本发明涉及镭射打码技术领域，尤其涉及一种打码工艺方法及打码治具组件。
背景技术：
打码在各种工业生产中使用广泛。某些客户为区分供应商，在rcm(即：后摄像头)摄像头金属环通过镭射打码工艺标示镜头代码。现有技术中，通过作业员人工手动将1片片摄像头金属环从产品容纳盒装入打码治具内(其中，产品容纳盒具有多个容纳仓或者安放柱，每个容纳仓或者安放柱用于放置一个摄像头金属环)，完成摄像头金属环定位之后进行打码标示镜头代码；打码完成之后，再通过作业员人工手动将1片片摄像头金属环从打码治具内取出放入产品容纳盒内。该打码工艺占用了大量的劳动力且工作效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供打码工艺方法，以解决现有技术中存在的打码需占用大量的劳动力且工作效率低下的技术问题。
本发明的目的还在于提供打码治具组件，以解决现有技术中存在的打码需占用大量的劳动力且工作效率低下的技术问题。
基于上述第一目的，本发明提供的打码工艺方法，包括如下步骤：
导向治具设置在产品容纳盒与打码治具之间，并形成打码治具组件；其中，所述产品容纳盒内放置有至少一个待加工产品；
所述产品容纳盒内的待加工产品通过所述导向治具滑落入所述打码治具内的预设位置；
对所述打码治具内的待加工产品进行打码。
进一步地，步骤“所述产品容纳盒内的待加工产品通过所述导向治具滑落入所述打码治具内的预设位置”包括：
翻转所述打码治具组件，以使待加工产品从所述产品容纳盒内通过所述导向治具滑落入所述打码治具内。
进一步地，执行“对所述打码治具内的待加工产品进行打码”步骤之后，还包括如下步骤：
依次连接所述打码治具、所述导向治具和所述产品容纳盒，形成所述打码治具组件；
翻转所述打码治具组件，以使完成加工的产品从所述打码治具内通过所述导向治具滑落入所述产品容纳盒内。
进一步地，执行“对所述打码治具内的待加工产品进行打码”步骤之前，包括：对所述打码治具内的待加工产品进行定位。
进一步地，采用定位底板对所述打码治具内的待加工产品进行定位。
基于上述第二目的，本发明提供的打码治具组件，包括沿第一方向依次连接的产品容纳盒、导向治具和打码治具；
沿所述第一方向，所述导向治具包括相对应的第一表面和第二表面；所述导向治具的第一表面与所述产品容纳盒相连接，所述导向治具的第二表面与所述打码治具相连接；
所述导向治具设置有至少一个导向槽；所述导向槽沿所述第一方向延伸且两端开口；所述导向槽在所述第一表面的槽口的面积大于所述导向槽在所述第二表面的槽口的面积；所述导向槽的槽壁光滑过渡连接；
所述导向槽与所述产品容纳盒的容纳仓或者安放柱相对应；所述产品容纳盒的容纳仓或者安放柱用于固定待加工产品；
所述导向槽与所述打码治具的容纳槽相对应。
进一步地，所述导向槽包括相围接的第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁和第四槽壁，所述第二槽壁和所述第四槽壁相对应；所述第一槽壁、所述第二槽壁和所述第三槽壁均呈平面且均平行于所述第一方向；
所述第四槽壁呈曲面，且所述第四槽壁朝向所述第二槽壁弯曲。
进一步地，所述产品容纳盒的容纳仓与所述导向槽的第二槽壁相对应的侧壁为第二产品容纳侧壁，所述产品容纳盒的容纳仓与所述导向槽的第四槽壁相对应的侧壁为第四产品容纳侧壁；
在所述导向治具的第一表面上，所述第四产品容纳侧壁设置于所述第二槽壁和所述第四槽壁之间，所述第二槽壁设置于所述第二产品容纳侧壁和所述第四产品容纳侧壁之间。
进一步地，所述产品容纳盒包括至少一个产品容纳区，相应的，所述导向治具包括至少一个槽阵区；每个所述槽阵区设置有呈阵列分布的多个所述导向槽。
进一步地，所述导向治具的所述导向槽在所述第一表面和所述第二表面分别倒圆角；
