送拉箔机构及其构成的立式送拉箔烫印机构的制作方法

本实用新型涉及印后设备领域，特别是涉及一种用于平压平烫印模切机的送拉箔机构。本实用新型还涉及一种由所述送拉箔机构构成的立式送拉箔烫印机构 。

背景技术：

在平压平烫印模切机中，烫金电化铝箔的输送方式分为送箔和拉箔两种方式。根据送、拉箔辊的排列形式又分为立式和卧式两种形式。立式送箔方式和立式拉箔方式分别设计成如下结构：

1、立式送箔机构的工作过程为：铝箔卷1-13被由伺服电机控制的送箔辊1-11拉出，按照一定的步长和速度通过过箔辊1-5将电化铝箔送入固定平台1-3下方并穿过，固定平台1-3上安装有电热板1-8和烫金版1-9，当印张1-7到达固定平台1-3下方时，活动平台1-6往上压，铝箔上被烫金版1-9加热的图案就被印到印张1-7上去。铝箔继续被收箔辊1-2拉至收卷机构，通过收废卷电机1-14驱动收废卷轴，将废电化铝箔复卷在收废卷轴上形成废铝箔卷1-15。

2、立式拉箔机构的工作过程为：在固定平台2-3上安装有电化铝箔支架2-5，电化铝箔卷轴2-6安放在电化铝箔支架2-5上。电化铝箔卷轴2-6上的电化铝箔卷2-7被由伺服电机控制的拉箔辊2-13拉出，按照一定的步长和速度通过过箔辊2-8将铝箔拉入固定平台2-3下方并穿过，固定平台2-3上安装有电热板2-11和烫金版2-12，当印张2-10到达固定平台2-3下方时，活动平台2-9往上压，电化铝箔上被烫金版2-12加热的图案就被印到印张2-10上去了，由拉箔辊2-13拉出的电化铝箔2-15，被收废箔卷力矩电机驱动的收废箔卷轴2-16复卷在收废卷轴上形成废箔卷2-17。

上述两种电化铝箔输送方式的结构特点是，每一种方式只能采用一种电化铝箔的输送形式，要么采用拉箔，要么采用送箔。拉箔方式输送电化铝箔，电化铝箔走过的路径较短，易于电化铝箔的更换和调整，但电化铝箔的输送张力较难控制。送箔方式输送电化铝，张力控制比较精确，因而电化铝箔的输送精度比较高。尤其是在采用全息烫印功能时，送箔方式比拉箔方式烫印精度高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于平压平烫印模切机的送拉箔机构。本实用新型还提供一种由所述送拉箔机构构成的立式送拉箔烫印机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的送拉箔机构，包括：安装在烫金部3-1内的送拉箔机构3-2、送箔电化铝箔支架3-15、收废箔卷机构3-18、收箔辊机构3-19和铝箔检测器3-12以及设置在烫金部3-1外的电化铝箔支架3-5；

送拉箔辊3-13设置于烫金部3-1内部右侧，送箔电化铝箔支架3-15设置在送拉箔机构3-2上，收废箔卷机构3-18设置于烫金部3-1内部左侧，收箔辊机构3-19与收废箔卷机构3-18相邻设置；

铝箔检测器3-12设置于烫金部3-1出入箔口处，所述出入箔口设置在烫金部3-1右侧下方，在采用拉箔方式时铝箔通过其进入烫金部3-1，在采用送箔方式时铝箔通过其离开烫金部3-1。

其中，送拉箔机构3-2包括成组相邻设置的送拉箔辊13和压轮14。

其中，收箔辊机构3-19包括相邻设置的收箔棍3-20和压轮3-21。

其中，送拉箔辊3-13由伺服电机控制。

其中，还包括：设置于烫金部3-1右侧的主机部3-4；

所述主机部3-4包括固定平台3-3、活动平台3-8、电热板3-10和烫金版3-11以及多个过箔辊3-6；

电热板3-10和烫金版3-11顺序设置于固定平台3-3下表面，印张3-9从活动平台3-8上表面通过，送拉箔机构3-2、收废箔卷机构3-18和电化铝箔支架3-5之间根据需要设置有多个过箔辊3-6，电化铝箔支架3-5设置在固定平台3-3的右侧壁上。

