电子元件自动打标检测装置的制作方法

本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域，特别涉及一种电子元件自动打标检测装置。

背景技术：

电子元器件，诸如水泥电阻等，在生产过程中需要将标识电子元器件信息的文字图案印刷到电子元器件上。水泥电阻打标是其中一种典型的电子元器件。

水泥电阻，就是用水泥(其实不是水泥而是耐火泥)灌封的电阻，即将电阻线绕在无碱性耐热瓷件上，外面加上耐热、耐湿及耐腐蚀材料保护固定，并把线绕电阻体放入方形瓷器框内，用特殊无燃性耐热水泥充填密封而成。水泥电阻具有外形尺寸较大、耐震、耐湿、耐热及良好散热、低价格等特性，广泛应用于电源适配器、音响设备、音响分频器、仪器、仪表、电视机、汽车等设备中。水泥电阻在使用之前，需要进行测试打标成型工序处理，传统的水泥电阻的测试打标成型都是采用人工操作，人工对每个电阻装夹，接对每个电阻进行测试并打标，然后用成型模具对每个电阻进行成型，然后对引脚多余的部分进行切断，效率低下，且测试、打标、成型过程受到人为因素的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子元件自动打标检测装置，能够对于方形的水泥电阻以及其类似电子元件实现自动打标，同时检测排除打标失败的不良品。

为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：

一种电子元件自动打标检测装置，包括机架、输送机构、打标检测机构以及分选出料机构，所述机架包括机架框体以及设置在所述机架框体上的固定面板，所述输送机构设置在所述固定面板上，所述输送机构包括限位导轨、设置在所述限位导轨中的带传动组件，所述限位导轨与一进料槽连接；

所述打标检测机构包括挡止块、打标头、检测传感器以及墨盒，所述挡止块设置在所述进料槽上方，所述挡止块通过一凸轮连杆机构带动在所述进料槽上方周期性上下移动，压住电阻元件，所述凸轮连杆机构中的凸轮安装在一主轴上，所述固定面板下方的机架框体内设置有主电机，所述主电机通过主动齿轮和从动齿轮配合驱动所述主轴；所述凸轮连杆机构通过一支撑面板安装在所述固定面板上，位于所述进料槽一侧；所述支撑面板一侧安装所述凸轮连杆机构，另一侧安装有加墨台；所述凸轮连杆机构通过一摆杆同时带动所述打标头在所述进料槽与所述加墨台之间往复移动；所述检测传感器设置在所述出料槽的上方；

所述分选出料机构，包括出料滑块、以及设置在所述出料滑块上方的挡料滑块，所述出料滑块与所述出料槽相对应，所述出料滑块下方设置有分选板，所述分选板分别与不良品槽、良品出料槽相对应；所述不良品槽和所述良品出料槽设置在所述机架框体内。

进一步的，所述凸轮连杆机构同时通过一移动滑块带动设置在所移动滑块上的墨盒在所述加墨台上往复运动。墨盒移动到一侧，打标头移动到加墨台上重新上墨，互补干涉。凸轮连杆机构带动挡止块和打标头往复运动，挡止块将电阻元件压住挡止时，打标头完成打标工序，之后挡止块上移，同时打标头复位加墨。

进一步的，所述带传动组件包括输送电机、输送主动带轮、传送带以及输送从动带轮，所述输送电机安装在所述限位导轨下侧，所述输送电机的输送输出端安装有所述输送主动带轮，所述输送主动带轮通过一传动皮带与所述输送从动带轮连接，所述输送从动带轮与设置在所述限位导轨上的传动带连接。

进一步的，所述分选板通过一分选轴与电磁铁连接，所述电磁铁设置在所述固定面板上，驱动所述分选板在所述不良品槽和所述良品出料槽之间移动。

进一步的，所述凸轮连杆机构的支撑面板上部还设置有电控箱，所述电控箱与所述主电机、所述检测传感器、所述输送电机以及所述电磁铁电性连接。

进一步的，所述凸轮连杆机构包括出料凸轮和挡止块凸轮，所述出料凸轮和所述挡止块凸轮设置在所述主轴上，所述出料凸轮通过一出料摆臂与所述出料滑块连接，所述挡止块凸轮通过一挡止块摆臂驱动挡止块连杆，所述挡止块连杆与所述挡止块连接。

