液体喷射设备的制作方法

本发明涉及一种液体喷射设备。

背景技术：

在相关技术中，已经公开了一种液体喷射设备，例如，记录设备，其将墨等液体喷射到介质上并进行记录。在这种液体喷射设备中，提供液体的喷射单元或用于驱动喷射单元的驱动基板。

例如，在PTL 1和PTL 2中，公开了一种液体喷射设备，其具有液体的喷射单元和用于驱动喷射单元的驱动基板。

引文列表

专利文献

PTL 1 JP-A-2014-94454

PTL 2 JP-A-2006-205689

技术实现要素：

技术问题

驱动基板在被驱动时生成热量。同时，当喷射单元的温度升高时，存在容易发生诸如喷射液体的喷嘴的堵塞等不利影响的情况。另外，由于驱动基板通常设置在喷射单元的附近，所以希望设置成使得由于驱动基板的驱动而生成的热量不传递到喷射单元。在此处，在PTL 1和PTL 2的配置中，执行来自驱动基板的热容易传递到喷射单元的设置；然而，当执行来自驱动基板的热量很少传递到喷射单元的设置(例如，相对于喷射单元竖立而设置驱动基板的设置等)时，容易变成从驱动基板侧向喷射单元施加负荷的配置。

因此，本发明的目的是防止负荷从驱动基板施加到喷射单元。

解决问题的方法

根据解决上述问题的第一方面，液体喷射设备是一种在介质上喷射液体的液体喷射设备，所述液体喷射设备包括：滑架，其包括控制基板，所述控制基板配置控制驱动整个液体喷射设备的控制单元的至少一部分；喷射单元，其喷射液体；以及驱动基板，其连接到控制基板和喷射单元，并且驱动喷射单元，其中，所述滑架设置有固定单元，该固定单元相对于喷射单元的位置固定驱动基板的位置。

根据该方面，滑架设置有固定单元，该固定单元相对于喷射单元的位置固定驱动基板的位置。因此，可以防止驱动基板在向喷射单元接近和从喷射单元分离的方向移动，即，防止喷射单元被推拉到驱动基板，并且防止负荷从驱动基板侧施加到喷射单元。

在根据本发明的第二方面的液体喷射设备中，在第一方面中，滑架可以包括：喷射单元-驱动基板容纳单元，其容纳所述喷射单元和所述驱动基板；以及控制基板容纳单元，其容纳所述控制基板。

根据该方面，滑架包括：喷射单元-驱动基板容纳单元，其容纳所述喷射单元和所述驱动基板；以及控制基板容纳单元，其容纳所述控制基板。因此，在具有包括喷射单元-驱动基板容纳单元和控制基板容纳单元的配置的滑架中，可以防止负荷从驱动基板侧施加到喷射单元。

在根据本发明的第三方面的液体喷射设备中，在第一方面中，所述滑架可以包括：喷射单元容纳单元，其容纳所述喷射单元；以及驱动基板-控制基板容纳单元，其容纳所述驱动基板和所述控制基板。

根据该方面，滑架包括：喷射单元容纳单元，其容纳所述喷射单元；以及驱动基板-控制基板容纳单元，其容纳所述驱动基板和所述控制基板。因此，在具有包括喷射单元容纳单元和驱动基板-控制基板容纳单元的配置的滑架中，可以防止负荷从驱动基板侧施加到喷射单元。

在根据本发明的第四方面的液体喷射设备中，在第一方面中，所述滑架可以包括：喷射单元容纳单元，其容纳所述喷射单元；驱动基板容纳单元，其容纳所述驱动基板；以及控制基板容纳单元，其容纳所述控制基板。

根据该方面，滑架包括：喷射单元容纳单元，其容纳所述喷射单元；驱动基板容纳单元，其容纳所述驱动基板；以及控制基板容纳单元，其容纳所述控制基板。因此，在具有包括喷射单元容纳单元、驱动基板容纳单元和控制基板容纳单元的配置的滑架中，可以防止负荷从驱动基板侧施加到喷射单元。