本实用新型能将送拉箔在一种印后设备中实现，既具有拉箔方式输送电化铝箔的优点(电化铝箔走过的路径较短，易于电化铝箔的更换和调整)，又具有送箔方式输送电化铝的优点(张力控制比较精确，因而电化铝箔的输送精度比较高)，进而提高设备的实用性，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是一种现有立式送箔机构结构示意图。

图2是一种立式拉箔机构结构示意图。

图3本实用新型结构示意图一。

图4本实用新型结构示意图二。

图5本实用新型结构示意图三。

附图标记说明

图1各附图标记

烫金部1-1、收箔辊1-2、固定平台1-3、模切主机部1-4、过箔辊1-5、活动平台1-6、印张1-7、电热板1-8、烫金版1-9、铝箔检测器1-10、送箔辊1-11、电化铝箔压轮1-12烫金电化铝箔卷1-13、收废卷电机1-14、废铝箔卷1-15。

图2各附图标记

烫金部2-1、拉箔辊机构2-2、固定平台2-3、模切主机部2-4、电化铝箔支架2-5、电化铝箔卷轴2-6、电化铝箔卷2-7、过箔辊2-8、活动平台2-9、印张2-10、电热板2-11、烫金版2-12拉箔辊2-13、压轮2-14、电化铝箔2-15、收废箔卷轴2-16、废箔卷2-1。

图3各附图标记

烫金部3-1、送拉箔辊机构3-2、固定平台3-3、主机部3-4、电化铝箔支架3-5、过箔辊3-6、电化铝箔3-7、活动平台3-8、印张3-9电热板3-10、烫金版3-11、铝箔检测器3-12、送拉箔辊3-13、压轮3-14、送箔电化铝箔支架3-15、电化铝箔卷轴 3-16、电化铝箔卷3-17、收废箔卷轴伺服电机支撑架3-18、收箔辊机构3-19、收箔棍3-20、压轮3-21。

图4各附图标记

烫金部4-1、送拉箔辊机构4-2、固定平台4-3、主机部4-4、电化铝箔支架4-5、电化铝箔卷4-6、电化铝箔卷轴4-7、过箔辊4-8、活动平台4-9、印张4-10、电热板4-11、烫金版4-12、铝箔检测器4-13、送拉箔辊4-14、压轮4-15、送箔电化铝箔支架4-16、电化铝箔4-17、收废箔卷轴4-18、废箔卷4-19、收废箔伺服电机支撑板4-20、收箔辊机构4-21。

图5各附图标记

烫金部5-1、送拉箔辊机构5-2、固定平台5-3、主机部5-4、电化铝箔支架5-5、过箔辊5-6、电化铝箔5-7、活动平台5-8、印张5-9、电热板5-10、烫金版5-11、铝箔检测器5-12、送拉箔辊5-13、压轮5-14、送箔电化铝箔支架5-15、电化铝箔卷轴5-16、电化铝箔卷5-17、收废箔卷轴5-18、废箔卷5-19、收废箔卷机构5-20、收箔辊机构5-21、收箔辊5-22、废电化铝箔5-23。

具体实施方式

参考图3所示，本实用新型提供的送拉箔机构，包括：安装在烫金部3-1内的送拉箔机构3-2、送箔电化铝箔支架3-15、收废箔卷机构3-18、收箔辊机构3-19和铝箔检测器3-12以及设置在烫金部3-1外的电化铝箔支架3-5；

