一种凹凸印刷机的制作方法

本实用新型属于印刷设备技术领域，尤指一种材料印刷设备，具体涉及一种凹凸印刷机。

背景技术：

凹凸印刷机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品；然而，现有凹凸印刷机的凹轮机构大多结构相对单一，在工作的过程中其适应性较差，故障率较高，不仅影响了整体的工作效率，还在很大程度上增加了成产成本，且在操作时非常的不便，因此现有的凹轮机构完全不能够满足生产的需要，因此迫切的需要一种新 型凹凸印刷机的凹轮机构来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种结构合理，使用方便，同时适应性较强且不会残留多余油墨的凹凸印刷机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种凹凸印刷机，包括若干凹轮机构，凹轮包括机构凹槽、凸台、主轴以及支架，凸台与所述凹槽同心设置且凸台设置于所述凹槽内部，主轴横向设置于支架与凹槽之间且与凹槽相连接；凹槽与凸台之间设置有若干分隔板，凸台圆心处设置有转轴，若干分隔板固定连接转轴，凹槽底部倾斜设置。

具体地说，在使用过程中，首先将油墨倒入凹槽内部，由于分隔板将凹槽内部分隔为若干储油槽，再者，由于凹槽底部倾斜设置使得油墨在储油槽内部不会停滞于底角从而节约油墨使用率；最后，转轴在印刷过程中转动从而带动分隔板运动，使得油墨在内部运动，均匀油墨，提高印刷质量。

进一步优选，所述若干分隔板相对于凸台圆心设置于凹槽与凸台之间且若干分隔板之间间距相同。

进一步优选，所述凹槽背部设置有调节装置，所述调节装置包括伸缩杆与调节开关，伸缩杆与调节开关相匹配，伸缩杆平行设置于支架上，所述支架包括纵杆和横杆，纵杆和横杆之间滑动配合。

进一步优选，所述凹槽（1）底部采用弹性材料制成，例如：聚乙烯等材料，使得在印刷过程中受到冲力能够具有减震效果。

在使用时，通过调节装置能够控制和调整支架上纵杆之间的间距，从而能够放入大小不同的凹槽，可以根据印刷需求自行调整，适应性较强。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

本实用新型在使用过程中，操作简单，使用方便，节约油墨，同时适应性较强；因此，综上所述，本实用新型具有较强的可操作性，便于广泛推广普及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型之A-A向剖视图（放大图）；

图4为本实用新型后视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1~图4所示的一种凹凸印刷机，包括若干凹轮机构，凹轮包括机构凹槽1、凸台2、主轴3以及支架4，凸台2与所述凹槽1同心设置且凸台2设置于所述凹槽1内部，主轴3横向设置于支架4与凹槽1之间且与凹槽1相连接；凹槽1与凸台2之间设置有若干分隔板6，凸台2圆心处设置有转轴5，若干分隔板6固定连接转轴5，凹槽1底部倾斜设置。所述若干分隔板6相对于凸台2圆心设置于凹槽1与凸台2之间且若干分隔板6之间间距相同。所述凹槽1背部设置有调节装置，所述调节装置包括伸缩杆8与调节开关9，伸缩杆8与调节开关9相匹配，伸缩杆8平行设置于支架4上，所述支架4包括纵杆和横杆，纵杆和横杆之间滑动配合。所述凹槽1底部采用弹性材料制成，

具体地说，在使用过程中，首先将油墨倒入凹槽1内部，由于分隔板6将凹槽1内部分隔为若干储油槽，再者，由于凹槽1底部倾斜设置使得油墨在储油槽内部不会停滞于底角从而节约油墨使用率；最后，转轴5在印刷过程中转动从而带动分隔板6运动，使得油墨在内部运动，均匀油墨，提高印刷质量。在使用时，通过调节装置能够控制和调整支架4上纵杆之间的间距，从而能够放入大小不同的凹槽1，可以根据印刷需求自行调整，适应性较强。采用弹性材料制成凹槽1底部，，使得在印刷过程中受到冲力能够具有减震效果。