一种平板印刷机橡皮布自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机清洗技术领域，具体涉及一种平板印刷机橡皮布自动清洗装置。

背景技术：

随着印刷行业的发展，自动化程度要求越来越高，员工操作要求更加便利，设备向着自动化、简便化的方向发展。平板印刷机在印刷过程中，由于承印物上的毛屑、杂质等不可避免地粘在转印装置橡皮布上，为了保证印刷质量，需要根据情况定时或不定时地清洗橡皮布。目前，橡皮布的清洗方法大多是：待印刷机停下后，人工用抹布蘸橡皮清洗液进行清洗，每个印色组的橡皮布依次清洗，每个色组需要一个人清洗4～5分钟，一般一台四色机组需要4个人同时清洗，每次停机时间需要10分钟左右，而目前设备清洗的频率约30～40分钟一次，每次清洗都停机10几分钟的话，会造成巨大的产能损失。同时，橡皮清洗液为极易挥发的化学试剂，工人在蘸取橡皮清洗液时不得不带口罩操作，距离越近，呼吸到的试剂越多，不利于工人的身心健康，而且人工蘸取橡皮清洗液的用量不可控，有时大量蘸有橡皮清洗液的抹布并没有用于清洗而暴露在空气中被挥发掉，造成浪费及过多的VOCs排放。

虽然现在新式高配印刷机大多配置有自动橡皮清洗装置，能够提高橡皮清洗的速度，减少因橡皮清洗而停机的时间，同时可以将几台操作人员减少至一人，降低人工成本，又可以避免工人因接触橡皮清洗液的健康危害，但对于我国来讲，目前仍有大量的老款印刷机还在工作，新式印刷机配置的自动橡皮清洗装置不能用于老款印刷机上，因此，老款印刷机的橡皮布仍然是人工清洗，清洗效率低、成本高，印刷产能低、质量差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种平板印刷机橡皮布自动清洗装置，能与老款印刷机匹配，提高橡皮布清洗速度，减少印刷机停机时间，提高产能；避免工人因接触橡皮清洗液的健康危害。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种平板印刷机橡皮布自动清洗装置，所述平板印刷机上设有橡皮布滚筒，所述橡皮布滚筒的外侧卷绕有橡皮布，所述自动清洗装置包括平行设于橡皮布滚筒侧方的放卷轴和收卷轴、驱动放卷轴旋转的放卷马达、驱动收卷轴旋转的收卷马达、卷绕于放卷轴和收卷轴上的清洗布、同时与放卷轴和收卷轴的轴端相连的支架、以及驱动所述支架靠近或远离橡皮布滚筒的气缸，所述清洗布上浸有橡皮清洗液；

清洗橡皮布时，所述清洗布与橡皮布接触，所述清洗布的运转方向与橡皮布的运转方向相反。

其中，所述支架为四边形框架，由左杆、前杆、右杆和后杆首尾相接而成，所述左杆和右杆均与橡皮布滚筒平行，所述气缸的输出端与后杆固定连接；

所述放卷马达与右杆后端固定连接，所述右杆后端下方固接放卷齿轮座，前端下方固接有放卷轴承座，所述放卷齿轮座内设有相啮合的放卷主动轮和放卷从动轮，所述放卷主动轮套装于放卷马达的输出轴上，所述放卷轴承座内设有放卷轴承，所述放卷轴平行设于右杆的下方，其一端与放卷从动轮轴接，另一端通过放卷轴承支撑定位于放卷轴承座内；

所述收卷马达与左杆后端固定连接，所述左杆后端下方固接收卷齿轮座，前端下方固接有收卷轴承座，所述收卷齿轮座内设有相啮合的收卷主动轮和收卷从动轮，所述收卷主动轮套装于收卷马达的输出轴上，所述收卷轴承座内设有收卷轴承，所述收卷轴平行设于左杆的下方，其一端与收卷从动轮轴接，另一端通过收卷轴承支撑定位于收卷轴承座内。

优选地，所述放卷轴和收卷轴设于橡皮布滚筒的上方，所述放卷轴位于收卷轴的右侧，所述放卷轴、收卷轴和橡皮布滚筒的转向相同。

上述的平板印刷机橡皮布自动清洗装置包括两所述气缸，其中一所述气缸的输出轴与后杆固定连接，另一所述气缸的输出轴与前杆固定连接。

其中，两所述气缸的缸体分别与橡皮布滚筒两侧的平板印刷机墙板固定连接。

进一步，所述平板印刷机包括4个橡皮布滚筒，每一所述橡皮布滚筒的侧方设有一自动清洗装置。

其中，4个所述自动清洗装置共用一个总控开关。

优选地，所述总控开关为设于平板印刷机的控制平台上的触点开关。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型不用对原印刷机进行改装，清洗装置发生故障时，不影响印刷机的运行。清洗橡皮布时间短，效率高，清洗效果好，橡皮清洗液利用率高，减少VOCs的排放。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中放卷马达与放卷轴的传动关系图；