在根据本发明的第五方面的液体喷射设备中，在第一至第四方面中的任一方面中，所述固定单元相对于所述喷射单元的位置从上方固定所述驱动基板的位置。

根据该方面，所述固定单元相对于所述喷射单元的位置从上方固定所述驱动基板的位置。可以有效地抑制容纳驱动基板的容纳单元的下降(位置偏差)，特别是通过使用固定单元从上方固定。

另外，“上方”并不是指严格意义上的垂直上部方向，而是指与垂直上部方向略微偏离的方向。

附图说明

(图1)图1是示出根据本发明的第一实施例的记录设备的示意性立体图；

(图2)图2是示出根据本发明的第一实施例的记录设备的示意性平面图；

(图3)图3是示出根据本发明的第一实施例的记录设备的示意性主视图；

(图4)图4是示出根据本发明的第一实施例的记录设备的示意性侧视图；

(图5)图5是示出根据本发明的第一实施例的记录设备的示意性后视图；

(图6)图6是示出根据本发明的第一实施例的记录设备的主要部分的示意性主视图；

(图7)图7是示意性地示出根据本发明的第一实施例的记录设备的主要部分的正面立体图；

(图8)图8是示意性地示出根据本发明的第一实施例的记录设备的主要部分的侧面立体图；

(图9)图9是示出根据本发明的第一实施例的记录设备的框图；

(图10)图10是示意性地示出了根据本发明的第二实施例的记录设备的主要部分的正面立体图；

(图11)图11是示意性地示出根据本发明的第二实施例的记录设备的主要部分的侧面立体图；

(图12)图12是示意性示出根据本发明的第二实施例的记录设备中可以采用的主要部分的侧面立体图；

(图13)图13是示出根据本发明的第二实施例的记录设备的主要部分的示意性立体图；

(图14)图14是示意性地示出根据本发明的第三实施例的记录设备的主要部分的侧面立体图；

(图15)图15是示意性地示出根据本发明的第三实施例的记录设备的主要部分的侧面立体图；

(图16)图16是示意性地示出根据本发明的第四实施例的记录设备的主要部分的侧面立体图；

(图17)图17是示意性地示出根据本发明的第五实施例的记录设备的主要部分的侧面立体图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述根据本发明的实施例的记录设备，作为液体喷射设备。

【第一实施例】(图1至9)

首先，将描述根据本发明的第一实施例的记录设备1的概要。

图1是实施例中的记录设备1的示意性立体图。图2是示出根据实施例的记录设备1的示意性平面图。图3是根据实施例的记录设备1的示意性主视图。图4是根据实施例的记录设备1的示意性侧视图。另外，图5是根据实施例的记录设备1的示意性后视图。另外，图1到图5示出了从实施例的记录设备1拆下构成元件的一部分的状态，例如，从滑架6拆下子滑架5(参考图6)的状态。

根据本实施例的记录设备1设置有输送机构3，该输送机构3使用在与粘合剂附接的支撑表面上支撑记录介质(介质)的粘合带2(环形带)沿着输送方向A输送记录介质。另外，提供馈送单元(未示出)，其中，可以设置有辊状记录介质，并且其可以将记录介质发送到输送机构3。另外，使用输送机构3，在记录介质的输送区域内，提供记录机构4，该记录机构通过促使包括作为喷射单元的记录头7的滑架6在与记录介质的输送方向A相交的往复方向B上执行往复扫描来执行记录。还提供缠绕机构(未示出)，该缠绕机构可以卷起记录介质，在该记录介质上在记录机构4内进行记录。

本实施例中的输送机构3具有：粘合带2，该粘合带通过进行安装来输送从馈送单元发送出的记录介质；移动粘合带2的驱动辊8；以及从动辊9。通过将记录介质附接到粘合带2的支撑表面上而将记录介质安装在该支撑表面上。

