本实用新型属于打字机设备技术领域，具体是一种圆盘钢字打字机主轴升降装置。
背景技术：
在法兰生产中，小尺寸法兰1/2”-2”的数量非常多，但在法兰打钢字的过程中，用传统的链式打字机不能很好的完成此工序的作业。由于传统打字机本身结构存在的不足----结构简单，且结构精度较低，传动不平稳，生产中经常出现小尺寸法兰在打字过程中被挤飞的现象，具有一定的危险性，加之链传动在工作过程中由于强大的挤压力作用，使链轴极易损坏，因此存在较高的设备故障率。本公司创造了一种圆盘钢字打字机解决了该问题。
然而圆盘钢字打字机在打字操作时由于法兰品种规格不同，法兰的厚度不同而钢字的字迹位置有一定的要求，因此要求圆盘钢字打字机具有位置调节的功能。
技术实现要素：
本实用新型为了解决圆盘钢字打字机法兰升降的问题，提供一种圆盘钢字打字机主轴升降装置。
本实用新型采取以下技术方案：一种圆盘钢字打字机主轴升降装置，包括主轴，主轴穿设在轴承套座内，主轴和轴承套座之间设有卡簧，轴承套座内上部设有上圆柱滚子轴承，轴承套座内下部设有下圆柱滚子轴承，主轴上固定有动丝圈，动丝圈与固定在轴承套座上的定丝圈螺纹连接，动丝圈通过螺栓与大齿轮固定连接，大齿轮与由减速电机驱动的小齿轮啮合。
所述的主轴上套有上推力球轴承和下推力球轴承，上推力球轴承设置在动丝圈和下圆柱滚子轴承之间，下推力球轴承设置在动丝圈下侧并由丝母紧固。
所述的上圆柱滚子轴承设有两盘，两盘错位安装。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，抛弃传统的螺栓手动调节方式，改用齿轮使动自动调节。使其的操作方便快捷，有较强的适用性。
附图说明
图中1-上推力球轴承，2-下推力球轴承，3-主轴，4-丝母，5-动丝圈，6-定丝圈，7-大齿轮，8-小齿轮，9-减速电机，10-下圆柱滚子轴承，11-锁母，12-上圆柱滚子轴承，13-轴承套座，14-圆盘，15-卡簧，16-法兰，17-机架。
具体实施方式
如图1所示，一种圆盘钢字打字机主轴升降装置，包括主轴3，主轴3穿设在轴承套座13内，主轴3和轴承套座13之间设有卡簧15，轴承套座13内上部设有上圆柱滚子轴承12，轴承套座13内下部设有下圆柱滚子轴承10，主轴3上固定有动丝圈5，动丝圈5与固定在轴承套座13上的定丝圈6螺纹连接，动丝圈5通过螺栓与大齿轮7固定连接，大齿轮7与由减速电机9驱动的小齿轮8啮合。
所述的主轴3上套有上推力球轴承1和下推力球轴承2，上推力球轴承1设置在动丝圈5和下圆柱滚子轴承10之间，下推力球轴承2设置在动丝圈5下侧并由丝母4紧固。轴承套座13内的上部圆柱滚子轴承12、下部圆柱滚子轴承10、上推力球轴承1和下推力球轴承2，来承担主轴3的定位与转动，由于使用了轴承的高精度传动特性，因此保证了主轴3的转动精度，从而保证了圆盘14的转动精度，因此可获得满意的运转平稳性。
所述的上圆柱滚子轴承12设有两盘，两盘错位安装。其目的是为了在位移的上下两个极限位置时均能保证有一盘轴承为满负荷承载，在中间位置时两盘轴承可相应承载，这样轴承既可满足位移的要求，也可满足轴承的承载能力，两盘下圆柱滚子轴承10，考虑负载较小，只并列安装即可。
工作原理：在主轴3上装配圆盘14，圆盘14上放置待打字的法兰16，而轴承套座13和减速电机9固定在机架17上。在需要调节圆盘14的上下位置时，起动减速电机9，可作正反向旋转，通过小齿轮8，带动大齿轮7，使动丝圈5旋转（大齿轮7与动丝圈5是由螺栓固定在一起的），动丝圈5与固定在轴承套座13上的定丝圈6是螺纹连接，这样在动丝圈5旋转时便可产生上下的位移，由此可使支承在其上的主轴3及圆盘14上下移动以获取所需的位移位置要求。