喷嘴的制作方法

本发明涉及一种在被涂物上涂布液体的喷嘴。

背景技术：

目前，有在作为被涂物的多个橡胶线上，间歇性涂布粘合剂等液体的喷嘴(专利文献1)。该喷嘴在空出规定间隔形成的多个凸出部的平面上设置有喷出口。其能够从多个喷出口向被引导槽引导的多个橡胶线上间歇性涂布液体，该引导槽设置于多个喷出口的上游。

但是，现有喷嘴无法以不同的模式在多个橡胶线上涂布液体。虽然可以通过使用多个喷嘴，以不同的模式向多个橡胶线涂布液体，但是存在费用昂贵等问题。

现有技术文献

专利文献

【专利文献1】日本专利特开2004-352494号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于提供一种能够以多种不同的模式在被涂物上涂布液体的喷嘴。

技术方案

本发明为解决上述问题，制作了如下喷嘴。

即，一种喷嘴，其用于向被涂物喷出液体，

其特征在于，具备：垫片，该垫片形成有划定多个喷出口的多个狭缝，

第一液体供应系统，该第一液体供应系统向所述垫片的所述多个狭缝中的至少一个狭缝供应所述液体，

第二液体供应系统，该第二液体供应系统向所述垫片的所述多个狭缝中的，与所述至少一个狭缝不同的至少一个另外的狭缝供应所述液体，

所述第一液体供应系统和所述第二液体供应系统相互独立。

有益效果

通过本发明，能够以多种不同的模式在被涂物上涂布液体。

附图说明

图1是表示多个涂布条件混合的涂布模式例的图。

图2是表示用于以图1所示涂布模式涂布液体的液体线路的图。

图3是从喷嘴主体观察的实施例1的喷嘴分解立体图。

图4是从喷嘴板观察的实施例1的喷嘴分解立体图。

图5是用于说明上游侧通路的喷嘴剖面图。

图6是用于说明下游侧通路的喷嘴剖面图。

图7是表示角度θ大于90°时的喷嘴及线状体的图。

图8是表示角度θ小于90°时的喷嘴及线状体的图。

图9是表示涂布在线状体上的液体的图。

图10是从喷嘴主体观察的实施例2的喷嘴分解立体图。

图11是从喷嘴板观察的实施例2的喷嘴分解立体图。

图12是表示设置于喷嘴主体的导入槽的说明图。

图13是表示设置于喷嘴板的导入槽的说明图。

具体实施方式

以下参考附图，基于优选实施方式，对本发明进行说明。但是，以下实施方式中记载的结构零件的尺寸、材质、形状及其相对配置等，若无特定记载，本发明的范围即不限定于以上内容。

实施例1

图1是表示多个涂布条件混合的涂布模式例的图。图1表示涂布时刻(on-off)不同的3个a组、b组及c组混合的涂布模式。作为被涂物的橡胶线等线状物31在行进方向x上行进。a组是连续涂布模式。在a组的模式中，热熔粘合剂等液体30被连续涂布在线状体31上。b组是on时间较长的第一间歇涂布模式。在b组的模式中，在线状体31上以第一间隔间歇性涂布液体30，涂布有液体30的部分比未涂布液体30的部分长。c组是off时间较长的第二间歇涂布模式。在c组的模式中，在线状体31上以第二间隔间歇性涂布液体30，涂布有液体30的部分比未涂布液体30的部分短。

图1表示了涂布时刻不同的多种涂布模式例，也可以以涂布量不同的多种涂布模式，或者液体30种类不同的多种涂布模式进行涂布。例如，a组及b组的液体30的涂布量可以大于c组的液体30涂布量。此外，a组的液体30也可以与b组或c组的液体30不同。

图2是表示用于以图1所示涂布模式涂布液体30的液体线路32a、32b、32c的图。涂布模式的a组、b组及c组(各种涂布条件)分别设置有单独的液体线路32a、32b、32c及阀(组件)33a、33b、33c。

(喷嘴)

在图1所示的不同涂布条件下，以多种涂布模式同时喷出液体30的一个喷嘴100具有如图3～图6所示的垫片层叠结构。以下采用图3～图6，说明实施例1的喷嘴100。喷嘴100由喷嘴体(以下称作喷嘴主体。)102、面板(以下称作喷嘴板。)103、上游侧垫片104a、间隔板104b及下流测垫片104c构成。图3是从喷嘴主体102观察的实施例1的喷嘴100的分解立体图。图4是从喷嘴板103观察的实施例1的喷嘴100的分解立体图。