所述导向治具的第一表面设置有与所述产品容纳盒连接的定位结构；
所述导向治具的第二表面设置有与所述打码治具连接的定位结构。
本发明提供的打码工艺方法，通过产品容纳盒、导向治具和打码治具以形成打码治具组件，并使待加工产品从产品容纳盒内通过导向治具滑落入打码治具内，以使产品容纳盒内的摄像头金属环等待加工产品全部滑落入打码治具内，之后进行打码；相对于传统采用人工手动将1片片摄像头金属环等待加工产品从产品容纳盒装入打码治具内，本方法可以精简人力和优化流程，提高了打码的工作效率和减少了劳动力的投入，在一定程度上提高了生产效率、降低了生产成本、提升了企业竞争力。
本发明提供的打码治具组件，可以精简人力和优化流程，提高了打码的工作效率和减少了劳动力的投入，在一定程度上提高了生产效率、降低了生产成本、提升了企业竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的产品容纳盒的结构示意图；
图2为现有的打码治具的结构示意图(设置有待加工产品)；
图3为现有的打码治具的另一角度结构示意图(设置有待加工产品)；
图4为本发明实施例二提供的打码治具组件的结构示意图；
图5为图4所示的打码治具组件的a区放大示意图。
图标：1’-产品容纳盒；3’-打码治具；4’-待加工产品；1-产品容纳盒；11-容纳仓；112-第二产品容纳侧壁；114-第四产品容纳侧壁；2-导向治具；21-导向槽；212-第二槽壁；214-第四槽壁；3-打码治具；4-待加工产品。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本实施例提供的打码工艺方法(以下简称本方法)，包括如下步骤：
导向治具设置在产品容纳盒与打码治具之间，并形成打码治具组件；其中，所述产品容纳盒内放置有至少一个待加工产品；也即，在放置有待加工产品的产品容纳盒上依次设置导向治具和打码治具，形成打码治具组件。可选地，所述产品容纳盒内放置有多个待加工产品；进一步地，多个待加工产品呈矩阵设置。
所述产品容纳盒内的待加工产品通过所述导向治具滑落入所述打码治具内的预设位置。待加工产品从所述产品容纳盒内滑落入所述打码治具内的预设位置，可以通过翻转所述打码治具组件实现，也可以通过其他方式实现。优选地，翻转所述打码治具组件，以使待加工产品从所述产品容纳盒内通过所述导向治具滑落入所述打码治具内。可选地，翻转打码治具组件的角度为180°，待加工产品从产品容纳盒内通过导向治具滑落入打码治具内翻转的角度不大于130°；优选地，待加工产品从产品容纳盒内通过导向治具滑落入打码治具内翻转的角度不大于90°；也即，打码治具组件在翻转过程中且尚未翻转至180°时，待加工产品通过自身重力作用已从产品容纳盒内脱离，并经过导向治具滑落至打码治具内。
对所述打码治具内的待加工产品进行打码。
本实施例中所述打码工艺方法，通过产品容纳盒、导向治具和打码治具以形成打码治具组件，并使待加工产品从产品容纳盒内通过导向治具滑落入打码治具内，以使产品容纳盒内的摄像头金属环等待加工产品全部滑落入打码治具内，之后进行打码；相对于传统采用人工手动将1片片摄像头金属环等待加工产品从产品容纳盒装入打码治具内，本方法可以精简人力和优化流程，提高了打码的工作效率和减少了劳动力的投入，在一定程度上提高了生产效率、降低了生产成本、提升了企业竞争力。
本实施例的可选方案中，所述打码工艺方法还包括如下步骤：
待加工产品完成打码之后，依次连接所述打码治具、所述导向治具和所述产品容纳盒，形成所述打码治具组件。
