一种哑光复合烫金膜的制作方法

本实用新型属于高分子材料技术领域，涉及烫金膜，特别涉及一种哑光复合烫金膜。

背景技术：

烫金膜技术最早由德国人科钠•库尔兹提出，起初主要应用于铅笔、帽子、纸张等低端产品的表面装饰，以改善传统印刷难以实现的金属质感。在随后的半个多世纪，烫金膜制造及烫金工艺不断取得完善，种类繁多、用途广泛的烫金膜相继问世。例如，以中国光群为代表的镭射烫金膜制造企业，其产品多采用计算机点阵光刻、3D真彩色全息、多重与动态成像等技术，赋予烫金膜更多美感，烫金产品不仅图案精美、色彩绚丽、技术质感强烈，还能起到较高的防伪作用。再比如，日本尾池（KIOE）公司研发的热转印花膜，膜面本身带有胶黏剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固转印在承印物表面，因而该种烫金膜能够满足物体表面质地较硬或精细图案的烫印。

近年来，烫金膜技术在我国大陆地区发展迅猛，科研工作者们正想方设法通过改变烫金膜复合层结构从而实现烫金功能和烫金效果方面的突破。例如，CN2015207511440《一种刚性材质表面烫金电化铝箔》中提到了通过增设保护层来实现多种刚性材质表面烫金，如石器、金属器及木质材料等，为古代文物、现代工艺品及高端家具或实用器械的保护，防止其长期存放易腐蚀、延长使用寿命提供帮助；CN2015210767541《一种软体表面烫金电化铝》中提到了位于镀铝层与粘结层之间增设一韧性层以提高烫金膜整体的韧性，解决了由于软体材料易受力发生形变且耐高温性能一般较差，造成烫金时很容易造成烫印错位、烫金图案深浅不一以及承印物损伤的问题。

受地域文化影响，不同地区的人们对烫金效果的审美观点有所差异。在我国，具有哑光效果的烫金膜备受追捧，而如何将传统的烫金膜改良成为具有哑光效果的烫金膜一直是行业内公认难题，主要原因在于传统烫金膜通过真空镀铝，铝层表面光洁如镜，因而最终的烫金效果呈现出较为耀眼的金属光泽。如果将烫金膜哑光色层透光率降低，并去除真空镀铝环节，则可以获得哑光效果的烫金膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了满足部分人们的审美喜好，公开了一种哑光复合烫金膜，并通过普通烫金方式可以获得具有哑光效果的烫金产品。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种哑光复合烫金膜，包括基材薄膜（1），在基材薄膜（1）上依次均匀涂覆有离型层（2）、哑光色层（3）和粘结层（4），去除了传统烫金膜中必不可少的铝层，省去真空镀铝环节，这极大地降低了制造成本和生产能耗，生产工序的减少有利于烫金膜成品率的提高，哑光色层（3）能够减少光的反射和折射，用于装饰材料的表面烫金时能够得到磨砂哑光的效果。

作为优选，所述哑光色层（3）为消光丙烯酸类树脂。消光丙烯酸类树脂使用透光率较高的染料、透光率较低的消光剂和丙烯酸类树脂制成。选用透光率较高的染料主要是确保哑光色层（3）的色相饱满度，而选用透光率较低的消光剂目的在于中和染料的透光性能，并减少光线的反射与折射，使得整个膜面呈现出哑光效果，哑光色层（3）中丙烯酸树脂作为染料与消光剂的分散介质，并起到粘合离型层（2）与粘结层（4）的作用。

作为优选，所述基材薄膜（1）为双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚氯乙烯薄膜或聚丙烯纤维膜。基材薄膜（1）作为整个烫金膜制作与信息传递的载体，要求具备较高的抗拉强度和较好的润湿性能，以确保基材薄膜（1）之上涂覆的离型层（2）的均匀性与流平性；所述基材薄膜（1）通常厚度在8~20μm之间。

作为优选，所述离型层（2）为有机硅类树脂或蜡类材料。离型层（2）厚度一般在0.1~0.8μm之间、涂布干量在0.05±0.004 g/m²；所述离型层（2）作用在于烫金时确保哑光色层（3）及粘结层（4）能够从基材薄膜（1）上剥离。

