一种具有电化铝膜导向功能的烫金机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体的涉及一种烫金机。

背景技术：

烫金工艺是指在一定的温度和压力下将电化铝膜上的电化铝箔烫印到纸张等承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成这种烫金工艺的印刷设备。在烫印工艺完成之后，电化铝膜上的电化铝箔已经移印到了纸张表面，那个电化铝膜废料就需要被回收收集起来。但是，目前的烫金机收箔箱不能与电化铝膜的导出方向相对应，无法自动收集，这是由于设备空间不够所引起的。那么，电化铝膜废料只能放置在地面上，由人工定期来收集，从而造成了工作效率低下、机台环境较差等的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种具有电化铝膜导向功能的烫金机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种具有电化铝膜导向功能的烫金机，包括：输纸部、烫金部、收纸部和电控系统，还包括废料回收部，所述废料回收部包括收膜指向器以及收箔箱，所述收膜指向器承接于电化铝膜废料的出膜驱动辊，所述收膜指向器包括矩形边框以及连接在矩形边框两个相邻边上呈45°方向的多组导向杆，所述矩形边框通过支架结构固定安装在烫金部的主机箱体一侧，使得所述导向杆与电化铝膜废料的出料方向呈45°夹角，电化铝膜废料经由出膜驱动辊排出，然后环绕经过45°导向杆转变成垂直方向的传输，最后由收箔箱回收成卷。

作为优选方案，所述输纸部包括：输纸台、输纸飞达和输纸带，所述输纸台是用于整齐堆放纸张的上料台面，所述输纸飞达安装在输纸台的上方，输纸飞达从纸堆的上方采用吸气的方式，将纸张从纸堆中分离出来，并等间距的往前输送，所述输纸带连接安装在输纸部和烫金部之间，输纸带通过皮带传动将输纸飞达送过来的纸张逐一传输至下一工位的烫金部。

作为优选方案，所述烫金部设置在输纸部和收纸部之间，其包括：安装在主机箱体内部顺时针旋转的环状链条、设置在链条上的牙排、用于输送电化铝膜的上膜控制机构以及用于完成烫金移印的烫金工位。

作为优选方案，所述电控系统包括：设于烫金部前方用于控制机器做烫金全息用的电脑箱，设于输纸部后端用于安装各种电气元件的电气柜，嵌装在输纸部前端的主控面板和人机界面，以及嵌装在主机箱体前端用于控制输膜过程的铝膜控制面板。

作为优选方案，所述收膜指向器安装在主机箱体的后方，或者安装在主机箱体的顶端。

作为优选方案，所述输纸部、烫金部和收纸部的前端地面上设置有脚踏板。

作为优选方案，所述脚踏板的底端设置有调节水平度用的地脚。

作为优选方案，所述主机箱体的前端嵌装有机玻璃门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加装带有一组导向杆的收膜指向器，将电化铝膜废料导向不同方向，使得收箔箱可以完成收卷工序。本实用新型非常便于电化铝膜使用后废料的收集，不占用空间，改善机台环境，且提高了工作效果，节省了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的俯视图；

图2为本实用新型较佳实施例的正视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1和图2，本实用新型较佳实施例设计的一种具有电化铝膜导向功能的烫金机，其具体包括：输纸部10、烫金部、收纸部30、废料回收部和电控系统。

具体地，输纸部10安放在设备的最右侧，输纸部10为烫金机的纸张上料机构，给烫金部一张一张的输送纸张进去。输纸部10主要包括：输纸台11、输纸飞达12和输纸带13，输纸台11是用于整齐堆放纸张的上料台面。输纸飞达12安装在输纸台11的上方，利用输纸飞达12自动将纸张从纸堆上连续不断地分离、平稳输送给输纸带13，输纸飞达12从纸堆的上方采用吸气的方式，将纸张从纸堆中分离出来，并等间距的往前输送，保持与主机的模切时间相匹配。输纸带13连接安装在输纸部10和烫金部之间，输纸带13通过皮带传动将输纸飞达12送过来的纸张逐一传输至下一工位的烫金部。

烫金部设置在输纸部10和收纸部30之间，由烫金部完成烫金机的主要工序，烫金部主要包括：主机箱体21、安装在主机箱体21内部的环状链条22、设置在链条22上的牙排23、用于输送电化铝膜的上膜控制机构24以及用于完成烫金移印的烫金工位（图中未标示）。环状链条22带动牙排23在主机箱体21内呈顺时针旋转，当牙排23运动到最右侧时，能够咬住一张输纸带13送过来的纸张，然后将这张纸载入烫金部进行烫金工序，完成之后再由牙排23带动纸张运动在最左侧放下纸张。上膜控制机构24主要是由转筒所构成，上膜控制机构24可以分为横向安装和纵向安装，这主要根据烫印工艺来定，横向安装则是安装在主机箱体21内的左右一侧，纵向安装则是安装在主机箱体21内的环状链条22下方，电化铝膜是一圈一圈上料安装，电化铝膜套装在转筒上，电化铝膜的一端由进膜驱动辊（图中未标示）驱动，带入烫金工序中的雕镂板和冲压板之间，此时对应的纸张也被牙排23带入工位，之后由冲压板在一定温度下压合压雕镂板，将电化铝膜上的电化铝箔烫印转移到纸质之上，完成后再由出膜驱动辊（图中未标示）驱动电化铝膜废料排出工位。

收纸部30安放在设备的最左侧，收纸部30为烫金机的纸张下料机构，牙排23带动烫金完成的纸质运动到最左侧，进入到收纸部30内，牙排23松开夹头，即可放下纸张，纸张整齐的收集成堆，并记录产量。

废料回收部主要包括：收膜指向器41以及收箔箱42，收膜指向器41承接于出膜驱动辊，由收箔箱42将收膜指向器41送过来的电化铝膜废料回收成卷。收膜指向器41主要包括：矩形边框以及连接在矩形边框两个相邻边上呈45°方向的多组导向杆，矩形边框通过支架结构固定安装在主机箱体21的一侧，使得导向杆与电化铝膜废料的出料方向呈45°夹角，电化铝膜废料经由出膜驱动辊排出，然后环绕经过导向杆的45°指向作用，使得电化铝膜废料转变成垂直方向的传输，最后由收箔箱42顺利回收。

本实用新型的收膜指向器41可以设置在主机箱体21的后方，如图1所示，也可以设置在主机箱体21的顶端（图中未标示），这要根据上膜控制机构24的横、纵安装方向来定，从而使得收膜指向器41能够方便对应出膜驱动辊。

电控系统主要包括：安装在烫金部前方的电脑箱51，用于控制机器做烫金全息用；安装在输纸部10后端的电气柜52，用于安装各种电气元件；嵌装在输纸部10前端的主控面板53和人机界面54，用于负责机器的主启动和实时显示机器的运转情况，以及为操作人员提供故障诊断信息；以及嵌装在主机箱体21前端的铝膜控制面板55，用于控制电化铝膜的输膜过程。

进一步地，在输纸部10、烫金部和收纸部30的前端地面上设置有脚踏板61，脚踏板61作为操作人员的操作工作空间，电脑箱51即可设置在脚踏板61的前侧。为了确保脚踏板61的平衡度，在脚踏板61的底端还设置有地脚62，地脚用于调整机器的水平度。

进一步地，在主机箱体21的前端嵌装有机玻璃门25，作用是安装防护，且还便于查看烫印过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。