在喷嘴主体102的上表面102a上，设置有入口110a、110b、110c，该入口110a、110b、110c分别接入从阀33a、33b、33c供应的液体30。在喷嘴主体102的侧面102b上，设置有出口113a、113b、113c，该出口113a、113b、113c分别是从阀33a向入口110a、从阀33b向入口110b、从阀33c向入口110c所供应的液体的出口。此外，在喷嘴主体102的侧面102b上，设置有分配槽105a、连通分配槽105a和出口113a的纵向通路114a、分配槽105b、连通分配槽105b和出口113b的纵向通路114b。在喷嘴主体102的底部102c上，设置有分别引导多个线状体31的多个引导槽109。

上游侧垫片104a配置为接触喷嘴主体102的侧面102b。上游侧垫片104a设置有多个狭缝108a、108b。多个狭缝108a、108b分别排列在喷嘴主体102的多个引导槽109上。在上游侧垫片104a上设置有与喷嘴主体102的出口113c位置对准的贯穿孔107a。

间隔板104b配置为接触上游侧垫片104a。此外，在间隔板104b上设置有与上游侧垫片104a的贯穿孔107a位置对准的贯穿孔107b。

下游侧垫片104c配置为接触间隔板104b。下游侧垫片104c设置有多个狭缝108c。多个狭缝108c分别排列在喷嘴主体102的多个引导槽109上。在下游侧垫片104c上设置有与间隔板104b的贯穿孔107b位置对准的贯穿孔107c。

在喷嘴板103的侧面103a上，设置有分配槽105c、连通分配槽105c和下游侧垫片104c的贯穿孔107c的纵向通路114c。喷嘴板103配置为侧面103a接触下游侧垫片104c。

喷嘴主体102、上游侧垫片104a、间隔板104b、下游侧垫片104c及喷嘴板103重叠，并由螺丝(紧固部件)112固定。间隔板104b被夹在上游侧垫片104a和下游侧垫片104c之间，将上游侧通路和下游侧通路隔开。

图5是用于说明上游侧通路116a、116b的喷嘴100的剖面图。为进行说明，图5表示了穿过入口110a、连通路111a、出口113a、纵向通路114a及分配槽105a的剖面，以及穿过狭缝108a的剖面。另外，入口110b、连通路111b、出口113b、纵向通路114b、分配槽105b及狭缝108b，与入口110a、连通路111a、出口113a、纵向通路114a、分配槽105a及狭缝108a相同，因此图5中在括号内表示了参考符号。

入口110a介由连通路111a与出口113a连通。出口113a介由纵向通路114a与分配槽105a连通。入口110b介由连通路111b与出口113b连通。出口113b介由纵向通路114b与分配槽105b连通。

上游侧垫片104a被夹在间隔板104b与喷嘴主体102之间。上游侧垫片104a的多个狭缝108a的上端部与喷嘴主体102的分配槽105a连通。上游侧垫片104a的多个狭缝108b的上端部与喷嘴主体102的分配槽105b连通。上游侧垫片104a的多个狭缝108a划定喷出液体30的多个上游侧喷出口115a，及连通多个上游侧喷出口115a和分配槽105a的多个上游侧通路116a。上游侧垫片104a的多个狭缝108b划定喷出液体30的多个上游侧喷出口115b，及连通多个上游侧喷出口115b和分配槽105b的多个上游侧通路116b。

从阀33a向入口110a供应的液体30，介由喷嘴主体102的连通路111a、出口113a及纵向通路114a，供应至分配槽105a。液体30从分配槽105a介由多个上游侧通路116a，流向多个上游侧喷出口115a。阀33a、入口110a、连通路111a、出口113a、纵向通路114a、分配槽105a、上游侧通路116a及上游侧喷出口115a构成液体线路32a。多个线状体31由多个引导槽109引导，在行进方向x上行进。液体30通过液体线路32a，从多个上游侧喷出口115a连续涂布至多个线状体31上。

