本实用新型涉及模具刻印领域，具体说是一种字码定位板。
背景技术：
现有的字码(钢字码)在使用时，需要用手握持进行敲字操作，由于人工预估整体的文字长度及字符间距，往往出现文字重叠、歪斜、错位等问题，使得在模具模版或模具零件等产品上码出的字符钢印(模具编号、零件编号等)不整齐，不美观，有时还难以辨识。
用字码进行敲字操作完全取决于工人的手艺和熟练程度，为了确保字符钢印的整齐美观，费时费力，敲字操作效率低。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种字码定位板，结构简单，使用方便，可快速辅助定位字码，使码出的字符钢印整齐美观，提高工作效率，降低对工人熟练程度的要求。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种字码定位板，其特征在于，包括：
定位板主体1，整体呈条形，其上等间隔的设有若干定位孔2，
定位孔2的大小与字码的大小适配，
相邻的定位孔2间的间隔条3的大小与字码的大小适配。
在上述技术方案的基础上，定位板主体1的厚度为1mm～10mm。
在上述技术方案的基础上，定位板主体1的边缘设有刻度尺。
在上述技术方案的基础上，定位板主体1的底面设有柔性垫层。
在上述技术方案的基础上，在定位板主体1的两端设有握持端4。
在上述技术方案的基础上，在定位板主体1的底面，沿其轮廓设 有至少一个向下延伸的折弯边。
在上述技术方案的基础上，定位孔2的形状与字码的外轮廓适配，包括但不限于：圆形孔、椭圆形孔、多边形孔，多边指至少三边。
在上述技术方案的基础上，沿定位孔2的边缘设有向内凸起的定位柱。
在上述技术方案的基础上，沿定位孔2的边缘设有一圈垂直向上的凸楞。
在上述技术方案的基础上，沿定位孔2的边缘设有刻度尺。
在上述技术方案的基础上，在定位板主体1上居中设有滑槽5，各定位孔2和间隔条3一体成型的设于一滑动板上，
滑动板能在滑槽内往复滑移。
在上述技术方案的基础上，滑动板的边缘设有刻度尺。
在上述技术方案的基础上，在间隔条3处设有定位柱，
尺寸调整板上设有通孔，定位柱穿过通孔使尺寸调整板覆盖在对应的定位孔2上，
尺寸调整板上亦设有定位孔，且尺寸调整板上定位孔的大小小于定位板主体1上定位孔2的大小。
本实用新型所述的字码定位板，结构简单，使用方便，可快速辅助定位字码，使码出的字符钢印整齐美观，提高工作效率，降低对工人熟练程度的要求。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1本实用新型的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的字码定位板，包括：
定位板主体1，整体呈条形，其上等间隔的设有若干定位孔2，
定位孔2的大小与字码的大小适配，
相邻的定位孔2间的间隔条3的大小与字码的大小适配。
使用时，只需根据字符钢印的总字数，选取定位孔2的数量与之相配(大于等于总字数)的定位板主体1，在待刻字产品需要刻字处摆好定位板主体1，然后逐个取字码依次置于各定位孔2内进行敲字操作即可。不同尺寸的字码对应的定位孔2的尺寸不同，字间距不同则对应的间隔条3的宽度不同。
在上述技术方案的基础上，定位板主体1的厚度为1mm～10mm。具体厚度可根据需要加工，如有必要可以更厚。
在上述技术方案的基础上，定位板主体1的边缘设有刻度尺。以便测量待刻字区域的长度，为选择适合的定位板主体1提供便利。
在上述技术方案的基础上，定位板主体1的底面设有柔性垫层。柔性垫层图中未示出，其目的在于避免定位板主体1和待刻字产品间的直接摩擦。
在上述技术方案的基础上，在定位板主体1的两端设有握持端4。图1所示方案中，沿长度方向在定位板主体1的两端设有握持端4，以便刻字时确保定位板主体1不移动。
在上述技术方案的基础上，在定位板主体1的底面，沿其轮廓设有至少一个向下延伸的折弯边。折弯边图中未示出，其目的在于通过折弯边勾住待刻字产品的边缘，更好的确保定位板主体1的定位准确，避免刻字时定位板主体1移动。
在上述技术方案的基础上，定位孔2的形状与字码的外轮廓适配，包括但不限于：圆形孔、椭圆形孔、多边形孔，多边指至少三边。
在上述技术方案的基础上，沿定位孔2的边缘设有向内凸起的定位柱。定位柱图中未示出，由于部分字码的外轮廓或为异形，定位柱用于确保此类字码的定位统一、准确。
在上述技术方案的基础上，沿定位孔2的边缘设有一圈垂直向上的凸楞。凸楞图中未示出，其作用是确保字码垂直的置于定位孔2内。当定位板主体1厚度足够时，可不设置凸楞，定位板主体1厚度就起到了凸楞的作用。
在上述技术方案的基础上，沿定位孔2的边缘设有刻度尺。根据该刻度尺可辅助确定该选取何种大小的字码。
在上述技术方案的基础上，在定位板主体1上居中设有滑槽5，各定位孔2和间隔条3一体成型的设于一滑动板上，
滑动板能在滑槽内往复滑移。
在定位板主体1定位后，如还需调整定位孔2的起始位置，此种滑槽的设计方案能更好的满足使用者的需要。显然，滑槽亦可设计成滑轨等适于使用的形式。
在上述技术方案的基础上，滑动板的边缘设有刻度尺。
在上述技术方案的基础上，在间隔条3处设有定位柱，
尺寸调整板上设有通孔，定位柱穿过通孔使尺寸调整板覆盖在对应的定位孔2上，
尺寸调整板上亦设有定位孔，且尺寸调整板上定位孔的大小小于 定位板主体1上定位孔2的大小。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。