送拉箔辊3-13设置于烫金部3-1内部右侧，送箔电化铝箔支架3-15设置在送拉箔机构3-2上，收废箔卷机构3-18设置于烫金部3-1内部左侧，收箔辊机构3-19与收废箔卷机构3-18相邻设置；送拉箔机构3-2包括成组相邻设置的送拉箔辊3-13和压轮3-14。收箔辊机构3-19包括相邻设置的收箔棍3-20和压轮3-21，送拉箔辊3-13由伺服电机控制。

铝箔检测器3-12设置于烫金部3-1出入箔口处，所述出入箔口设置在烫金部3-1右侧下方，在采用拉箔方式时铝箔通过其进入烫金部3-1，在采用送箔方式时铝箔通过其离开烫金部3-1。

设置于烫金部3-1右侧的主机部3-4；所述主机部3-4包括固定平台3-3、活动平台3-8、电热板3-10和烫金版3-11以及多个过箔辊3-6；

电热板3-10和烫金版3-11顺序设置于固定平台3-3下表面，印张3-9从活动平台3-8上表面通过，送拉箔机构3-2、收废箔卷机构3-18和电化铝箔支架3-5之间根据需要设置有多个过箔辊3-6，电化铝箔支架3-5设置在固定平台3-3的右侧壁上。

以下结合上述实施例对本实用新型的两种工作方式进一步说明。

如图4所示，当采用拉箔方式输送电化铝箔时，电化铝箔走箔路径；

电化铝箔卷4-6安装在电化铝箔卷轴4-7上，电化铝箔卷轴4-7安放在电化铝箔支架4-5上。电化铝箔经过过箔辊4-8被伺服电机控制的送拉箔辊4-14和电化铝箔压轮 4-15拉出，按照设定的步长和速度在固定平台4-3下方穿过，在固定平台4-3上安装有电热板4-11、烫金版4-12，当印张4-10穿过固定平台4-3时，活动平台4-9往上压，电化铝箔被烫金版4-12加热的图案就被印到印张4-10上去了；被送拉箔辊4-14拉出的电化铝箔4-17缠绕到收废箔卷轴4-18上。收废箔卷轴4-18由安装在收废箔伺服电机支撑板4-20上的伺服电机驱动旋转。通过伺服电机对电化铝箔张力同步控制复卷形成废箔卷4-19。

采用拉箔方式输送电化铝箔时，在送箔电化铝箔支架4-16上不安装电化铝箔卷轴5-16和电化铝箔卷5-17。

如图5所示，当采用送箔方式输送电化铝箔时，电化铝箔走箔路径；

电化铝箔卷5-17安装在电化铝箔卷轴5-16上，电化铝箔卷轴5-16安放在送拉箔辊机构5-2上的送箔电化铝箔支架5-15上，电化铝箔5-7被送拉箔辊5-13和电化铝箔压轮5-14拉出，按照设定的步长和速度送入固定平台5-3下方并穿过，在固定平台5-3上安装有电热板5-10和烫金版5-11，当印张5-9穿过固定平台5-3时，活动平台5-8往上压，电化铝箔5-7被烫金版5-11加热的图案就被印到印张5-9上去了。烫印之后的电化铝箔5-23，通过各过箔辊5-6被收箔辊机构5-21上由伺服电机控制驱动的收箔辊5-22拉至收废箔卷机构5-20，通过收废卷伺服电机驱动的收废箔卷轴5-18，将废电化铝箔5-23复卷在收废箔卷轴5-18上形成废箔卷5-19。由伺服电机控制送拉箔辊5-13和收箔辊5-22及收废箔卷轴5-18的同步转速，保证电化铝箔在输送、复卷过程中的同步性和张力。

采用送箔方式输送电化铝箔时，在电化铝箔支架4-5上不安装电化铝箔卷轴4-7和电化铝箔卷4-6。

当进行全息定位烫印时，在固定平台5-3左前端装有铝箔检测器5-12，通过光电系统将检测信号动态反馈到送拉箔辊5-13驱动伺服电机，控制输送电化铝箔的定位精度，将薄膜送入固定平台5-3下方并穿过。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。