同样，从阀33b向入口110b供应的液体30，介由喷嘴主体102的连通路111b、出口113b及纵向通路114b，供应至分配槽105b。液体30从分配槽105b介由多个上游侧通路116b，流向多个上游侧喷出口115b。阀33b、入口110b、连通路111b、出口113b、纵向通路114b、分配槽105b、上游侧通路116b及上游侧喷出口115b构成液体线路32b。液体30通过液体线路32b，从多个上游侧喷出口115b以第一间隔间歇性涂布至多个线状体31上。

如此，液体线路32a及液体线路32b分别独立形成。由此，能够通过一个喷嘴100，以连续涂布模式及第一间歇涂布模式，在多个线状体31上同时涂布液体30。

图6是用于说明下游侧通路116c的喷嘴100的剖面图。为进行说明，图6表示了穿过入口110c、连通路111c、出口113c、贯穿孔107a、107b、107c、纵向通路114c及分配槽105c的剖面，以及穿过狭缝108c的剖面。

入口110c介由连通路111c与出口113c连通。出口113c介由贯穿孔107a、107b、107c及连通路114c与分配槽105c连通。

下游侧垫片104c夹在间隔板104b与喷嘴板103之间。下游侧垫片104c的多个狭缝108c的上端部与喷嘴板103的分配槽105c连通。下游侧垫片104c的多个狭缝108c划定喷出液体30的多个下游侧喷出口115c，及连通多个下游侧喷出口115c和分配槽105c的多个下游侧通路116c。

从阀33c向入口110c供应的液体30，介由喷嘴主体102的连通路111c，流向出口113c。液体30从出口113c，介由上游侧垫片104a的贯穿孔107a、间隔板104b的贯穿孔107b、下游侧垫片104c的贯穿孔107c，流向喷嘴板103的纵向通路114c。液体30从纵向通路114c供应至分配槽105c。液体30从分配槽105c介由多个下游侧通路116c，流向多个下游侧喷出口115c。阀33c、入口110c、连通路111c、出口113c、贯穿孔107a、107b、107c、纵向通路114c、分配槽105c、下游侧通路116c及下游侧喷出口115c构成液体线路32c。液体30从多个下游侧喷出口115c以第二间隔间歇性涂布至多个线状体31上。

如此，液体线路32c是与液体线路32a及液体线路32b相独立形成。由此，能够通过一个喷嘴100，以连续涂布模式、第一间歇涂布模式及第二间歇涂布模式，在多个线状体31上同时涂布液体30。

此外，下游侧通路116c通过间隔板104b与上游侧通路116a、116b隔开。因此，能够在以连续涂布模式涂布液体30的线状体31之间的线状体31上，以第二间歇涂布模式涂布液体30。此外，能够在以第一间歇涂布模式涂布液体30的线状体31之间的线状体31上，以第二间歇涂布模式涂布液体30。

而从上游侧喷出口105a、105b向线状体31上涂布的液体30，与配置于下游侧的间隔板104b的前端部104b1、下游侧垫片104c的前端部104c1及喷嘴板103的前端部103b接触。若涂布于线状体31上的液体与喷嘴100接触的距离长，则当间歇涂布时，从上游侧喷出口105a、105b喷出的液体会出现拖尾，间歇涂布模式的断开点可能变得不清晰。

而通过仅以连续涂布模式从上游侧喷出口105a、105b喷出液体，则能够解决该问题。但是，为了以如图1所示的涂布模式涂布液体30，必须在上游侧配置第一间歇涂布模式的“b组”或第二间歇涂布模式的“c组”中的任一种。此时，配置于上游侧的小组的间歇涂布模式，无法保持断开点清晰。要求断开点保持清晰的间歇涂布模式时，则存在以下限制，即无法在喷嘴100的上游侧配置间歇涂布模式的涂布线路。因此，涂布模式的选择自由度受限。

并且，当涂布于线状体31上的液体与喷嘴100接触的距离长时，必须高精度设定喷嘴100与线状体31的夹角角度。具体而言，将垂直于与线状体31接触的喷嘴100前端部100a的面cp的基准线rl，与行进方向x上的喷嘴100上游侧的线状体31所成角度θ设定为90°。当喷嘴100与线状体31的夹角角度设定精度低时，如以下说明所述，可能无法恰当地将液体30涂布至线状体31上。

