本实用新型涉及一种线束加工设备，尤其涉及一种带色带打印穿号码管装置。
背景技术：
线束行业使用号码管来标识线束，以保证电线电缆正确连接、安装和安全运行、以及维修保养的方便。当前都采用号码管机人工打印，然后定长切断，再人工穿入，效率非常低，浪费人工的同时，品质也较难控制。现有设备能够实现自动穿号码管的自动印字的同时定长切号码管，穿号码管，大提高加工效率和加工质量。该设备还可应用于全自动机上，实现线束的切、剥、压、穿号码管全自动加工。但是从环保和经济上考虑，喷码机喷印式自动穿号码管机的油墨对生产环境产生异味，而且喷码机成本较高，维护不便。另外号码管喷印完成后，油墨不能快速干燥，容易抹掉喷码标记。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带色带打印穿号码管装置来替代现有的设备存在的不足。
本实用新型提供一种带色带打印穿号码管装置，包括号码管、进料导管、预放轮、预放开关、缺料检测、送料轮、色带打印装置、打印头、切刀装置和号码管夹爪;所述号码管、进料导管、预防轮、预放开关、缺料检测、送料轮、切刀装置和号码管夹爪依次排布；所述的缺料检测安装在预放开关支座上；所述的色带打印装置在送料管上方；所述的打印头连接在打印装置上。
进一步地，所述的进料导管由两根水平导向辊和四根垂直导向辊构成。
进一步地，所述的预放轮转轴固定连接电机。
进一步地，所述的预放开关包括光电开关、基座、支座和四根导向柱，光电开关、安装在基座上，四根导向柱垂直放置并和基座以及支座对应四个孔位间隙配合，支座位于基座下方。
进一步地，所述的缺料检测采用光纤检测，对射式光纤头安装在预放开关支座上。
进一步地，所述的送料轮采用步进电机送给所设定的号码管长度。
进一步地，所述的号码管夹爪分为上夹爪和下夹爪，上夹爪和下夹爪的形状成V型。
本实用新型和现有设备相比较，能够很好的解决打印对环境的污染问题，大大降低成本，提高号码管打印标记的品质。
附图说明
图1是本实用新型三维立体图。
标号说明：1、号码管；2、进料导管； 3、预放轮； 4、预放开关； 5、缺料检测； 6、送料轮； 7、色带打印装置； 8、打印头； 9、切刀装置；10、夹爪。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
具体实施例
参见图1，本实用新型提供一种带色带打印穿号码管装置，包括号码管1、进料导管2、预放轮3、预放开关4、缺料检测5、送料轮6、色带打印装置7、打印头8、切刀装置9和号码管夹爪10；所述号码管1、进料导管2、预放轮3、预放开关4、送料轮6、切刀装置9和号码管夹爪10依次排布；所述的缺料检测5安装在预放开关3支座上；所述的色带打印装置7在送料管6上方；所述的打印头8铰接在打印装置7上。
工作时，号码管1进行先加热后冷却的定型处理，使得号码管1在整捆之中的压扁状态定型成圆形。料装置都是通过电机驱动主动轮转动来进给号码管1，上面的从动轮辅助进给；切断采用气缸驱动；印字采用色带打印装置7打印；号码管用气缸驱动的夹爪10较圆后，通过上、下导向块的导向，可顺利的穿进线材；穿管的行程由电机驱动皮带带轮实现。步骤如下：
由预放轮2将整卷号码管1中输送一部分号码管1储存在预放轮2和缺料检测5之间。由预缺料检测装置5来控制预放轮2是否工作。当储存的号码1管用完时，预放开关4驱动预放轮2工作，输送号码管1继续储存；当号码管1使用完时，缺料检测5会反馈给系统，系统给出警示；
送料轮6工作同时，色带打印装置7转轴同时动作，使得色带与号码管1同步运动，同时色带打印头8在运动中的号码管1打印标记；
号码管夹爪9夹紧号码管1，并较圆；
切刀装置10将打印好的号码管1切断；
号码管夹爪9机构向前运动，将线材穿入号码管1。