图3是实施例一中橡皮布滚筒与放卷轴的位置关系图的局部放大图。

附图标记说明：1、总控开关；2、气缸；3、支架；30、左杆；31、前杆；32、右杆；33、后杆；4、放卷马达；5、收卷马达；7、放卷轴；70、放卷齿轮座；71、放卷轴承座；8、收卷轴；9、橡皮布滚筒；10、橡皮布；11、清洗布。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种平板印刷机橡皮布自动清洗装置，所述平板印刷机上设有4个橡皮布滚筒9，所述橡皮布滚筒9的外侧卷绕有橡皮布10，每一所述橡皮布滚筒9的侧方设有一自动清洗装置。4个所述自动清洗装置共用一个总控开关1。优选地，所述总控开关1为设于平板印刷机的控制平台上的触点开关。

所述自动清洗装置包括平行设于橡皮布滚筒9侧方的放卷轴7和收卷轴8、驱动放卷轴7旋转的放卷马达4(优选正反转伺服电机)、驱动收卷轴8旋转的收卷马达5(优选正反转伺服电机)、卷绕于放卷轴7和收卷轴8上的清洗布11、同时与放卷轴7和收卷轴8的轴端相连的支架3、以及驱动所述支架3靠近或远离橡皮布滚筒9的2个气缸2，所述清洗布11可选用无纺布，其上浸有橡皮清洗液。

所述支架3为四边形框架，由左杆30、前杆31、右杆32和后杆33首尾相接而成，所述左杆30和右杆32均与橡皮布滚筒9平行，2个所述气缸2的输出端分别与前杆31和后杆33固定连接，两所述气缸2的缸体分别与橡皮布滚筒9两侧的平板印刷机墙板(图中未示出)固定连接，也可以根据实际安装位置进行调整。

如图2所示，所述放卷马达4与右杆32后端固定连接，所述右杆32后端下方固接放卷齿轮座70，前端下方固接有放卷轴承座71，所述放卷齿轮座70内设有相啮合的放卷主动轮和放卷从动轮，所述放卷主动轮套装于放卷马达4的输出轴上，所述放卷轴承座71内设有放卷轴承，所述放卷轴7平行设于右杆32的下方，其一端与放卷从动轮轴接，另一端通过放卷轴承支撑定位于放卷轴承座71内。

所述收卷马达5与左杆30后端固定连接，所述左杆30后端下方固接收卷齿轮座，前端下方固接有收卷轴承座，所述收卷齿轮座内设有相啮合的收卷主动轮和收卷从动轮，所述收卷主动轮套装于收卷马达5的输出轴上，所述收卷轴承座内设有收卷轴承，所述收卷轴8平行设于左杆30的下方，其一端与收卷从动轮轴接，另一端通过收卷轴承支撑定位于收卷轴承座内。收卷马达5与收卷轴8的传动机构可参照图2设计。

如图3所示，本实施例中，所述放卷轴7和收卷轴8设于橡皮布滚筒9的上方，所述放卷轴7位于收卷轴8的右侧，所述放卷轴7、收卷轴8和橡皮布滚筒9的转向相同。

清洗橡皮布10时，所述清洗布11与橡皮布10接触，所述清洗布11的运转方向与橡皮布10的运转方向相反。

本实用新型的工作原理为：在印刷机需要清洗橡皮布时，将机台处于离合状态，将印刷机速度降低到3000转/小时空转，按下自动清洗装置的总控开关1，固定在印刷机色组与橡皮布滚筒相近的墙板上的气缸2推出整个支架3，使固定在支架3上的清洗布11与橡皮布10接触，同时放卷马达4和收卷马达5启动，其中收卷马达5起拉动作用，放卷马达4起控制张力作用，使清洗布11在放卷轴7和收卷轴8之间处于拉紧状态，同时清洗布在收卷马达5的带动下，缓慢向收卷轴8卷起，在机台低速(3000转/小时)运转中橡皮布10在移动，同时清洗布在反方向移动，从而实现自动清洗橡皮，一次清洗3-5分钟。印刷机各色组并联，即可实现多色组同步清洗。清洗完成后，关闭总控开关1，气缸2的输出轴缩回，放卷马达4和收卷马达5停止，即完成一次清洗工作。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。