一种型材钢印装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体的说，是一种型材钢印装置。

背景技术：

随着国家相关管理部门对有关行业规范管理标准的颁布，各行各业都会将自己产品的生产单位代码、产品型号、技术参数、工件编码、检测信息等标注在产品上，特别是型材生产企业，大部分型材生产企业通过粘贴标签带的方法，将上述信息标注在型材上，但采用这种方法对型材产品进行标注，不仅使企业的生产成本变高，还消耗大量的资源，并且在型材使用完成后，由于标签带一般都会被撕扯掉，因此对自然环境也会造成一定的影响。而现目前市面上也出现了各种可以在工件上加工生产单位代码、产品型号、技术参数、工件编码、检测信息等永久性钢印标记的设备，但还没有一款设备是针对型材生产加工而设计的。

因此，设计一款在型材的生产加工中，能方便的标记永久性信息的钢印装置，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种型材钢印装置，使企业在型材的生产加工中，能方便的标记永久性信息。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种型材钢印装置，包括底座、钢印系统以及型材定位系统，所述底座为槽型结构；所述型材定位系统为两个，且均固定连接在底座上；所述钢印系统为两个，且底部均设有滑动支座，并分别设置于两个型材定位系统与底座的两个槽壁之间，滑动支座与底座为滑动连接；在两个型材定位系统与底座的两个槽壁之间还分别设有丝杆，所述滑动支座与丝杆通过螺纹连接。

生产加工时，将需要被加工的型材放置于两个型材定位系统的顶面之间，使型材的运动方向限定在两个型材定位系统之间，同时控制丝杆转动，驱使钢印系统在底座上做水平方向的移动，并使钢印系统贴紧所要标记的型材表面，在型材传输的过程中，钢印系统转动，从而实现型材表面的钢印标记。由于本实用新型的两个型材定位系统均与底座固定连接，因此，每一个钢印系统均可独立的工作，企业可以根据产品的生产加工需要，选择对型材的一面或者两面进行钢印标记。

进一步的，所述钢印系统包括固定转轴、上转盘、下转盘以及固定座，固定转轴固定连接在滑动支座上，固定座固定连接在固定转轴上，上转盘、下转盘套接在固定转轴上，且下转盘位于固定座上，上转盘位于下转盘上。

所述上转盘、下转盘与固定转轴相套接，有利于在型材的传输过程中，随着上转盘、下转盘的转动，能对型材表面进行连续的钢印，并且保证印迹清晰、完整，当上转盘、下转盘损坏时，上转盘、下转盘与固定转轴相套接，还有利于对上转盘、下转盘进行及时的更换。

进一步的，所述下转盘上设有钢印槽，且在钢印槽上设有印章，所述印章的端部设有与钢印槽适配的卡槽。企业可以根据所需标记的内容，将不同编码的印章放置于钢印槽中，以实现标记内容的钢印。

进一步的，所述型材定位系统包括定位板以及，定位板的两侧分别设有定位翼缘，定位座的两侧侧壁上分别设有多个定位孔，且定位翼缘通过螺栓与定位孔相连接。

当型材放置于两个型材定位系统之间时，可以根据型材截面的宽度大小，调整定位板的位置，使型材刚好卡接在两块定位板之间，并通过螺栓将定位翼缘连接在定位座的定位孔上。

进一步的，所述丝杆两端分别与型材定位系统、底座的槽壁活动连接，且在槽壁一侧丝杆的端面上设有把手。丝杆两端分别与型材定位系统、底座的槽壁活动连接，有利于丝杆的自由转动，把手能够使钢印装置的操作更加简单、方便。

进一步的，所述把手上设有刻度盘，操作人员能够通过刻度盘控制丝杆的转动，以确定钢印系统水平移动的距离。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型，使企业在型材的生产加工中，能方便的标记永久性信息；

（2）本实用新型，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为一种型材钢印装置的结构示意图；

图2为钢印系统的结构示意图；

图3为型材定位系统的结构示意图；

图4为印章与钢印槽的连接结构示意图；

其中：1—底座，2—上转盘，3—固定转轴，4—定位座，5—定位板，6—把手，7—丝杆，8—滑动支座，9—下转盘，10—钢印槽，11—印章，12—定位翼缘，13—定位孔，14—固定座，15—卡槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种型材钢印装置，如图1-图4所示，包括底座1、滑动支座8以及定位座4，所述底座1为槽型结构，所述定位座4为两个，且固定连接于底座1的中部，在定位座4与底座1的槽壁之间分别设有滑动支座8，且滑动支座8与底座1为滑动连接；在定位座4与底座1的两个槽壁之间还分别设有丝杆7，所述滑动支座8与丝杆7通过螺纹连接。

所述定位座4上设有定位板5，且定位板5的两侧分别设有定位翼缘12，定位座4的两侧侧壁上分别设有多个定位孔13，定位翼缘12通过螺栓与定位孔13相连接。

所述滑动支座8上设有固定转轴3，在固定转轴3上固定连接有固定座14，且在固定座14上设有上转盘2、下转盘9，所述上转盘2位于下转盘9的上方，且上转盘2、下转盘9均套接在固定转轴3上。

生产加工时，将需要被加工的型材放置于两个定位座4上，使型材的运动方向限定在两个定位板5之间，并且可以根据型材截面的宽度大小，调整定位板5的位置，使型材刚好卡接在两块定位板5之间，并通过螺栓将定位翼缘12连接在定位座4的定位孔13上，同时控制丝杆7转动，驱使滑动支座8在底座1上做水平方向的移动，并使上转盘2、下转盘9贴紧所要标记的型材表面，在型材传输的过程中，上转盘2、下转盘9转动，从而实现型材表面的钢印标记。

实施例2：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1-图4所示，进一步地，所述下转盘9上设有钢印槽10，且在钢印槽10上设有印章11，所述印章11的端部设有与钢印槽10适配的卡槽15。企业可以根据所需标记的内容，将不同编码的印章11放置于钢印槽10中，以实现标记内容的钢印。

实施例3：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1-图4所示，进一步地，所述丝杆7两端分别与定位座4、底座1的槽壁活动连接，且在槽壁一侧丝杆7的端面上设有把手6。丝杆7两端分别与定位座4、底座1的槽壁活动连接，有利于丝杆7的自由转动，把手6能够使钢印装置的操作更加简单、方便。

实施例4：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1-图4所示，进一步地，所述把手6上设有刻度盘，操作人员能够通过刻度盘控制丝杆7的转动，以确定滑动支座8水平移动的距离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。