一种钢圈轮辋板料滚字装置的制作方法

本实用新型涉及一种变形加工装置，特别是钢圈轮辋板料滚字装置。

背景技术：

汽车车轮钢圈构成包括轮辋和轮辐。大多数车辆所使用的钢圈由钢材压制及焊接而制成。轮辋的制作包括下料、剪切、打字、卷圆、焊接、压制、校正等工序。其中打字工序是在轮辋板料上打出相应的钢圈轮辋标识。目前在不少钢圈生产企业打字工序是在压力机上完成，将轮辋板料打字后再由操作人员送入卷圆压平机进行卷圆和压平。这种传统的生产过程需要操作人员在两台设备间轮转操作，耗费时间，工作效率低，存有设备浪费的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种便于进行设备组合生产、提高生产效率的钢圈轮辋板料滚字装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种钢圈轮辋板料滚字装置，包括底座、主动滚轮、从动滚轮和支撑托架，支撑托架固定在底座上，支撑托架下部固定主动滚轮安装架，主动滚轮安装架上装配液压马达，液压马达的输出轴连接主动滚轮轴，主动滚轮安装在主动滚轮轴上；所述从动滚轮安装在从动滚轮轴上，从动滚轮轴由从动滚轮安装架支撑，从动滚轮、主动滚轮的位置上下对应。

上述钢圈轮辋板料滚字装置，支撑托架的上部设有调节螺杆，调节螺杆与支撑托架螺纹配合，调节螺杆下部连接从动滚轮安装架，调节螺杆上设有锁紧螺母。

上述钢圈轮辋板料滚字装置，所述支撑托架顶部对称设置导套，所述从动滚轮安装架对称设置导柱，导柱、导套滑动配合。

上述钢圈轮辋板料滚字装置，所述主动滚轮上设有字头固定块和字头，字 头端部设有滚字标记，字头由字头固定块经螺钉固定在主动滚轮上。

本实用新型针对解决现有轮辋打字设备生产效率低的问题进行了改进，通过所设计的滚字装置将传统的打字方式改进为滚字，这样，可以将滚字、卷圆压平合并为一个工位，轮辋板料在滚字工装滚压出标记后直接送入卷圆压片机进行卷圆压平，无需操作人员在两台设备间轮转操作，提高了设备的利用率和生产效率。此外，所述滚字装置结构简单，制作成本低，易于操作，易于调整，可以满足不同规格轮辋板料的滚字加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中各标号清单为：1、底座，2、主动滚轮，2-1、字头，2-2、字头固定块，3、主动滚轮轴，4、主动滚轮安装架，5、从动滚轮，6、从动滚轮轴，7、从动滚轮安装架，8、锁紧螺母，9、螺杆，10、支撑托架，10-1、导套，11、液压马达，12、导柱。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括底座1，底座上固定支撑托架10。支撑托架的下部固定主动滚轮安装架4，主动滚轮安装架上装配动力元件液压马达11，液压马达的输出轴连接主动滚轮轴3，主动滚轮2安装在主动滚轮轴上，主动滚轮轴与主动滚轮安装架之间设有轴承。主动滚轮上设有扇形的字头固定块2-2和字头2-1，字头端部设有滚字标记，字头由字头固定块经螺钉固定在主动滚轮上，更换不同规格的轮辋板料时相应更换字头。从动滚轮5安装在从动滚轮轴6上，从动滚轮轴由从动滚轮安装架7支撑，从动滚轮、主动滚轮的位置上下对应。

仍参看图1、图2，支撑托架的上部设有调节螺杆9，调节螺杆与支撑托架螺纹配合，调节螺杆下部固接接从动滚轮安装架，调节螺杆上设有锁紧螺母8。松开锁紧螺母，旋动调节螺杆，从动滚轮安装架连同从动滚轮的上下位置发生改变，以满足不同厚度轮辋板料的滚字加工。为保证从动滚轮安装架的调节稳 定性，在支撑托架顶部对称设置导套10-1，从动滚轮安装架对称设置导柱12，导柱、导套滑动配合。

本实用新型使用时与卷圆压平机配置在同一工位，轮辋板料由物料轴辊输送到滚字装置，液压马达接受信号后启动，带动主动滚轮旋转，在主动滚轮、从动滚轮的作用下将标记滚压入轮辋板料；之后轮辋板料直接进入卷圆压平机进行卷圆和压平加工，提高了生产效率。