图7是表示角度θ大于90°时的喷嘴100及线状体31的图。图8是表示角度θ小于90°时的喷嘴100及线状体31的图。图7(a)及图8(a)是表示涂布装置停止时的喷嘴100及线状体31的图。图7(b)及图8(b)是表示涂布装置运转时的喷嘴100及线状体31的图。如图7(a)及图8(a)所示，涂布装置停止时，为了避免喷嘴100的热量使线状体31切断，将喷嘴100向上方移动，使其远离线状体31。如图7(b)及图8(b)所示，在涂布装置运转时，使喷嘴100与线状体31接触。

当角度θ大于90°(θ>90°)时，若喷嘴100与线状体31接触，则如图7(b)所示，基准线rl与上游侧线状体31的夹角角度θ1变得大于基准线rl与下游侧线状体31的夹角角度θ2(θ1>θ2)。由此，接触喷嘴100的线状体31的上游接触部分，其相对于喷嘴100的接触压力可能变得小于规定容许压力范围。另一方面，接触喷嘴100的线状体31的下游接触部分，其相对于喷嘴100的接触压力可能变得大于规定容许压力范围。

当角度θ小于90°(θ<90°)时，若喷嘴100与线状体31接触，则如图8(b)所示，基准线rl与上游侧线状体31的夹角角度θ1变得小于基准线rl与下游侧线状体31的夹角角度θ2(θ1<θ2)。由此，接触喷嘴100的线状体31的上游接触部分，其相对于喷嘴100的接触压力可能变得大于规定容许压力范围。另一方面，接触喷嘴100的线状体31的下游接触部分，其相对于喷嘴100的接触压力可能变得小于规定容许压力范围。

图9是表示涂布在线状体31上的液体30的图。图9表示了线状体31上的液体30涂布状态，该线状体31在由上游侧垫片104a的狭缝108a划定的上游侧喷出口115a正下方。图9(a)表示了相对于线状体31的喷嘴100的接触压力在规定容许压力范围内时的涂布状态。液体30包围线状体31的周围，恰当涂布于线状体31上。

图9(b)表示了如图7(b)所示接触喷嘴100的线状体31的上游接触部分的接触压力小于规定容许压力范围时的涂布状态。相对于喷嘴100的线状体31的接触压力小于规定的容许压力范围时，从上游侧喷出口115a推出的液体30的喷出压，使得线状体31被推向下方，在上游侧喷出口115a和线状体31之间产生间隙。因此，液体30未包围线状体31的周围，仅涂布在线状体31的大致上部位置。液体30未涂布于与上游侧喷出口115a相反侧的线状体31部分上，因此会发生粘合不良。此外，由于上游侧喷出口115a和线状体31之间会产生间隙，因此一部分被喷出的液体30会滞留在喷嘴100上，容易滴落。液体30滴落会使产品品质下降。

因此，喷嘴100和线状体31的夹角角度需要进行微调。当未完全调整好角度时，通过将喷嘴100强力抵接线状体31，也能解决该问题。但是，若喷嘴100过分强力地抵接线状体31，则喷嘴100和线状体31的摩擦可能导致线状体31被切断。此外，磨损还可能导致喷嘴100的使用寿命变短等其他问题。

如此，当未恰当设定喷嘴100和线状体31的夹角角度θ时，喷嘴100的上游侧喷出口115a、115b和下游侧喷出口115c的涂布状态(涂膜厚度、液体30包围线状体31周围的状况)会产生偏差。因此，多个线状体31的粘合强度产生偏差，导致粘合不良，未附着在线状体31上的液体30会滞留在喷嘴100上，滴落后会污染周围环境。

实施例2

下面，参照图10至图13，针对用于解决上述问题点的实施例2进行说明。通过实施例2，能够提高间歇涂布模式的断开点清晰度，并且可简单调整线状体31的角度。实施例2的液体30的涂布模式及液体线路32a、32b、32c与图1及图2所示的实施例1相同，因此省略说明。

实施例2的喷嘴1是由喷嘴体(以下称作喷嘴主体。)2、面板(以下称作喷嘴板。)3及垫片4构成。图10是从喷嘴主体2观察的实施例2的喷嘴1的分解立体图。图11是从喷嘴板3观察的实施例2的喷嘴1的分解立体图。

