一种电子接插件线材切割装置的制作方法

本实用新型属于电子接插件生产技术领域，具体地说，是关于一种电子接插件线材切割装置，特别是一种扁平式电子接插件线材切割装置。

背景技术：

如图1所示，为一种电子接插线线材，包括接插件1和废材部2，所述废材部2设于接插件1的两端，所述废材部2与接插件1一体成型，废材部2与接插件1的连接端设有若干竖向并排设置条形孔3，使得废材部2与接插件1的连接端形成若干竖向并排设置的连接杆4，以节省材料，所述废材部2上还设有若干个通孔5，作为定位针的定位孔，所述接插件1的宽度为2.3mm，所述接插件的长度根据产品的芯数而定。使用时，需要将电子接插件线材两端的废材部2切断，保留接插件1，以便于平板电脑、主板等电子设备使用。

如图1-3所示，为现有的电子接插件线材切割装置，包括两固定架6、两切刀7和用于推动切刀7上下移动的升降装置8，所述切刀7设于固定架6的下方，所述切刀7的上部呈凹凸型，所述固定架6的下端设有与切刀的凸部71相匹配的凹槽9，凹槽9内设有与切刀相配合的刀刃口，凹槽9的两侧为加强筋10。切割时，在升降装置8的作用下，切刀7向上移动，将废材部2上的连接杆4推入固定架6的凹槽8中，并切割废材部2上的连接杆4，从而将电子接插件线材上的废材部2切割下来。

然而，采用上述切割装置进行切割废材部2时，由于切刀的切断面比较小，将电子接插件线材推送至切刀7上时，易发生偏移，使得废材部上的连接杆4与切刀7的凸部71不易对准，导致切割后的接插件1易产生毛刺，甚至使废材部2切割不完全，从而使得加工后的接插件1不合格。为此常常需要停机，再调整电子接插件线材的位置，使得生产加工成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电子接插件线材切割装置，以解决现有的切割装置切断效果差、生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电子接插件线材切割装置，包括两固定架、两切刀和用于使两切刀同时上下移动的升降装置，所述两切刀分别设于两固定架的下方，所述两固定架的下端各设有一个与切刀相配合的刀刃口。

根据本实用新型，所述两切刀并排设于一切刀支架上。

根据本实用新型，所述升降装置为一电动推杆，所述电动推杆设于切刀支架的下方，并与切刀支架固定连接。

根据本实用新型，所述升降装置为一凸轮装置，所述凸轮装置包括电机和一凸轮，所述切刀支架的下方设有一支杆，支杆的下方设有一滚轮，所述凸轮设于滚轮的下端。

根据本实用新型，所述电子接插件线材切割装置还包括一操作台，所述操作台上设有一滑槽，所述切刀支架设于所述滑槽内，当不需要切割作业时，可以将切刀支架下降至操作台的滑槽内，以避免划伤工作人员。

根据本实用新型，两切刀之间的间距为2.3mm。

本实用新型的电子接插件线材切割装置，其有益效果是设计巧妙，结构简单、使用方便、制造成本低，切断效果好，具体体现在：

1、制造成本低：切刀采用通用的切刀即可，固定架的下端不用设置若干凹槽和加强筋，直接改用带有刀刃口的水平切断面，使用强度不受影响，且其结构简单，制造成本大大降低；

2、切断效果好：切刀的切断面增大，不易发生偏移，因此大大改善现有电子接插件线材切断不良的现象；

3、切刀的使用寿命延长。

附图说明

图1为电子接插件线材的结构示意图。

图2为现有的电子接插件线材切割装置的结构示意图。

图3为图2的切刀与固定架下部的侧视图。

图4为本实用新型的电子接插件线材切割装置的结构示意图。

图5为图4的切刀与固定架下部的侧视图。

图6为本实用新型的电子接插件线材切割装置的另一结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，以具体实施例对本实用新型的电子接插件线材切割装置作进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图4和图5所示，为本实用新型的一种电子接插件线材切割装置，包括两固定架11、两切刀12和用于使两切刀12同时上下移动的升降装置，所述两切刀12分别设于两固定架11的下方，所述固定架11的下端设有与切刀12相配合的刀刃口(图上未显示)。

所述两切刀12设于一切刀支架18上。

所述升降装置为一电动推杆13(如图4所示)，所述电动推杆13设于切刀支架18的下方，并与切刀支架18固定连接。

如图6所示，所述升降装置为一凸轮装置17，所述凸轮装置17包括电机(图上未显示)和一凸轮14，所述切刀支架18的下方设有一支杆15，支杆15的下方设有一滚轮16，所述凸轮14设于滚轮16的下端。

所述电子接插件线材切割装置还包括一操作台19，所述操作台19上设有一滑槽(图上未显示)，切刀支架18设于所述滑槽内，当不需要切割作业时，可以将切刀支架18下降至操作台19的滑槽内，以避免划伤工作人员。

两切刀12之间的间距为2.3mm。

切割时，在操作台19上放置电子接插件线材，接着启动升降装置，在升降装置的作用下，切刀12向上移动，将废材部与接插件之间的连接杆切断。该升降装置选用凸轮装置、电动推杆等。

当升降装置为凸轮装置时，凸轮14套设在电机的电机轴171上，启动电机时，电机轴171转动，带动凸轮14运转，当凸轮14旋转运动至凸轮14的高点时，切刀12上升，当凸轮14旋转运动至凸轮14的低点时，支杆15下降，带动切刀支架18下降，从而使切刀12下降。

当升降装置为电动推杆时，通过控制升降杆的升降来控制切刀支架18的升降，从而控制切刀的升降。

其中，升降装置与控制装置的连接结构并非本实用新型的创新点所在，因此不再赘述。

经过改进后，电子接插件线材切断过程无切断不良现象发生。因此可以大大提高机器的生产时间，减少了电子接插件线材切断不良的调整时间，同时，切刀的结构简化，可以减少切刀和固定架的制作费用，经计算，切刀和固定架的制作费用由原来的3400元降至2100元。

本实用新型的电子接插件线材切割装置，其结构简单，制造成本低，而且可以大大降低生产成本，提高产品的合格率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。