采用上述技术方案，由于设置了输送机构、打标检测机构以及分选出料机构，使得本实用新型能够实现自动打标，自动检测分选，结构、调试简单，生产效率高。而且，能使用耐高温油墨要求，目前喷码机墨水不能耐高温。

附图说明

图1为本实用新型的电子元件自动打标检测装置主视结构图；

图2为本实用新型的电子元件自动打标检测装置左视结构图；

图3为本实用新型的电子元件自动打标检测装置俯视结构图；

图中，10-机架，101-机架框体，102-固定面板，103-主电机，104-主轴，105-主动齿轮，106-从动齿轮，107-电控箱；

20-输送机构，201-输送电机，202-输送主动带轮，203-传动皮带，204-输送从动带轮，205-传送带，206-限位导轨，207-电阻元件，208-进料槽；

30-打标检测机构，301-挡止块，302-打标头，303-墨盒，304-加墨台，305-移动滑块，306-检测传感器；

40-分选出料机构，401-出料滑块，402-挡料滑块，403-电磁铁，404-分选轴，405-分选板，406-不良品槽，407-良品出料槽；

50-凸轮连杆机构，501-出料凸轮，502-出料摆臂，503-挡止块凸轮，504-挡止块摆臂，505-挡止块连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参考附图1-3，一种电子元件自动打标检测装置，包括机架10、输送机构20、打标检测机构30以及分选出料机构40，所述机架10包括机架框体101以及设置在所述机架框体101上的固定面板102，所述输送机构20设置在所述固定面板102上，所述输送机构20包括限位导轨206、设置在所述限位导轨206中的带传动组件，所述限位导轨206与一进料槽208连接；

所述打标检测机构30包括挡止块301、打标头302、检测传感器306以及墨盒303，所述挡止块301设置在所述进料槽208上方，所述挡止块301通过一凸轮连杆机构带动在所述进料槽208上方周期性上下移动，压住电阻元件207，所述凸轮连杆机构中的凸轮安装在一主轴104上，所述固定面板102下方的机架框体101内设置有主电机103，所述主电机103通过主动齿轮105和从动齿轮106配合驱动所述主轴104；所述凸轮连杆机构通过一支撑面板安装在所述固定面板102上，位于所述进料槽208一侧；所述支撑面板一侧安装所述凸轮连杆机构，另一侧安装有加墨台304；所述凸轮连杆机构通过一摆杆同时带动所述打标头302在所述进料槽208与所述加墨台304之间往复移动；所述检测传感器306设置在所述出料槽208的上方；

所述分选出料机构40包括出料滑块401、以及设置在所述出料滑块401上方的挡料滑块402，所述出料滑块401与所述出料槽208相对应，所述出料滑块402下方设置有分选板405，所述分选板405分别与不良品槽406、良品出料槽407相对应；所述不良品槽406和所述良品出料槽407设置在所述机架框体101内。

其中，所述凸轮连杆机构同时通过一移动滑块305带动设置在所移动滑块305上的墨盒在所述加墨台304上往复运动。墨盒303移动到一侧，打标头302移动到加墨台304上重新上墨，互补干涉。凸轮连杆机构带动挡止块301和打标头302往复运动，挡止块301将电阻元件207压住挡止时，打标头302完成打标工序，之后挡止块301上移，同时打标头302复位加墨。

其中，所述带传动组件包括输送电机201、输送主动带轮202、传送带205以及输送从动带轮204，所述输送电机201安装在所述限位导轨206下侧，所述输送电机201的输送输出端安装有所述输送主动带轮202，所述输送主动带轮202通过一传动皮带203与所述输送从动带轮204连接，所述输送从动带轮204与设置在所述限位导轨206上的传动带205连接。

其中，所述分选板405通过一分选轴404与电磁铁403连接，所述电磁铁403设置在所述固定面板102上，驱动所述分选板405在所述不良品槽406和所述良品出料槽407之间移动。

其中，所述凸轮连杆机构的支撑面板上部还设置有电控箱107，所述电控箱107与所述主电机103、所述检测传感器306、所述输送电机201以及所述电磁铁403电性连接。

其中，所述凸轮连杆机构包括出料凸轮501和挡止块凸轮503，所述出料凸轮501和所述挡止块凸轮503设置在所述主轴104上，所述出料凸轮501通过一出料摆臂502与所述出料滑块401连接，所述挡止块凸轮503通过一挡止块摆臂504驱动挡止块连杆505，所述挡止块连杆505与所述挡止块301连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。