一种钢板印花装置的制作方法

本实用新型涉及钢板印花领域，具体涉及一种钢板印花装置。

背景技术：

现代生活人们对美感的追求越来越高，生活中各个方面所使用的物品也都尽求设计的美感。钢管的使用范围极广，钢管的印花，一般都是对钢板先进行印花，然后把印过花型的钢板再加工成钢管。现有技术中，钢板印花机大多操作复杂，价格昂贵，对有些小中型小批量的印花操作，不够简便实惠。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，价格低廉的钢板印花装置，用以弥补现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢板印花装置，包括滚轮，所述的滚轮上设有至少一个印花模具，滚轮上方设有限位滚轮，限位滚轮的形状为椭球体形，且限位滚轮的其中一个长轴端的端部形状为平面，滚轮上侧设有钢板，钢板的上侧面与限位滚轮长轴端端部的距离小于印花模具端部最高点到滚轮外壁之间的垂直距离。

所述的印花模具与滚轮之间为可拆卸的键连接。

所述的印花模具的端面印花面积小于限位滚轮长轴端水平端部的端面面积。

所述的限位滚轮内设有转动轴，转动轴位于限位滚轮长轴的中心位置，转动轴两端的侧部分别设有固定架，转动轴的两端均通过轴承与固定架相连接，转动轴的其中一端设有皮带轮Ⅰ。

所述的滚轮内中心处设有滚轴，滚轴的两端处分别设有连接架，滚轴的两端均通过轴承与连接架相连接，滚轴的其中一端设有皮带轮Ⅱ。

本实用新型具有如下的有益效果：结构简单，使用方便，价格低廉；印花模具可以根据需要设置花型和数量，操作简单，适合中小批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种钢板印花装置，包括滚轮3，所述的滚轮3上设有至少一个印花模具9，滚轮3上方设有限位滚轮6，限位滚轮6的形状为椭球体形，且限位滚轮6的其中一个长轴端的端部形状为平面，滚轮3上侧设有钢板10，钢板10的上侧面与限位滚轮6长轴端端部的距离小于印花模具9端部最高点到滚轮3外壁之间的垂直距离。所述的印花模具9与滚轮3之间为可拆卸的键连接。所述的印花模具9的端面印花面积小于限位滚轮6长轴端水平端部的端面面积。所述的限位滚轮6内设有转动轴7，转动轴7位于限位滚轮6长轴的中心位置，转动轴7两端的侧部分别设有固定架2，转动轴7的两端均通过轴承与固定架2相连接，转动轴7的其中一端设有皮带轮Ⅰ8。所述的滚轮3内中心处设有滚轴4，滚轴4的两端处分别设有连接架1，滚轴4的两端均通过轴承与连接架1相连接，滚轴4的其中一端设有皮带轮Ⅱ5。

本实用新型在具体使用时：皮带轮Ⅰ8上设有皮带，皮带同时连接电机输出轴上的皮带轮和皮带轮Ⅰ8，启动电机，从而带动转动轴7转动，进而带动限位滚轮6转动。同样，皮带轮Ⅱ5上设有皮带，皮带同时连接电机输出轴上的皮带轮和皮带轮Ⅱ5，启动电机，从而带动滚轴4转动，进而带动滚轮3转动。印花模具9可以根据需要设置花型和数量，钢板10输送到滚轮3与限位滚轮6之间，滚轮3与限位滚轮6相对转动，对滚轮3与限位滚轮6的转动速度进行设定，使印花模具9和限位滚轮6的长轴端的平面端同时位于钢板10的上下侧，由于钢板10的上侧面与限位滚轮6长轴端端部的距离小于印花模具9端部最高点到滚轮3外壁之间的垂直距离，得以使印花模具9对钢板10进行挤压印花，对钢板10印花后，随着限位滚轮6的转动，印花模具9与钢板10之间无挤压时得以脱离，使钢板10和滚轮3及限位滚轮6各自继续运转进行下一个印花操作。