翻转所述打码治具组件，以使完成加工的产品从所述打码治具内通过所述导向治具滑落入所述产品容纳盒内。通过再次翻转打码治具组件，以使完成加工的产品从打码治具内通过导向治具滑落入产品容纳盒内，以避免传统通过作业员人工手动将1片片摄像头金属环从打码治具内取出放入产品容纳盒内，以进一步提高了打码的工作效率和减少了劳动力的投入，以进一步提高生产效率、降低生产成本、提升企业竞争力。可选地，翻转打码治具组件的角度为180°，待加工产品从打码治具内通过导向治具滑落入产品容纳盒内翻转的角度不大于130°；优选地，待加工产品从打码治具内通过导向治具滑落入产品容纳盒内翻转的角度不大于90°；也即，打码治具组件在翻转过程中且尚未翻转至180°时，待加工产品通过自身重力作用已从打码治具内脱离，并经过导向治具滑落至产品容纳盒内。
本实施例的可选方案中，为了提高摄像头金属环等待加工产品的打码精度，在对所述打码治具内的待加工产品进行打码之前，先对所述打码治具内的待加工产品进行定位。
可选地，采用定位底板对所述打码治具内的待加工产品进行定位。可选地，定位底板为平板，通过平板将凸出于打码治具的待加工产品定位在打码治具的相应的凹槽内。例如，现有技术中摄像头金属环的一部分凸出于打码治具的表面，经过定位底板按压之后，以提高每一个摄像头金属环在打码治具相应的槽内的位置精度。
实施例二
实施例二提供了一种打码治具组件，适用于实施例一所述的打码工艺方法，实施例一所公开的打码工艺方法的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的打码工艺方法的技术特征不再重复描述。
参见图4、图5所示，本实施例提供了一种打码治具组件；图4为本实施例提供的打码治具组件的结构示意图；图5为图4所示的打码治具组件的a区放大示意图。图4、图5均为剖视图，为了更加清楚的显示结构，均未显示剖面线。
参见图4、图5所示，本实施例提供的打码治具组件，适用于实施例一所述的打码工艺方法，包括沿第一方向依次连接的产品容纳盒1、导向治具2和打码治具3；其中，第一方向例如为导向治具2的厚度方向。
沿第一方向，导向治具2包括相对应的第一表面和第二表面；导向治具2的第一表面与产品容纳盒1相连接，导向治具2的第二表面与打码治具3相连接；
导向治具2设置有至少一个导向槽21；导向槽21沿第一方向延伸且两端开口；导向槽21在第一表面的槽口的面积大于导向槽21在第二表面的槽口的面积；导向槽21的槽壁光滑过渡连接；通过导向槽21的槽壁光滑过渡连接，以降低在翻转打码治具组件时待加工产品4的滑动阻力。
导向槽21与产品容纳盒1的容纳仓或者安放柱相对应；产品容纳盒1的容纳仓或者安放柱用于固定待加工产品4；可选地，导向槽21的数量与产品容纳盒1的容纳仓或者安放柱的数量相对应，且导向槽21的数量不低于产品容纳盒1的容纳仓或者安放柱的数量。可选地，导向槽21的数量与产品容纳盒1的容纳仓或者安放柱的数量相同。可选地，导向槽21的分布与产品容纳盒1的容纳仓或者安放柱的分布相对应。即，产品容纳盒1的多个容纳仓或者多个安放柱呈阵列设置，导向槽21也呈相应的阵列设置。
导向槽21与打码治具3的容纳槽相对应。
可选地，所述打码治具组件，位于产品容纳盒1内的待加工产品4垂直于或者近似垂直于第一方向，位于打码治具3内的待加工产品4平行于第一方向，或者位于打码治具3内的待加工产品4与第一方向之间的夹角呈锐角；也可以理解为，待加工产品4在产品容纳盒1内呈平放状态，在打码治具3内呈竖直放置状态或者倾斜放置状态。通过导向槽21在第一表面的槽口的面积大于导向槽21在第二表面的槽口的面积，以便于摄像头金属环等待加工产品4在打码治具组件翻转时，由产品容纳盒1内的平放状态翻转为打码治具3内的竖直放置状态或者倾斜放置状态，或者，由打码治具3内的竖直放置状态或者倾斜放置状态翻转为产品容纳盒1内的平放状态。