在喷嘴主体2的上表面2a上，设置有入口(第一入口)10a、入口(第三入口)10b、入口(第二入口)10c。入口(第一入口)10a、入口(第三入口)10b、入口(第二入口)10c分别接收从阀(第一液体供应阀)33a、阀(第三液体供应阀)33b、阀(第二液体供应阀)33c供应的液体30。在喷嘴主体2的侧面2b上，设置有出口13a、13b、13c，该出口13a、13b、13c分别是从阀33a向入口10a、从阀33b向入口10b、从阀33c向入口10c所供应的液体的出口。此外，在喷嘴主体2的侧面2b上，设置有分配槽(第一空洞)5a、连通分配槽5a和出口13a的纵向通路14a、分配槽(第三空洞)5b、连通分配槽5b和出口13b的纵向通路14b。

分配槽5a、5b沿喷嘴主体2的长度方向y延伸。分配槽5a和5b相互隔开，互不连通。在喷嘴主体2的底部2c上，设置有分别引导多个线状体31的多个引导槽9。多个导入槽6a从分配槽5a朝向各自对应的引导槽9向下方延伸。多个导入槽6b从分配槽5b朝向各自对应的引导槽9向下方延伸。多个导入槽6a、6b的终端在未达到喷嘴主体2底部2c的中途位置。

垫片4配置为接触喷嘴主体2的侧面2b。垫片4设置有多个狭缝8。多个狭缝8分别排列在喷嘴主体102的多个引导槽9上。多个狭缝8从垫片4的表面贯穿至背面，并且在垫片4的底部4a开口。在垫片4上设置有与喷嘴主体2的出口13c位置对准的贯穿孔7。

在喷嘴板3的侧面3a上，设置有分配槽(第二空洞)5c、连通分配槽5c和垫片4的贯穿孔7的纵向通路14c。分配槽5c沿喷嘴主体2的长度方向y延伸。多个导入槽6c从分配槽5c向下方延伸。多个导入槽6c的终端在未达到喷嘴板3前端部(底部)3b的中途位置。喷嘴板3配置为侧面3a接触垫片4。

喷嘴主体2、垫片4及喷嘴板3重叠，并由螺丝(紧固部件)12固定。垫片4的多个狭缝8在喷嘴主体2和喷嘴板3之间划定通路16。

另外，在本实施例中，在喷嘴主体2上设置有分配槽5a、5b及导入槽6a、6b，在喷嘴板3上设置有分配槽5c及导入槽6c。但是，也可以在喷嘴主体2上设置分配槽5c及导入槽6c，在喷嘴板3上设置分配槽5a、5b及导入槽6a、6b。此外，分配槽的数量不限定于3个，也可以是2个，或者4个、5个、6个以上。导入槽的数量不限定于10个，也可以是9个、8个、7个以下，或者11个、12个、13个以上。引导槽9的数量不限定于10个，也可以是9个、8个、7个以下，或者11个、12个、13个以上。根据需要涂布的线状体数量，喷嘴1的结构可以适当变更。

图12是表示设置于喷嘴主体2的导入槽6a、6b的说明图。图12(a)是喷嘴1的(从下游侧观察)主视图，其中设置于喷嘴主体2的分配槽5a、5b、导入槽6a、6b及设置于垫片4的狭缝8用虚隐线表示。图12(b)是沿图12(a)的xiib-xiib线获取的喷嘴1的剖面图。图12(c)是喷嘴1的喷出口15的放大图。

图12(b)表示了穿过入口10a、连通路(第一通路)11a、出口13a、纵向通路14a、分配槽5a及导入槽(第一导入槽)6a的剖面。入口10b、连通路(第三通路)11b、出口13b、纵向通路14b、分配槽5b及导入槽(第三导入槽)6b，与入口10a、连通路11a、出口13a、纵向通路14a、分配槽5a及导入槽6a相同，因此图12(b)中在括号内表示了参考符号。

入口10a介由连通路11a与出口13a连通。出口13a介由纵向通路14a与分配槽5a连通。入口10b介由连通路11b与出口13b连通。出口13b介由纵向通路14b与分配槽5b连通。

垫片4夹在喷嘴主体2与喷嘴板3之间。在本实施例中，在喷嘴主体2与喷嘴板3之间仅夹入单个的垫片4。垫片4的多个狭缝8划定喷出液体30的多个喷出口15及多个通路16。