然而，作为输送带的环形带不限于粘合带。例如，可以使用静电吸引式环形带。

另外，根据本实施例的记录设备1具有带这种配置的输送机构3；然而，不限于具有这种配置的输送机构，并且可以是记录介质通过由移动支撑托盘等支撑而输送的配置、使用一对辊子等输送记录介质的配置。另外，记录设备可以是所谓的平板型记录设备，其中，通过将记录介质固定到支撑单元并且相对于固定的记录介质移动记录头7来执行记录。

记录机构4包括滑架马达30(参考图9)，滑架马达促使设置有能够喷射墨(液体)的记录头7的滑架6在往复方向B上往复运动。

根据本实施例的记录设备1在进行记录时通过促使包括记录头7的滑架6执行往复扫描来执行记录；然而，输送机构3在记录扫描的中途(在移动滑架6的中途)停止输送记录介质。换言之，当进行记录时，滑架6的往复扫描和记录介质的输送交替进行。即，在进行记录时，与滑架6的往复扫描对应地，间歇地输送该输送机构3(粘合带2的间歇移动)。

根据本实施例的记录设备1包括记录头7，记录头在往复运动的同时进行记录；然而，记录设备可以是包括所谓的行头(line head)的记录设备，其中，在与输送方向A相交的交叉方向上提供喷射墨的多个喷嘴。

在此处，“行头”是一种记录头，其中，在与记录介质的输送方向A相交的交叉方向上形成的喷嘴的区域被设置为覆盖记录介质的整个交叉方向，并用于通过相对移动记录头或记录介质来形成图像的记录设备中。另外，行头的交叉方向上的喷嘴的区域可能不覆盖记录设备所对应的所有记录介质的整个交叉方向。

另外，本发明中的“滑架”是指包括喷射单元的滑架，并且通过具有可以使介质和喷射单元相对移动的配置来使用。因此，在本发明的滑架中也包括行头(或容纳行头的容纳单元)。

沿着往复方向B延伸的轨道10a形成在配置本实施例的记录设备1的构架部分的管11a中，并且沿着往复方向B延伸的轨道10b形成在配置本实施例的记录设备1的构架部分的管11b中。另外，当在轨道10a和轨道10b中接收轴承(未示出)时，在本实施例中滑架6在往复移动方向B上的运动由轨道10a和轨道10b来引导。

在管11b的下部的位置，还提供沿往复方向B延伸并且从多个鼓风口(未示出)在与输送方向A相反的方向输送空气的鼓风单元12。另外，在管11a的下部，提供沿往复方向B延伸并且可以收集从记录头7喷射的墨雾的雾收集单元13。在雾收集单元13中，在管11a的下部，提供沿往复方向B延伸的收集口16。

另外，如图3所示，在本实施例的记录设备1的输送方向A的下游侧，提供使用鼓风单元12生成鼓风力(blasting force)的多个(三个)鼓风风扇14。由于鼓风风扇14生成的鼓风力，所以鼓风单元12可以从收集单元13的外部(在输送方向A的下游侧的位置)向收集口16输送空气。另外，如图5所示，在本实施例中，在记录设备1的输送方向A的上游侧，提供从收集口16向收集单元13的内部以及从收集单元13的内部向记录设备1的外部生成气流的作为抽吸单元的多个(三个)抽吸风扇15。

随后，将描述作为本实施例的记录设备1的主要部分的滑架6以及安装在滑架6上的子滑架5。

在此处，图6是滑架6的示意性主视图。图7是示意性地示出子滑架5的正面立体图。另外，图8是示意性地示出子滑架5的侧面立体图。

如图6所示，本实施例中的滑架6被配置为可以通过安装多个子滑架5而在往复方向B执行往复扫描。

如图7和图8所示，子滑架5包括：控制基板容纳单元19，其容纳控制基板41，该控制基板配置控制驱动整个记录设备1的控制单元23(参考图9)的一部分；喷射单元-驱动基板容纳单元20，其容纳记录头7；以及驱动基板40，其驱动记录头7。另外，控制基板容纳单元19和喷射单元-驱动基板容纳单元20使用在控制基板容纳单元19侧的连接部分38(连接器终端)和在喷射单元-驱动基板容纳单元20侧的连接部分39(连接器终端)连接。另外，驱动基板40和记录头7通过负荷吸收单元42连接。

