一种用于铅笔生产的自动化加压烫金设备的制作方法

本实用新型涉及一种烫金设备，尤其是涉及一种用于铅笔生产的自动化加压烫金设备。

背景技术：

烫金又称为烫印，属于一种印刷装饰工艺，将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫金的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

目前主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫金材料表面。需要一台烫金设备完成这项工艺，借助刻有专门文字或图案的烫金模版(如锌版、铜版、硅胶版等)，将其加热到所需要的温度，通过加压方式将烫金膜版转移到被烫金材料的表面。

铅笔的生产过程中需要借助烫金设备对其表面进行烫金，在实际生产中发现，现有的烫金设备需要人为的将铅笔规整的加入到烫金设备中，不仅费时费力，降低了工作效率；而且时长出现烫金位置错误、未烫金等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铅笔生产的自动化加压烫金设备，针对现有技术中的缺陷，在烫金设备中引入铅笔排位机构，借助铅笔排位机构有规律的调整铅笔位置，再由铅笔输送导带连续的输送铅笔至烫金位置，实现对铅笔自动连续加压烫金，省时省力，显著提升工作效率，结构简单，设计巧妙。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种用于铅笔生产的自动化加压烫金设备，包括机座及机台，机座的上端安装有机台，其特征在于：机台左侧的上端设有铅笔排位机构，铅笔排位机构包括铅笔仓位及下落道，铅笔仓位的下端连通下落道；铅笔排位机构的侧面安装有下落控制机构，下落控制机构与下落道相互配合；机台内设有铅笔输送导带，铅笔输送导带上设有放笔槽，放笔槽等间距设置；机台中间位置的上端设有加压烫金机构，加压烫金机构的两端分别设有放膜机构与收膜机构，加压烫金机构、收膜机构与放膜机构相互配合。

进一步，铅笔仓位包括扩口段及缩口段，缩口段连接于扩口段的下端。扩口段内径较大，能够放置较多的铅笔，缩口段与铅笔的直径相互匹配，保证每次只有一根铅笔落入下落道中，结构简单，设计巧妙。

进一步，下落控制机构包括电动缸，电动缸上分别连接有第一阀杆与第二阀杆，第一阀杆与第二阀杆设于下落道内的两侧，第一阀杆与第二阀杆相互配合。电动缸控制第一阀杆与第二阀杆，当电动缸收缩时，第一阀杆与第二阀杆靠拢，从而封堵下落道阻止铅笔下落至铅笔输送导带；当电动缸扩展时，第一阀杆与第二阀杆相互分离，下落道打开，铅笔下落至铅笔输送导带上；实现铅笔一根根有序的掉落至铅笔输送导带上的放笔槽中，结构简单，设计巧妙。

进一步，铅笔排位机构的下端设有连接座，连接座连接机台。连接座用于安装铅笔排位机构，结构简单，安装牢固。

进一步，加压烫金机构内包括有电机、传动带、飞轮、齿轮轴、偏心齿轮及烫金头，电机连接传动带，传动带的另一端连接飞轮，飞轮上设有齿轮轴，齿轮轴与偏心齿轮相互啮合，偏心齿轮上连接有烫金头。

进一步，放膜机构内包括有第一安装辊、第一张力辊及第二张力辊，第一安装辊上安装有烫金膜筒体，第一张力辊与第二张力辊相互配合。放膜机构输出烫金膜，借助第一张力辊与第二张力辊增加烫金膜张力，提升烫金效果。

进一步，收膜机构包括第二安装辊、第三张力辊及第四张力辊，第二安装辊上安装有卷膜筒体，第三张力辊与第四张力辊相互配合。收膜机构收复烫金后的废膜，借助第三张力辊与第四张力辊增加烫金膜张力，提升烫金效果。

由于采用上述技术方案，具有以下有益一效果：

本实用新型为一种用于铅笔生产的自动化加压烫金设备，针对现有技术中的缺陷，在烫金设备中引入铅笔排位机构，借助铅笔排位机构有规律的调整铅笔位置，再由铅笔输送导带连续的输送铅笔至烫金位置，实现对铅笔自动连续加压烫金，省时省力，显著提升工作效率，结构简单，设计巧妙。其具体有益效果表现为以下几点：

1、铅笔排位机构与铅笔输送导带相互配合，有序输送铅笔至烫金位置，工作原理为：工作人员在铅笔仓位内堆放铅笔，电动缸间歇式工作，打开电动缸时，电动缸上的活塞杆向外运动，下落道打开，第一根铅笔落入铅笔输送导带上对应的放笔槽，再由铅笔输送导带输送至烫金位置；而后电动缸关闭，下落道被封堵，经T时间(间歇时间)后电动缸再次启动，第二个铅笔落入铅笔输送导带上对应的放笔槽内；如此循环往复实现自动输送带烫金铅笔，省时省力，显著提升工作效率，输送准确可靠。