垫片4的多个狭缝8的上端部远离喷嘴主体2的分配槽5a、5b，不达到其位置。垫片4的多个狭缝8以未到达分配槽5a、5b的深度被切入，在分配槽5a、5b和狭缝8的上端部之间设置有间隔h1。为了使液体30从分配槽5a流入狭缝8划定的通路16中，连通分配槽5a和通路16的多个导入槽6a被设置于喷嘴主体2。多个导入槽6a对应通路16进行设置，该通路16被预先设定为喷出来自分配槽5a的液体30。

同样，为了使液体30从分配槽5b流入狭缝8划定的通路16中，连通分配槽5b和通路16的多个导入槽6b被设置于喷嘴主体2。多个导入槽6b对应通路16进行设置，该通路16被预先设定为喷出来自分配槽5b的液体30。

如此，将连接分配槽5a、5b、5c和狭缝8的导入槽6a、6b、6c，设置于分配槽5a、5b、5c的下方，将液体30引导至喷出口15。

从阀33a向入口10a供应的液体30，介由喷嘴主体2的连通路11a、出口13a及纵向通路14a，供应至分配槽5a。液体30从分配槽5a介由多个导入槽6a及多个通路16，流向多个喷出口15。阀33a、入口10a、连通路11a、出口13a、纵向通路14a、分配槽5a、导入槽6a、通路16及喷出口15构成液体线路32a。多个线状体31由多个引导槽(引导部)9引导，并在行进方向x上行进，该多个引导槽9设置于行进方向x上的多个喷出口15的上游。液体30通过液体线路(第一液体供应系统)32a，从与多个导入槽6a对应的喷出口15连续涂布至线状体31上。

同样，从阀33b向入口10b供应的液体30，介由喷嘴主体2的连通路11b、出口13b及纵向通路14b，供应至分配槽105b。液体30从分配槽5b介由多个导入槽6b及多个通路116，流向多个喷出口15。阀33b、入口10b、连通路11b、出口13b、纵向通路14b、分配槽5b、导入槽6b、通路16及喷出口15构成液体线路32b。液体30通过液体线路(第三液体供应系统)32b，从与多个导入槽16b对应的喷出口15，以第一间隔间歇涂布至线状体31上。

如此，液体线路32a及液体线路32b分别独立形成。由此，能够通过一个喷嘴100，以连续涂布模式及第一间歇涂布模式，在多个线状体31上同时涂布液体30。

图13是表示设置于喷嘴板3的导入槽6c的说明图。图13(a)是喷嘴1的(从下游侧观察)主视图，其中设置于喷嘴板3的分配槽5c、导入槽6c、及设置于垫片4的狭缝8用虚隐线表示。图13(b)是沿图13(a)的xiiib-xiiib线获取的喷嘴1的剖面图。图13(c)是喷嘴1的喷出口15的放大图。

图13(b)表示了穿过入口10c、连通路(第二通路)11c、出口13c、贯穿孔7、纵向通路14c、分配槽5c及导入槽(第二导入槽)6c的剖面。入口10c介由连通路11c与出口13c连通。喷嘴主体2的出口13c介由设置于垫片4的贯穿孔7及喷嘴板3的连通路14c，与分配槽5c连通。

垫片4的多个狭缝8的上端部远离喷嘴板3的分配槽5c，不达到其位置。垫片4的多个狭缝8以未到达分配槽5c的深度被切入，在分配槽5c和狭缝8的上端部之间设置有间隔h2。间隔h2可以与间隔h1不同。在本实施例中，间隔h2与间隔h1相同(h2＝h1)。

为了使液体30从分配槽5c流入狭缝8划定的通路16中，连通分配槽5c和通路16的多个导入槽6c被设置于喷嘴板3。多个导入槽6c对应通路16进行设置，该通路16被预先设定为喷出来自分配槽5c的液体30。沿行进方向x观察时，设置于喷嘴板3的导入槽6c，与设置于喷嘴主体2的导入槽6a、6b错开配置，以保持互相不重叠。