如图7和图8所示，在控制基板容纳单元19与喷射单元-驱动基板容纳单元20之间，在喷射单元-驱动基板容纳单元20中，在驱动基板40的上方，提供固定连接到滑架6的驱动基板40的固定部分21。换言之，在滑架6(子滑架5)中，在驱动基板40的上侧(与记录头7相反的一侧)提供相对于记录头7固定驱动基板40的位置的固定部分21。

另外，如图7和图8所示，根据本实施例的驱动基板40相对于驱动基板40沿着记录头7的方向(沿垂直向上的方向C行进的方向)设置。换言之，根据本实施例的驱动基板40被设置为不面对记录头7。因此，可以有效地防止由驱动基板40生成的热量传输到记录头7。

随后，将描述本实施例中的记录设备1中的电气配置。

图9是根据本实施例的记录设备1的框图。

在本实施例中控制驱动整个记录设备1的控制单元23中，提供控制整个记录设备1的CPU 24。CPU 24连接到存储由CPU 24执行的各种控制程序的ROM 26以及可以通过系统总线25暂时存储数据的RAM 27。

另外，CPU 24通过系统总线25连接有用于驱动记录头7的头驱动单元28。

另外，CPU 24通过系统总线25与驱动滑架马达30、输送马达31、馈送马达32、缠绕马达33、鼓风风扇马达17以及抽吸风扇马达18的马达驱动单元29连接。

滑架马达30是用于移动包括记录头7的滑架6的马达。另外，输送马达31是用于驱动驱动辊8的马达。另外，馈送马达32是将设置在馈送单元(未示出)中的记录介质发送到输送机构3的馈送单元的驱动马达。缠绕马达33是用于驱动缠绕机构(未示出)以便缠绕在其上进行记录的记录介质的驱动马达。鼓风风扇马达17是用于驱动鼓风风扇14的马达。另外，抽吸风扇马达18是用于驱动抽吸风扇15的马达。

另外，CPU 24通过系统总线25连接到输入-输出单元34，并且输入-输出单元34连接到PC 35，用于执行数据(例如，记录数据)和信号的收发。

如上所述，本实施例中的记录设备1是在记录介质上喷射墨的记录设备，并且具有滑架6，滑架包括控制基板41，所述控制基板配置控制驱动整个记录设备1的控制单元23的至少一部分；记录头7，其喷射墨；以及驱动基板40，其连接到控制基板41和记录头7，并且驱动记录头7。

另外，滑架6设置有固定部分21，固定部分21相对于记录头7的位置固定驱动基板40的位置。因此，抑制驱动基板40在接近记录头7的方向以及与记录头7分离的方向的移动，即，抑制相对于驱动基板40按压或拉动记录头7，并且抑制从驱动基板40侧施加到记录头7的负荷。

另外，如上所述，滑架6具有负荷吸收单元42，负荷吸收单元42从驱动基板40吸收关于记录头7的物理负荷。因此，甚至当驱动基板40在接近记录头7的方向以及与记录头7分离的方向移动时，驱动基板40相对于记录头7的推力和拉力也被减小，并且抑制从驱动基板40侧施加到记录头7的负荷。

如上所述，本实施例中的滑架6具有：喷射单元-驱动基板容纳单元20，其容纳记录头7和驱动基板40；以及控制基板容纳单元19，其容纳控制基板41。因此，在根据本实施例的记录设备1中，可以表示在具有喷射单元-驱动基板容纳单元20和控制基板容纳单元19的滑架6中，抑制从驱动基板40侧向记录头7施加负荷。

