一种适用于针式打印机的边界余白可调机构的制作方法

本实用新型属于计算机通信技术领域，具体涉及一种适用于针式打印机的边界余白可调机构。

背景技术：

市场上现有的大部分针式打印机的边界余白可调机构安装、更换、维修麻烦，并且可动导纸板滑动顺畅性不良，滑动时可动导纸板上下端倾斜，影响打印效果。可动导纸板长期使用后，由于滑动磨损，与单页纸引出台配合处易松动，导致打印时可动导纸板位置偏移，影响打印质量。伴随我国经济的高速发展，用户对于工作效率有了更高的要求，也就对设备结构简单化与打印效果要求越来越高，快速安装、更换、维修以及能够实现顺畅与防松的滑动效果将成为针式打印机边界余白可调机构的未来发展趋势之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供适用于针式打印机的边界余白可调机构，可以方便快速安装、更换、维修，可动导纸板滑动顺畅且不会发生松动现象，从而使打印机打印的效果与精度更好。

本实用新型的技术方案是，一种适用于针式打印机的边界余白可调机构，包括打印机外壳，固定于打印机外壳前端的单页纸引出台，固定于单页纸引出台上的可动导纸板；所述可动导纸板的前端通过U形第二卡扣设置于单页纸引出台的前侧，后端斜引脚设置于单页纸引出台上的斜滑槽内，所述第二卡扣配合面设置有圆筋；所述单页纸引出台前端底面设置有与第二卡扣配套的带有过渡筋的卡槽，同时在单页纸引出台的第二卡扣装配面增加锯齿，第二卡扣的变形方向与锯齿啮合的方向相同，滑动时第二卡扣上的圆筋沿滑动的法向方向变形，静止时圆筋则卡入锯齿内，保证了可动导纸板的位置。

进一步的，所述可动导纸板中部设置有圆柱，单页纸引出台上对应位置设置有方滑槽，圆柱卡入方滑槽内，避免了可动导纸板滑动时的歪斜。

进一步的，所述单页纸引出台两端分别设置于打印机外壳的方形滑槽内，并通过第一卡扣设置于打印机外壳前侧。

进一步的，所述单页纸引出台上设有不同尺寸的边界余白刻度，为可动导纸板的滑动位置提供依据。

有益效果：1、由于可动导纸板前端卡扣配合面有圆筋，并且在单页纸引出台卡扣装配面增加锯齿，第二卡扣的变形方向与锯齿啮合的方向相同，滑动时第二卡扣上的圆筋可以沿滑动的法向方向变形，从而使滑动顺畅，静止时圆筋则卡入锯齿内，从而保证了可动导纸板的位置，防止可动导纸板松动，进而提高了打印精度。

2、由于可动导纸板后端斜引脚与单页纸引出台后端滑槽为斜面配合，由于加工工艺原因，其配合面易存在间隙，上下端配合面受力不均，导致可动导纸板滑动时易歪斜，故在可动导纸板的中部设置圆柱，使其卡入单页纸引出台的方滑槽内，保证了上下端受力均匀，解决了滑动倾斜问题。

3、可动导致板滑动时，其滑动接触面与单页纸引出台的接触面为大面接触，阻力较大，故在单页纸引出台的滑动接触面上设置圆筋，减小滑动阻力，提高了滑动顺畅性。

4、打印前，将打印机外壳前端的导向柱插入单页纸引出台的第一滑槽内，并向前推使单页纸引出台的第一卡扣卡入打印机外壳的卡槽内，促使单页纸引出台固定于打印机外壳上，从而增加了打印纸的支撑距离，避免进出纸时纸张的滑落，缩小了打印机的外壳尺寸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的详细说明。

图1为本实用新型装置的3D视图。

图2为本实用新型装置3D局部放大视图。

图3为本实用新型装置单页导纸板组件的3D视图。

图4为本实用新型装置单页导纸板组件的右剖视图。

图5为本实用新型装置可动导纸板的3D视图。

具体实施方式

下面根据图1-5说明本实用新型实施方式，本实施方式是一种适用于针式打印机的边界余白可调机构的应用实例。

如图1所示，一种适用于针式打印机的边界余白可调结构由现有的打印机外壳1、单页纸引出台2以及可动导纸板3构成。可动导纸板3后端斜引脚4设置于单页纸引出台2上的斜滑槽11内，前端通过U形第二卡扣设置于单页纸引出台2的前侧；单页纸引出台2两端分别设置于打印机外壳1的方形滑槽内，并通过第一卡扣4设置于打印机外壳1前侧。

打印前，将打印机外壳1前端的导向柱3插入单页纸引出台2的第一滑槽5内，并向前推使单页纸引出台2的第一卡扣4卡入打印机外壳1的卡槽内，如图2所示，促使单页纸引出台2固定于打印机外壳1上，从而增加了打印纸的支撑距离，避免进出纸时纸张的滑落，缩小了打印机的外壳尺寸。

如图3、4、5所示，在有过渡筋8的单页纸引出台2的卡槽处，将可动导纸板3前端第二卡扣卡入，并将中部的圆柱13插入单页纸引出台2的方滑槽10内，最后将其后端斜引脚14卡入单页纸引出台2的斜滑槽11内，完成可动导纸板3的装配；由于可动导纸板前端卡扣配合面有圆筋12，并且在单页纸引出台卡扣装配面9增加锯齿，第二卡扣的变形方向与锯齿啮合的方向相同，滑动时第二卡扣上的圆筋可以沿滑动的法向方向变形，从而使滑动顺畅，静止时圆筋则卡入锯齿内，从而保证了可动导纸板的位置，防止可动导纸板松动，进而提高了打印精度；由于可动导纸板3后端斜引脚与单页纸引出台2后端滑槽为斜面配合，由于加工工艺原因，其配合面易存在间隙，上下端配合面受力不均，导致可动导纸板3滑动时易歪斜，故在可动导纸板3的中部设置圆柱，使其卡入单页纸引出台的方滑槽内，保证了上下端受力均匀，解决了滑动倾斜问题；可动导致板3滑动时，其滑动接触面与单页纸引出台2的接触面为大面接触，阻力较大，故在单页纸引出台2的滑动接触面上设置圆筋，减小滑动阻力，提高了滑动顺畅性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。