本实施例中所述打码治具组件，通过产品容纳盒1、导向治具2和打码治具3以形成打码治具组件，并使待加工产品4从产品容纳盒1内通过导向治具2滑落入打码治具3内，以使产品容纳盒1内的摄像头金属环等待加工产品4全部滑落入打码治具3内，之后进行打码；相对于传统采用人工手动将1片片摄像头金属环等待加工产品4从产品容纳盒1装入打码治具3内，本方法可以精简人力和优化流程，提高了打码的工作效率和减少了劳动力的投入，在一定程度上提高了生产效率、降低了生产成本、提升了企业竞争力。
本实施例中所述打码治具组件具有实施例一所述打码工艺方法的优点，实施例一所公开的所述打码工艺方法的其他优点在此不再重复描述。
本实施例的产品容纳盒1可以采用现有的产品容纳盒1’，如图1所示；现有的产品容纳盒1’通过为吸塑盒，具有多个用于放置、定位摄像头金属环等待加工产品的安放柱，多个安放柱按照矩阵方式排列，每个安放柱外套一个摄像头金属环等待加工产品，摄像头金属环等待加工产品在产品容纳盒1’内为平放；通过采用现有的产品容纳盒1’，以降低打码治具组件的成本。本领域技术人员可以理解的是，本实施例的产品容纳盒1可以采用特制的产品容纳盒。
本实施例的打码治具3可以采用现有的打码治具3’，如图2、3所示；摄像头金属环等待加工产品4’在现有的打码治具3’为竖直放置或者倾斜放置，且待加工产品4’凸出于打码治具3’。通过采用现有的打码治具3’，以降低打码治具组件的成本。本领域技术人员可以理解的是，本实施例的打码治具3可以采用特制的打码治具。
本实施例的可选方案中，导向槽21包括相围接的第一槽壁、第二槽壁212、第三槽壁和第四槽壁214，第一槽壁和第三槽壁相对应，第二槽壁212和第四槽壁214相对应；第一槽壁、第二槽壁212和第三槽壁均呈平面且均平行于第一方向；
第四槽壁214呈曲面，且第四槽壁214朝向第二槽壁212弯曲。通过朝向第二槽壁212弯曲的第四槽壁214，以降低在翻转打码治具组件时待加工产品4的滑动阻力。
进一步地，产品容纳盒1的容纳仓11与导向槽21的第一槽壁相对应的侧壁为第一产品容纳侧壁，产品容纳盒1的容纳仓11与导向槽21的第二槽壁212相对应的侧壁为第二产品容纳侧壁112，产品容纳盒1的容纳仓11与导向槽21的第三槽壁相对应的侧壁为第三产品容纳侧壁，产品容纳盒1的容纳仓11与导向槽21的第四槽壁214相对应的侧壁为第四产品容纳侧壁114。
在导向治具2的第一表面上，第四产品容纳侧壁114设置于第二槽壁212和第四槽壁214之间，第二槽壁212设置于第二产品容纳侧壁112和第四产品容纳侧壁114之间。采用这样的设计，以便于在翻转打码治具组件时减少待加工产品4的滑动阻力，以使待加工产品4更好的从产品容纳盒1内滑落入打码治具3内的预设位置，或者从打码治具3内通过导向治具2滑落入产品容纳盒1内。
本实施例的可选方案中，产品容纳盒1包括至少一个产品容纳区，相应的，导向治具2包括至少一个槽阵区；每个产品容纳区设置有多个容纳仓11或多个者安放柱，相应的，每个槽阵区设置有多个导向槽21。可选地，每个产品容纳区设置有呈阵列分布的多个容纳仓11或多个者安放柱，相应的，每个槽阵区设置有呈阵列分布的多个导向槽21。产品容纳区与槽阵区的数量例如可以为2个、4个、6个、10个等。通过产品容纳区和槽阵区以使导向治具2更好的与产品容纳盒1配合连接。
本实施例的可选方案中，导向治具2的导向槽21在第一表面和第二表面分别倒圆角；以降低在翻转打码治具组件时待加工产品4的滑动阻力。
导向治具2的第一表面设置有与产品容纳盒1连接的定位结构，导向治具2的第二表面设置有与打码治具3连接的定位结构；以提高产品容纳盒1、导向治具2和打码治具3形成的打码治具组件的装配精度，进而提高产品容纳盒1内的摄像头金属环等待加工产品4全部滑落入打码治具3内的精度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。