如图7和8所示，在本实施例中的固定部分21相对于记录头7的位置从上方固定驱动基板40位置。以这种方式，在本实施例中的记录设备1可以有效地抑制容纳驱动基板40的竖直长容纳单元(喷射单元-驱动基板容纳单元20)下降(位置偏移)，特别是通过使用固定部分21从上方固定(垂直向上方向C)。

另外，本实施例中的固定部分21在垂直向上方向C上相对于记录头7的位置固定驱动基板40的位置；然而，在严格意义上，其可以是从上侧以及从略微偏移垂直向上方向的方向，而不是垂直向上方向C，固定该位置的配置。

如图7和图8所示，本实施例中的记录设备1具有多个记录头7以及多个驱动基板40，所述多个驱动基板在滑架6中与控制基板41连接以及与多个记录头7一对一地连接。另外，多个驱动基板40连接到控制基板41。利用这种配置，当更换记录头7时，根据本实施例的记录设备1可以共同地分离控制基板41和多个驱动基板40(即，分离控制基板容纳单元19和喷射单元-驱动基板容纳单元20)，在获得空间之后，单独分离与要更换的记录头7对应的驱动基板40和记录头7，并且改变记录头7。因此，在更换记录头7时，可以提高可操作性。

更具体地，根据本实施例的滑架6分成对应于不同类型的墨的每一个或多个子滑架5中的组。另外，一个控制基板41共同地连接到每个子滑架5中的多个驱动基板40(参考图6至图8)。

换言之，多个记录头7被配置成在每个组中喷射不同类型的墨，并且控制基板41共同地连接到每个组中的驱动基板40。在可以喷射不同类型的墨的配置中，通常，由于在每个组中更换记录头7，因此提高更换记录头7时的可操作性。另外，由于这是可以减少释放在控制基板41和驱动基板40之间的连接的次数的配置(不需要也分离相对于控制基板41不进行更换的组中的驱动基板40的配置)，所以可以抑制损坏与释放控制基板41与驱动基板40之间的连接相关联的连接部分38和39。

同时，控制基板41可以共同地连接到所有的驱动基板40。其原因在于，例如，通过采用这种配置，当更换记录头7时，特别是当更换许多记录头7时，可以有效地提高可操作性。

另外，在根据本实施例的记录设备1中，使用用作连接器终端的连接部分38和39，来连接喷射单元-驱动基板容纳单元20和控制基板容纳单元19。因此，其成为一种提高喷射单元-驱动基板容纳单元20和控制基板容纳单元19接合以及分离时的可操作性的配置。

【第二实施例】(图10至13)

随后，将描述根据本发明的第二实施例的记录设备。

图10是示意性地示出在本实施例中的子滑架5的正面立体图，并且与示出根据第一实施例的子滑架5的图7对应。图11是示意性地示出在本实施例中的子滑架5的侧面立体图，并且与示出根据第一实施例的记录设备1的子滑架5的图8对应。另外，图12是示意性地示出包括固定部分43的滑架6的侧面立体图，本实施例的滑架6中可以采用该固定部分。图13是在本实施例中的子滑架5的一部分的示意性立体图。

另外，与第一实施例中的构成元件相同的构成元件由相同的附图标记表示，并且省略其详细描述。

本实施例中的记录设备1与第一实施例中的记录设备1的不同之处仅在于滑架6的配置。

如上所述，根据第一实施例的滑架6(子滑架5)包括：喷射单元-驱动基板容纳单元20，其容纳记录头7和驱动基板40；以及控制基板容纳单元19，其容纳控制基板41。

同时，如图10和图11所示，根据本实施例的滑架6(子滑架5)具有：喷射单元容纳单元37，其容纳记录头7；以及驱动基板-控制基板容纳单元36，其容纳驱动基板40和控制基板41。另外，与第一实施例中的滑架6类似，提供固定部分21和负荷吸收单元42。因此，在根据本实施例的记录设备1中，在具有包括喷射单元容纳单元37和驱动基板-控制基板容纳单元36的配置的滑架6中，可以抑制从驱动基板40侧向记录头7施加负荷。

