管件压印装置的制作方法

本实用新型涉及标记印刻设备，特别涉及一种管件压印装置。

背景技术：

由于圆管工件表面为弧形，要在圆柱形的曲面上印刻标记是有一定难度的，传统的一般采用冲压工艺在圆管工件的表面压印标记，但是很难达到标记深度均匀、字迹纹路清晰美观的要求。目前，常见的在圆管上印刻图案、文字或商标等标记多采用冲压方式，通常，可以采用如下结构来实现在圆管上压印标记：

如图1所示，将圆管工件11′套在芯轴2′上，印刻标记的模具3′安装到冲压机械的滑块上，模具3′具有和圆管工件外圆周相适配的压印弧线31′，当滑块向下运动时，模具3′同时下行(如图1中箭头所示)并将标记压印到圆管工件1′上。但是，方法一采用的是冲压成形，所有的压印标记一次成形，在冲压时模具3′对芯轴2′的作用力很大，容易导致芯轴2′断裂及变形，不适用于在小管径的圆管工件上压印标记。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供便于小管径的圆管工件上压印的管件压印装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件压印装置，包括工作台、床身、竖直固定于床身的导轨、安装于导轨上的滑块、驱动滑块运动的动力装置，所述工作台上安装有一对同相转动用于支持管件的滚轮，所述床身上转动安装有印压辊，印压辊的转动端面上设有多个均匀周向分布的定位销，定位销分布在每个压印行程工位上，所述滑块上枢接有推杆，所述推杆的底端设有与定位销配合的抵压面，所述推杆靠近定位销的一侧设有让位槽，所述让位槽用以将推杆退出对应工位。

通过上述设置，管件放置于一对滚轮之间，动力装置驱动滑块在导轨上竖直上下来回往复运动，滑块向下运动时驱动推杆的底端抵在定位销上，定位销固定在印压辊上，定位销绕印压辊的轴心转动，滑块往下运动的行程到达以后，印压辊也转动了一个行程，印压辊对管件进行了一个连滚带压的工序，管件底部是由两个滚轮支撑，受力均匀，不易导致管件变形；动力装置驱动滑块往上运动时，滑块沿轨道竖直向上运动，此时印压辊不动，推杆具有让位槽，推杆在上移过程中触碰到周向设置的下一工序的定位销而发生转动，从而可以更好的进行复位，为下一工序或是行程作准备，滑块往上运动的行程到了之后，推杆可以正对下个定位销，以便推杆向下运动时可以驱动此定位销带动印压辊转动1个行程。如此往复实现连续的印压工艺。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述床身上设有限位件，当滑块到达上行程时，推杆与限位件抵接。

通过上述设置，推杆复位可以通过自身的重力来实现，其重心保持正确位置，即可实现复位，但是有时重心并不稳定，容易导致推杆晃动或者转动过大，容易出现机械故障，因此，设置限位件可以确保抵触推杆，在推杆处于下移过程，有助于推杆运行平稳。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述推杆与床身之间设有拉簧，拉簧用以提供将推杆朝向限位件运动的拉力。

通过上述设置，拉簧持续拉动推杆，从而防止推杆晃动，主要是防止推杆往背离定位销的方向晃动。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述动力装置包括电动机、通过带轮传动连接的曲轴、套于曲轴上的连杆；所述曲轴的两端分别套设轴承并安装在床身上，连杆的端部与滑块连接用以驱动滑块运动。

通过上述设置，驱动滑块需要较大的驱动力，采用电动机的带轮传动结构，可以驱动曲轴进行转动，由曲轴带动连杆进行上下运动，从而推动滑块，此动力装置结构简单合理，容易维护。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述曲轴靠近带轮的一端设有离合器，所述离合器上连接有拉杆，所述拉杆连接有踏板。

通过上述设置，设置离合器，则有可以通过踏板去拉动拉杆，由拉杆来驱动离合器动作，实现曲轴的离合动作。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述曲轴的另一端设有制动器。

通过上述设置，制动器则可以是的曲轴快速停止，从而提高控制的稳定性和便捷性。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述踏板的一端铰接在床身上，踏板中间铰接在拉杆端部，踏板中间还设有拉簧挂于床身上。

通过上述设置，踏板可以用来控制离合器，用脚操作，比较省力、安全。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述印压辊周面上设有若干出料槽。

通过上述设置，管件可以从出料槽中进入和出来，便于加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、定位准确，便于加工小管径管件的压印；