作为进一步优选，所述离型层（2）为硅氧烷聚合树脂或硅树脂甲基支链硅油。

作为进一步优选，所述离型层（2）为合成石蜡、微晶石蜡或聚乙烯蜡。

作为优选，所述粘结层（4）为二氧化硅改性热塑性树脂。所述二氧化硅改性热塑性树脂由热塑性树脂与二氧化硅粉末按一定比例构成，其固含质量比可以是80~95份︰5~20份，整个粘结层涂布干量在1.3±0.5 g/m²之间；所述热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，反复多次使用而不产生化学性质的改变。

作为进一步优选，所述二氧化硅改性热塑性树脂中的热塑性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯醚或聚甲基丙烯酸甲酯。所述二氧化硅改性热塑性树脂中二氧化硅粉末作为粘结填充剂，可以是500~1000目，用以改善粘结层的硬度，防止烫金膜制作过程中收卷挤压造成的涂层反粘，同时在烫金过程中，二氧化硅粉末可以提高粘结层（4）的导热性能，确保烫金热能均匀、有效地传输。

本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型公开了一种哑光复合烫金膜，通过在基材薄膜之上依次均匀涂覆离型层、哑光色层和粘结层，为达到哑光效果，该种哑光复合膜去除了传统烫金膜的铝层，并在哑光色层中引入适量的消光剂以降低膜面的光泽度，用于某些古典系装饰材料的表面烫金，能够给人以“磨砂哑光”的审美享受。由于省去真空镀铝环节，这极大地降低了制造成本和生产能耗，生产工序的减少有利于烫金膜成品率的提高，通常情况下该种一种哑光复合烫金膜成品率在95~102%之间（生产过程中膜面难以避免的拉伸导致成品率可能出现≥100%的情况）。

附图说明

图1、哑光复合烫金膜的展开图；

图2、哑光复合烫金膜的结构示意图。

附图标记列表：

1、基材薄膜，2、离型层，3、哑光色层，4、粘结层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

传统烫金膜制作时通过在哑光色层与粘结层之间设有真空镀铝层，该铝层表面光洁如镜，因此最终的烫金产品表现出强烈的金属光泽，深受部分消费者的喜爱，但在某些地区、某些文化影响下，具有“磨砂哑光”效果的烫金产品更受人们的追捧。

如图1、图2所示，哑光复合烫金膜整体上至少应包括：基材薄膜（1），离型层（2），哑光色层（3），粘结层（4）。

基材薄膜（1）作为整个烫金膜制作与信息传递的载体，要求具备较高的抗拉强度和较好的润湿性能，以确保基材薄膜（1）之上涂覆的离型层（2）的均匀性与流平性，基材薄膜（1）通常厚度在8~20μm之间，可以选用双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚氯乙烯薄膜、聚丙烯纤维膜。

离型层（2）厚度一般在0.1~0.8μm之间、涂布干量在0.05±0.004 g/m²，其作用在于烫金时确保哑光色层（3）及粘结层（4）能够从基材薄膜（1）上剥离，选材可以是有机硅类树脂，例如硅氧烷聚合树脂、硅树脂甲基支链硅油，也可以是蜡类材料，例如合成石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡。

哑光色层（3）作为哑光效果的关键所在，要求制备哑光色层（3）时使用透光率较高的染料、透光率较低的消光剂和丙烯酸类树脂，三者固含质量比可以是0.2~0.5份︰0.2~1.0份︰5~50份，整个哑光色层（3）涂布厚度一般在0.2~1.0μm之间，选用透光率较高的染料主要是确保哑光色层（3）的色相饱满度，而选用透光率较低的消光剂目的在于中和染料的透光性能，并减少光线的反射与折射，使得整个膜面呈现出哑光效果，此外哑光色层（3）中丙烯酸树脂作为染料与消光剂的分散介质，并起到粘合离型层（2）与粘结层（4）的作用，透光率较高的染料可以是金属络合染料，主要色调分为黄色、橙色、红色、蓝色、黑色以及荧光红（桃红）等，透光率较低的消光剂可以是环氧基聚丙烯酸酯粉末、聚甲基脲粉末、1200~2000目的二氧化硅粉末。