如图10和图11所示，在驱动基板-控制基板容纳单元36的内部，本实施例中的驱动基板40和控制基板41通过柔性平坦的电缆(FFC)22连接。另外，使用在驱动基板-控制基板容纳单元36侧的连接部分44(连接器终端)和在喷射单元容纳单元37侧的连接部分45(连接器终端)，连接驱动基板-控制基板容纳单元36和喷射单元容纳单元37。

另外，如图10所示，在本实施例中的固定部分21具有通过将驱动基板-控制基板容纳单元36旋入喷射单元容纳单元37来相对于记录头7的位置固定驱动基板40的位置的配置。同时，如图12所示，代替在本实施例中使用固定部分21的配置，可以采用这样一种配置，该配置中，通过使用固定部分43将驱动基板-控制基板容纳单元36固定到滑架6的不同于喷射单元-容纳单元37的一部分的位置，来相对于记录头7的位置固定驱动基板40的位置。

另外，如图13所示，在根据本实施例的喷射单元容纳单元37中，孔部分48形成在固定部分21中。如图13所示，这是这样一种配置，该配置中，通过促使记录头7穿过孔部分48并固定记录头7的下表面侧和喷射单元容纳单元37的下表面侧49以及使用螺钉47设置在记录头7的顶面侧和喷射单元容纳单元37的上表面侧51的中继基板46，记录头7固定到喷射单元容纳单元37。

【第三实施例】(图14和15)

随后，将描述根据本发明的第三实施例的记录设备。

图14是示意性示出本实施例中的子滑架5的侧面立体图，并且与示出在第一实施例中的记录设备1的子滑架5的图8以及示出在第二实施例中的记录设备1的子滑架5的图11对应。另外，图15是作为本实施例中的子滑架5的一部分的负荷吸收单元42的外围部分的示意性侧视图。

另外，与第一和第二实施例中的构成元件相同的构成元件由相同的附图标记表示，并且省略其详细描述。

在本实施例中的记录设备1中，仅滑架6的配置与第一和第二实施例中的记录设备1的配置不同。

如上所述，第一实施例中的滑架6(子滑架5)具有容纳记录头7和驱动基板40的喷射单元-驱动基板容纳单元20以及容纳控制基板41的控制基板容纳单元19。另外，第二实施例中的滑架6(子滑架5)具有容纳记录头7的喷射单元容纳单元37以及容纳驱动基板40和控制基板41的驱动基板-控制基板容纳单元36。

同时，如图14所示，本实施例中的滑架6(子滑架5)具有：容纳记录头7的喷射单元容纳单元37；容纳驱动基板40的驱动基板容纳单元50；以及容纳控制基板41的控制基板容纳单元19。另外，类似于第一和第二实施例中的滑架6，提供固定部分21和负荷吸收单元42。因此，在具有包括喷射单元容纳单元37、驱动基板容纳单元50以及控制基板容纳单元19的配置的滑架6中，本实施例中的记录设备1可以抑制从驱动基板40侧向记录头7施加负荷。

如图14所示，驱动基板40和连接部分52和53(两者都是连接器终端)在驱动基板容纳单元50的内部使用FFC 22连接。另外，本实施例中的控制基板41和连接部分38(连接器终端)在控制基板容纳单元19的内部使用FFC 22连接。另外，使用在控制基板容纳单元19侧的连接部分38以及在驱动基板容纳单元50侧的连接部分52，控制基板容纳单元19和驱动基板容纳单元50连接，并且使用在驱动基板容纳单元50侧的连接部分53以及在喷射单元容纳单元37侧的连接部分45，驱动基板容纳单元50和喷射单元容纳单元37连接。