2、操作比较便捷、省力。

附图说明

图1为现有技术管件印刻加工示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例的正视图；

图4为本实施例的原理结构连接图；

图5为本实施例二的结构原理第一状态图；

图6为本实施例二的结构原理第二状态图；

图7为本实施例二的结构原理第三状态图。

图中1、工作台；2、床身；3、导轨；4、滑块；5、动力装置；51、电动机；52、曲轴；53、连杆；54、轴承；55、离合器；56、拉杆；57、踏板；58、制动器；6、滚轮；71、印压辊；72、定位销；8、推杆；81、抵压面；82、让位槽；9、限位件；10、拉簧；11、出料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图2所示，一种管件压印装置，包括工作台1、床身2、竖直固定于床身2的导轨3、安装于导轨3上的滑块4、驱动滑块4运动的动力装置5，工作台1水平设置在滑块4下方，导轨3由两个限位块进行限位，形成供滑块4滑移的安装空间。

动力装置5包括电动机51、通过带轮传动连接的曲轴52、套于曲轴52上的连杆53。电动机51固定在床身2的顶部，电动机51的驱动轴上套设有主动轮，曲轴52的端部套设有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接，此带传动的方式为现有技术。曲轴52的两端分别套设轴承54并安装在床身2上，曲轴52可以在床身2上转动，连杆53套接在曲轴52的弯曲部分处。连杆53的端部与滑块4连接用以驱动滑块4运动。

如图3、4所示，曲轴52靠近带轮的一端设有离合器55，离合器55上连接有拉杆56，拉杆56连接有踏板57。曲轴52的另一端设有制动器58。离合器55和制动器58均为现有技术。踏板57的一端铰接在床身2上，踏板57中间铰接在拉杆56端部，踏板57中间还设有拉簧10挂于床身2上。

工作台1上安装有一对同相转动用于支持管件的滚轮6，床身2上转动安装有印压辊71，印压辊71的转动端面上设有多个均匀周向分布的定位销72，定位销72分布在每个压印行程工位上，滑块4上枢接有推杆8，推杆8的底端设有与定位销72配合的抵压面81，推杆8靠近定位销72的一侧设有让位槽82，让位槽82用以将推杆8退出对应工位。印压辊71的侧面为印压面，上面设有印压的字体或符号。印压辊71周面上设有若干出料槽11。通过上述设置，管件可以从出料槽11中进入和出来，便于加工。管件一开始可以从出料槽11中进入，从而支撑于两个滚轮6以及出料槽11之间，出料槽11滚动之后，带有印记的印压辊71表面挤压于管件上。挤压完（印压完）后，管件可以进入下个出料槽11，由此通过伸缩杆将管件顶出。

使用过程：管件放置于两个滚轮6之间，启动电动机51，此时电动机51的主动轮转动，通过带传动方式驱动曲轴52转动，曲轴52带动连杆53上下运动，连杆53驱动滑块4在竖直的导轨3上上下运动。滑块4向下运动时驱动推杆8的底端抵在定位销72上，定位销72固定在印压辊71上，定位销72绕印压辊71的轴心转动，滑块4往下运动的行程到达以后，印压辊71也转动了一个行程，印压辊71对管件进行了一个连滚带压的工序，管件底部是由两个滚轮6支撑，受力均匀，不易导致管件变形；动力装置5驱动滑块4往上运动时，滑块4沿轨道竖直向上运动，此时印压辊71不动，推杆8具有让位槽82，推杆8在上移过程中触碰到周向设置的下一工序的定位销72而发生转动，从而可以更好的进行复位，为下一工序或是行程作准备，滑块4往上运动的行程到了之后，推杆8可以正对下个定位销72，以便推杆8向下运动时可以驱动此定位销72带动印压辊71转动1个行程。如此往复实现连续的印压工艺。当需要停止滑块4运动的时候，则需要通过脚踩踏板57，拉动拉杆56，拉杆56控制离合器55分离，从而停止曲轴52的转动，为了防止曲轴52由于惯性继续转动，设置制动器58，则可以有效防止此问题的发生。

实施例2：如图5、6、7所示，与上述实施方式的区别在于：床身2上设有限位件9，限位件9为圆柱形，当滑块4到达上行程时，推杆8与限位件9抵接。推杆8与床身2之间设有拉簧10，拉簧10用以提供将推杆8朝向限位件9运动的拉力。

运动过程为：如图5所示，推杆8处于第一工位，此时抵压面81抵触定位销72，拉簧10处于被拉伸状态，此时让位槽82和第二工位的定位销72靠近，当滑块4上移后，如图6所示，第二工位的定位销72趋势推杆8外转，让位槽82贴合第二工位的定位销72，滑块4继续上移，推杆8远离了第二工位的定位销72。此时如图7所示，推杆8的让位槽82没有第二工位的定位销72支撑，由于弹簧的拉力进行回转，而此时是由限位件9进行限位，此时确保抵压面81正对第二工位的定位销72上，再驱动滑块4下移的过程中，推杆8可以通过抵压面81将第二工位的定位销72转动到前一个工位的位置上，如此往复，实现循环滚压印刻。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。