2、铅笔仓位体积大，可以存放大量的铅笔，结构简单。

3、放笔槽与铅笔相互匹配，不仅可以防止铅笔滑落，而且方便烫金头烫印铅笔。

4、加压烫金机构包括有电机、传动带、飞轮、齿轮轴、偏心齿轮及烫金头，电机启动后带动传动带运转，传动带运转带动飞轮旋转，从而带动齿轮轴旋转，进而通过啮合方式带动偏心齿轮旋转，促使烫金头作上下的循环往复运动。根据铅笔输送导带的运送规律控制循环往复运动的频率，实现自动、连续的烫金铅笔，以机械自动化的方式控制，获得的烫金效果理想，烫金位置准确。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于铅笔生产的自动化加压烫金设备的结构示意图；

图2为本实用新型中铅笔排位机构的结构示意图；

图3为本图2中A-A向的剖视图；

图4为本实用新型中铅笔输送导带的结构示意图；

图5为本实用新型中下落控制机构的结构示意图；

图6为本实用新型中加压烫金机构的结构示意图；

图7为本实用新型中放膜机构的结构示意图；

图8为本实用新型中收膜机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种用于铅笔生产的自动化加压烫金设备，包括机座1及机台2，机座1安装于最下端，机座1的上端安装有机台2，机台2左侧的上端安装有铅笔排位机构3。铅笔排位机构3内包括铅笔仓位8及下落道11，铅笔仓位8包括扩口段9及缩口段10，缩口段10连接于扩口段9的下端。扩口段9内径较大，能够放置较多的铅笔，缩口段10的最下端与铅笔的直径相互匹配，保证每次只有一根铅笔落入下落道11中，结构简单，设计巧妙。下落道11的内径与铅笔的尺寸相互匹配，同一水平方向上刚好能够容纳一根铅笔。铅笔排位机构3的侧面安装有下落控制机构，生产过程中，下落控制机构与下落道11相互配合。下落控制机构包括电动缸15，电动缸15通过活塞杆18分别连接有第一阀杆13与第二阀杆14，第一阀杆13与第二阀杆14设于下落道11内的两侧，第一阀杆13与第二阀杆14相互配合。电动缸15控制第一阀杆13与第二阀杆14，当电动缸15收缩时，第一阀杆13与第二阀杆14靠拢，从而封堵下落道11阻止铅笔下落；当电动缸15扩展时，第一阀杆13与第二阀杆14相互分离，下落道11打开，铅笔下落。

机台2内设有铅笔输送导带16，铅笔输送导带16上设有放笔槽17，放笔槽17等间距设置，相邻放笔槽17的直线距离在5-10cm范围内。铅笔排位机构3与铅笔输送导带16相互配合，有序输送铅笔至烫金位置，工作过程如下：工作人员在铅笔仓位8内堆放铅笔，电动缸15间歇式工作，首先打开电动缸15时，电动缸15上的活塞杆18向外运动，第一阀杆13与第二阀杆14分离，下落道11打开，第一根铅笔落入铅笔输送导带16上对应的放笔槽17，再由铅笔输送导带16输送至烫金位置；而后电动缸15关闭，第一阀杆13与第二阀杆14靠拢，下落道11被封堵，经T时间(间歇时间)后电动缸15再次启动，第二个铅笔落入铅笔输送导带16上下一个放笔槽17内；如此循环往复实现自动输送带烫金铅笔，省时省力，显著提升工作效率，输送准确可靠。

同时，铅笔排位机构3的下端设有连接座12，连接座12连接机台2。连接座12用于安装铅笔排位机构3，通过螺栓固定，结构简单，安装牢固。

机台2中间位置的上端设有加压烫金机构4，加压烫金机构4内包括有电机19、传动带20、飞轮21、齿轮轴22、偏心齿轮23及烫金头5，电机19连接传动带20，传动带20的另一端连接飞轮21，飞轮21上设有齿轮轴22，齿轮轴22与偏心齿轮23相互啮合，偏心齿轮23上连接有烫金头5。电机19启动后带动传动带20运转，传动带20运转带动飞轮21旋转，从而带动齿轮轴22旋转，进而通过啮合方式带动偏心齿轮23旋转，促使烫金头5作上下的循环往复运动。根据铅笔输送导带16的运送规律控制循环往复运动的频率，实现自动、连续的烫金铅笔，以机械自动化的方式控制，获得的烫金效果理想，烫金位置准确。

加压烫金机构4的两端分别设有放膜机构6与收膜机构7，放膜机构6内包括有第一安装辊24、第一张力辊26及第二张力辊27，第一安装辊24上安装有烫金膜筒体25，第一张力辊26与第二张力辊27相互配合。放膜机构6输出烫金膜，借助第一张力辊26与第二张力辊27增加烫金膜张力，再由烫金头5的底部通过，烫金头5下压过程中能够将烫金转移至铅笔上，实现烫金，最后烫金膜引入收膜机构7内。收膜机构7包括第二安装辊28、第三张力辊30及第四张力辊31，第二安装辊28上安装有卷膜筒体29，第三张力辊30与第四张力辊31相互配合。烫金膜烫金后，收膜机构7收复烫金后的废膜，借助第三张力辊30与第四张力辊31增加烫金膜张力，提升烫金效果。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。