿轮座安装在所述外固定套的外壁下端，所述齿轮座上设有水平方向的第一通孔，所述传动轴穿过所述第一通孔，所述传动轴的一端与所述第一同步轮连接，另一端与所述传动齿轮连接，所述传动齿轮对应位置的所述外固定套处设有齿轮孔；

所述电机固定架安装在靠近所述第一同步轮的所述齿轮座侧边上，所述电机固定架上设有使所述第二电机穿过的第二通孔，所述第二电机穿过所述第二通孔并固定在所述电机固定架，且所述第二电机的转动轴上连接所述第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮上安装有所述同步带，所述第二电机带动所述第二同步轮转动；

所述内固定套位于所述外固定套中，所述内固定套与所述齿轮孔对应位置设有竖向的第一凹槽，所述齿条压板、所述直齿条通过螺钉固定在所述第一凹槽中，且所述齿条压板、所述直齿条的下端与所述转章机构连接，所述齿条压板位于所述第一凹槽和所述直齿条之间，所述直齿条与所述传动齿轮相咬合。

在其中一个实施例中，所述竖直移章机构还包括限位螺丝，所述内固定套外壁上还设有竖向的U形凹槽，所述外固定套与所述U形凹槽对应位置设有使限位螺丝穿过的固定孔，所述限位螺丝穿过所述固定孔后固定在所述U形凹槽中。

在其中一个实施例中，所述转章机构还包括第一电机安装架及轴承，所述旋转固定机构包括旋转固定架及转盘，所述第一电机固定在所述第一电机安装架上，所述第一电机安装架的下端固定在所述旋转固定架上；

所述旋转固定架中间设有放置所述轴承的轴承孔，所述内固定套内环下端固定在所述旋转固定架的外环上，所述旋转固定架的外环上与所述第一凹槽对应位置设有第二凹槽，所述齿条压板及所述直齿条的下端通过螺钉固定在所述第二凹槽中；

所述第一电机连接轴一端与所述第一电机的转动轴连接，另一端穿过所述轴承后与所述转盘连接；所述转盘位于所述旋转固定架的下方，所述转盘的下端与所述装章机构连接；所述第一电机控制所述第一电机连接轴带动所述装章机构旋转。

在其中一个实施例中，所述装章机构包括印章、章盒连接板、章盒上盖板、固定套、上锁片及下锁片，所述章盒连接板固定在所述转盘的下方，所述章盒上盖板上端与所述章盒连接板连接，下端固定连接在所述固定套上端，所述上锁片位于所述固定套内壁上端且位于所述章盒上盖板的下方，所述下锁片可拆卸地固定在所述印章的章柄上，固定有所述下锁片的所述印章可套入固定在所述固定套中，所述印章的圆柱状头部上端与所述上锁片接触固定。

在其中一个实施例中，所述转章机构还包括取章器，所述章盒连接板上设有使所述取章器卡扣的取章孔，所述取章器上端与所述转盘的下端固定连接。

上述印章控制仪用印章旋转装置，由于设有转章机构及装章机构，第一电机带动旋转固定机构转动，从而带动装章机构中的印章旋转至所需要的印章方向，后进行盖章操作，盖出来的印章方向和文件方向保持一致，提高了客户的满意度。

附图说明

图1为本发明的印章控制仪用印章旋转装置的结构示意图；

图2为本发明的印章控制仪用印章旋转装置的爆炸图；

图3为本发明的竖直移章机构与转章机构组装后的结构示意图；

图4为本发明的装章机构的结构示意图；

图5为本发明的印章控制仪用印章旋转装置未工作时的剖视图；

图6为本发明的印章控制仪用印章旋转装置工作时的剖视图；

图中，1-竖直移章机构、101-外固定套、102-内固定套、102a-第一凹槽、102b-U形凹槽、103-电机固定架、103a-第二通孔、104-齿轮座、105-第二电机、106-第一同步轮、107-第二同步轮、108-同步带、109-传动轴、110-传动齿轮、111-直齿条、112-齿条压板、113-限位螺丝、2-转章机构、201-第一电机、202-第一电机连接轴、203-旋转固定机构、203a-旋转固定架、203b-转盘、203c-第二凹槽、204-第一电机安装架、205-轴承、206-取章器、3-装章机构、301-印章、302-章盒连接板、302a-取章孔、303-章盒上盖板、304-固定套、305-上锁片、306-下锁片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1～3，一种印章控制仪用印章旋转装置，包括竖直移章机构1、转章机构2及装章机构3。

竖直移章机构1固定连接在转章机构2的上端，竖直移章机构1用于带动装章机构3上下移动。竖直移章机构1上端固定连接在印章控制仪的水平移章机构上。

竖直移章机构1包括外固定套101、内固定套102、电机固定架103、齿轮座104、第二电机105、第一同步轮106、第二同步轮107、同步带108、传动轴109、传动齿轮110、竖向的直齿条111、竖向的齿条压板112及限位螺丝113；

齿轮座104安装在外固定套101的外壁下端，齿轮座104上设有水平方向的第一通孔，传动轴109穿过第一通孔，传动轴109的一端与第一同步轮106连接，另一端与传动齿轮110连接，传动齿轮110对应位置的外固定套101处设有齿轮孔。