如此，将连接分配槽5c和狭缝8的导入槽6c，设置于分配槽5c的下方，将液体30引导至喷出口15。

从阀33c向入口110c供应的液体30，介由喷嘴主体2的连通路11c，流向出口13c。液体30从出口13c，介由垫片4的贯穿孔7，流向喷嘴板3的纵向通路14c。液体30从纵向通路14c供应至分配槽5c。液体30从分配槽5c介由多个通路116，流向多个喷出口15。阀33c、入口10c、连通路11c、出口13c、贯穿孔7、纵向通路14c、分配槽5c、导入槽6c、通路16及喷出口15构成液体线路32c。液体30通过液体线路(第二液体供应系统)32c，从与多个导入槽6c对应的喷出口15，以第二间隔间歇涂布至线状体31上。

如此，液体线路32c是与液体线路32a及液体线路32b相独立形成。由此，能够通过一个喷嘴100，以连续涂布模式、第一间歇涂布模式及第二间歇涂布模式，在多个线状体31上同时涂布液体30。

此外，喷嘴主体2的分配槽5a、5b通过垫片4，与喷嘴板3的分配槽5c分隔。因此，能够在以连续涂布模式涂布液体30的线状体31之间的线状体31上，以第二间歇涂布模式涂布液体30。此外，能够在以第一间歇涂布模式涂布液体30的线状体31之间的线状体31上，以第二间歇涂布模式涂布液体30。

在本实施例中，分配槽5a、5b、5c设置为与垫片4的狭缝8上端部分开规定距离h1、h2。狭缝8不直接与分配槽5a、5b、5c连通。通过导入槽6a、6b、6c确保分配槽5a、5b、5c与狭缝8连通。由此，一张垫片4可以同时具有以下两种功能，即作为隔开设置于喷嘴主体2的分配槽5a、5b和设置于喷嘴板3的分配槽5c的间隔；以及作为液体30的喷出口。

在本实施例中，通过导入槽6a、6b、6c将分配槽5a、5b、5c与狭缝8连通。由此，在将由喷嘴主体2的分配槽5a、5b供应的液体30喷出的喷出口15之间，能够配置将由喷嘴板3的分配槽5c供应的液体30喷出的喷出口15。此外，在将由喷嘴板3的分配槽5c供应的液体30喷出的喷出口15之间，能够配置将由喷嘴主体2的分配槽5a、5b供应的液体30喷出的喷出口15。

通过本实施例，将由喷嘴主体2的分配槽5a、5b供应的液体30喷出的喷出口15，和将由喷嘴板3的分配槽5c供应的液体30喷出的喷出口15，能够形成于一张垫片4。即，将由喷嘴主体2的分配槽5a、5b供应的液体30喷出的喷出口15，和将由喷嘴板3的分配槽5c供应的液体30喷出的喷出口15，能够在与行进方向x交叉的方向上以相同直线状配置。

由于能够呈单一直线状配置喷出口15，所以作为被涂物的线状体31和喷嘴1的接触距离及接触状态(接触角度)在全部涂布条件下相同，因此可以提高间歇涂布模式的断开点清晰度，并可以完成皱褶少的均匀涂布。

在本实施例中，涂布上液体30的被涂物，以线状体31为例进行了说明。线状体31也可以是线状、弹性体的橡胶线、细绳等。此外，被涂物不限定于线状体31，例如也可以是儿童尿布、成人用纸尿布、卫生巾等卫生用品的部件、网纱。

通过本实施例，能够使用1个喷嘴在多个线状体31上，以2种以上不同涂布条件混合的涂布模式涂布液体30。关于2种以上不同涂布条件混合的涂布模式，例如有混合间歇涂布和连续涂布、on-off时刻不同的间歇涂布方式、涂布量不同的涂布、液体种类不同的涂布等情况。

通过本实施例，即使是多种不同涂布条件混合的涂布模式，也可以使用比以往技术更简洁的零件结构，进行更加稳定地涂布。由于规定涂布模式的限制变少，所以能够将本实施例的喷嘴用于多种产品。

本发明不限定于以上实施方式，在不超出其特征项的范围内，能够以各种方式实施。因此，上述实施方式在所有方面仅作为示例，不可进行限定性理解。本发明的范围如权利要求书所示，说明书正文不受任何限制。并且，在权利要求书等同范围内的变形或变更，都属于本发明的范围内。

符号说明

30…液体

31…线状体(被涂物)

1…喷嘴

15…喷出口

8…狭缝

4…垫片

32a…液体线路(第一液体供应系统)

32c…液体线路(第二液体供应系统)