如图15所示，本实施例中的喷射单元容纳单元37(负荷吸收单元42的外围部分)包括：连接记录头7和连接部分45的FFC 22；以及弹性体54。本实施例中的负荷吸收单元42具有这样一种配置，该配置中，可以有效地防止从驱动基板40侧向记录头7施加负荷，特别是通过具有弹性体54并且使用具有与以这种方式的滑架6的配置对应的适当的弹力的弹性体。

第一和第二实施例中的负荷吸收单元42也具有与本实施例中的负荷吸收单元42相同的配置；然而，负荷吸收单元42的配置没有特别限制。

【第四实施例】(图16)和【第五实施例】(图17)

随后，将描述本发明的第四实施例和第五实施例中的记录设备。

图16是第四实施例中的负荷吸收单元42的外围部分的示意性侧视图，图17是第五实施例中的负荷吸收单元42的外围部分的示意性侧视图。图16和17对应于示出了第三实施例中的负荷吸收单元42的外围部分的图15。

另外，与上述第一至第三实施例中的构成元件共有的构成元件由相同的附图标记表示，并且将省略其详细描述。

在本实施例中的记录设备1中，仅负荷吸收单元42的外围部分中的配置与第三实施例中的记录设备1不同。

如图16所示，在第四实施例中的子滑架5的负荷吸收单元42的外围部分中，记录头7和容纳驱动基板40的驱动基板容纳单元50使用FFC 22连接。另外，弹性体54形成在记录头7和驱动基板容纳单元50之间，并且这是这样一种配置，该配置中，可以防止从驱动基板容纳单元50侧(驱动基板40侧)向记录头7施加负荷。

另外，如图17所示，第五实施例中的子滑架5的负荷吸收单元42包括移动调节单元55，在该移动调节单元55中提供间隙56，该间隙允许驱动基板40相对于记录头7接近或分离预定距离L1。本实施例中的负荷吸收单元42可以使用间隙56吸收与驱动基板40相对于记录头7的位置变化相关联的物理负荷。因此，使用这种简单的配置形成负荷吸收单元42。

本发明不限于上述实施例，可以在权利要求书记载的本发明的范围内进行各种修改，毋庸置疑，这些也包含在本发明的范围内。

附图标记列表

1 记录设备(液体喷射设备)

2 粘合带

3 输送机构

4 记录机构

5 子滑架

6 滑架

7 记录头(喷射单元)

8 驱动辊

9 从动辊

10a、10b 轨道

11a、11b 管

12 鼓风单元

13 收集单元

14 鼓风风扇

15 抽吸风扇

16 收集口

17 鼓风风扇马达

18 抽吸风扇马达

19 控制基板容纳单元

20 喷射单元-驱动基板容纳单元

21 固定部分

22 FFC

23 控制单元

24 CPU

25 系统总线

26 ROM

27 RAM

28 头驱动单元

29 马达驱动单元

30 滑架马达

31 输送马达

32 馈送马达

33 缠绕马达

34 输入输出单元

35 PC

36 驱动基板-控制基板容纳单元

37 喷射单元容纳单元

38 控制基板容纳单元19侧的连接部分(连接器终端)

39 喷射单元-驱动基板容纳单元20侧的连接部分(连接器终端)

40 驱动基板

41 控制基板

42 负荷吸收单元

43 固定部分

44 驱动基板-控制基板容纳单元36侧的连接部分(连接器终端)

45 喷射单元容纳单元37侧的连接部分(连接器终端)

46 中继基板

47 螺钉

48 孔部分

49 喷射单元容纳单元37的下表面侧

50 驱动基板容纳单元

51 喷射单元容纳单元37的上表面侧

52 驱动基板容纳单元50侧的连接部分(连接器终端)

53 驱动基板容纳单元50侧的连接部分(连接器终端)

54 弹性体

55 移动调节单元

56 间隙。