电机固定架103安装在靠近第一同步轮106的齿轮座104侧边上，电机固定架103上设有使第二电机105穿过的第二通孔103a，第二电机105穿过第二通孔103a并固定在电机固定架103，且第二电机105的转动轴上连接第二同步轮107，第一同步轮106和第二同步轮107上安装有同步带108，第二电机105带动第二同步轮107转动。由于设有同步带108及传动轴109，第二电机105带动第二同步轮107转动时，也同步带动第一同步轮106及传动齿轮110转动。

内固定套102位于外固定套101中，内固定套102与齿轮孔对应位置设有竖向的第一凹槽102a，齿条压板112、直齿条111通过螺钉固定在第一凹槽102a中，且齿条压板112、直齿条111的下端与转章机构200连接，齿条压板112位于第一凹槽102a和直齿条111之间，直齿条111与传动齿轮110相咬合。由于直齿条111与传动齿轮110相咬合，当第二电机105带动第二同步轮107转动时，传动齿轮110也在直齿条111上上下移动，从而带动内固定套102上下移动。

其中，内固定套102外壁上还设有竖向的U形凹槽102b，外固定套101上与U形凹槽102b对应位置设有使限位螺丝113穿过的固定孔101a，限位螺丝113穿过固定孔101a后固定在U形凹槽102b中。由于设有限位螺丝113，可以对内固定套102的上下移动过程进行限位，防止在上下移动时内固定套102从外固定套101中掉落。

优选的，转章机构2包括第一电机201、第一电机连接轴202、旋转固定机构203、第一电机安装架204、轴承205及取章器206，第一电机201位于旋转固定机构203的上方，第一电机连接轴202一端连接在第一电机201的转动轴上，另一端连接在旋转固定机构203上，第一电机201带动旋转固定机构203旋转；装章机构3的上端与旋转固定机构203的下端固定连接，装章机构3下端固定连接有印章301。

其中，旋转固定机构203包括旋转固定架203a及转盘203b，第一电机201固定在第一电机安装架204上，第一电机安装架204的下端固定在旋转固定架203a上；旋转固定架203a中间设有放置轴承205的轴承孔，内固定套102内环下端通过螺钉固定在旋转固定架203a的外环上，旋转固定架203a的外环上与第一凹槽102a对应位置设有第二凹槽203c，齿条压板112及直齿条111的下端通过螺钉固定在第二凹槽203c中；第一电机连接轴202一端与第一电机201的转动轴连接，另一端穿过轴承205后与转盘203b连接；转盘203b位于旋转固定架203a的下方，转盘203b的下端与装章机构3连接；第一电机201控制第一电机连接轴202带动装章机构3旋转。由于直齿条111、齿条压板112都固定在内固定套102的第一凹槽102a及旋转固定架203的第二凹槽203c中，可以将内固定套102和旋转固定架203a固定连接，从而在竖直转章机构1上下移动时，带动转章机构2及装章机构3同步上下移动，完成盖章操作。

请参阅图2及图5，取章器206上端与转盘203b的下端固定连接。取章器206的截面为L形，竖直短边固定连接在转盘203b的下端，长边与装章机构3连接。第一电机201通过第一电机连接轴202带动转盘203b转动，从而带动装章机构3中的印章301旋转预定角度，使印章转至所需要的印章方向，后进行盖章操作，盖出来的印章方向和文件方向保持一致，提高了客户的满意度。

请参阅图4～6，装章机构3包括印章301、章盒连接板302、章盒上盖板303、固定套304、上锁片305及下锁片306，章盒连接板302固定在转盘203b的下方，章盒上盖板303上端与章盒连接板302连接，下端固定连接在固定套304上端，上锁片305位于固定套304内壁上端且位于章盒上盖板303的下方，下锁片306可拆卸地固定在印章301的章柄上，固定有下锁片306的印章301可套入固定在固定套304中，印章301的圆柱状头部上端与上锁片305接触固定。

其中，章盒连接板302上设有使取章器206卡扣的取章孔302a。将取章器206卡入取章孔302a中，即可将转章机构2和装章机构3固定连接，从而在转章机构2旋转时，带动装章机构3的印章301章面旋转至预定方向。

请参阅图5～6，上述印章控制仪用印章旋转装置的使用过程为：将竖直移章机构1上端固定在印章控制仪的水平移章机构上，将转章机构2下端的取章器206卡入装章机构3的取章孔302a中，用户设定印章旋转角度，印章控制仪发送转章指令给第一电机201，第一电机201转动带动转章机构2转动，从而带动印章301转动至预定角度；后第二电机105接收到指令带动第二同步轮107转动，通过同步带108、转动轴109带动传动齿轮110在直齿条111上转动，从而带动垂直移章机构1向下移动，从而带动装章机构3的印章301向下移动至印章位置完成盖章操作，之后第二电机105带动印章301向上移动至初始状态，直到下次需要印章时重复上述操作。

上述印章控制仪用印章旋转装置，由于设有转章机构及装章机构，第一电机带动旋转固定机构转动，从而带动装章机构中的印章旋转至所需要的印章方向，后进行盖章操作，盖出来的印章方向和文件方向保持一致，提高了客户的满意度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。