本发明涉及仿真铝板制造技术领域，尤其涉及一种仿真度高，生产加工效率高，制作成本低的高仿真高效率铝板生产加工工艺。
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背景技术：
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近些年，随着国家以及人们环保意识的逐渐加强，资源节约已成为各行各业热衷于讨论的问题，当前市场中很多家居用品、座椅等产品都直接采用实木进行加工，不仅造成对树木的大量砍伐，而且为无法满足人们对产品外形，使用感受越来越高的要求。
仿真板是在铝板上进行蚀刻、烤漆、转印等一系列步骤后，制备得到的与真木外形相同的产品，其外形图案可以灵活改变，且使用寿命长，已经逐渐广泛应用到多种产品中，受到人们的热烈欢迎。
然而，目前的仿真板制作工艺过于复杂，且制作成本高，效率低，不利于大批量的生产，仿真度也需要更加提高。
基于上述问题，怎么才能改善上述问题，降低成本，减轻污染，避免在各种环节中发生破碎等，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，并取得了较好的成绩。
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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本发明提供一种仿真度高，生产加工效率高，制作成本低的高仿真高效率铝板生产加工工艺。
本发明解决技术问题的方案是提供一种高仿真高效率铝板生产加工工艺，包括以下步骤，
S1：对预先准备的铝板进行丝印或显影、曝光处理，在铝板上形成版面图案；
S2：在步骤S1制得的形成有版面图案的铝板上安装图案样式进行蚀刻处理，并控制蚀刻过程中药水的浓度在16-19波美度之间，蚀刻环境温度控制在35-45摄氏度之间；
S3：清洗步骤S2蚀刻完成的铝板，去除铝板表面残渣，并对铝板利用药水进行浸泡和脱膜处理；处理完成后再次进行清洗并烘干；
S4：对清洗烘干完成的铝板进行喷漆处理，并移送到无尘恒温烤漆房中烘烤，烤漆房温度控制在200-230摄氏度之间，烤漆保持至少20分钟；
S5：在烤漆完成的铝板表面贴图形纸，并在200摄氏度的高温环境中持续烘烤、热转印15-25分钟；
S6：对步骤S5烘干完毕的铝板进行表面清洁，制备得到最终的仿真铝板。
优选地，所述步骤S2中，对药水浓度的控制采用波美计进行测试。
优选地，所述步骤S3中对铝板进行脱膜处理过程中，采用喷嘴对脱膜部位进行冲击，提高脱膜效率。
优选地，所述步骤S3中对蚀刻完成的铝板以及浸泡和脱膜处理完成后的铝板采用自来水进行清洗。
优选地，所述步骤S2蚀刻过程采用的药水为三氯化铁与盐酸的混合物。
优选地，所述步骤S2中对铝板采用光化学蚀刻处理。
优选地，所述步骤S3浸泡和脱膜处理过程中所使用的药水为氢氧化钠溶液。
与现有技术相比，本发明一种高仿真高效率铝板生产加工工艺通过采用丝印、蚀刻、清洗、浸泡、脱膜、烘干、喷漆、烘烤、贴纸等一系列处理步骤，制备得到的仿真板不仅仿真度高，而且生产效率优良，可以满足大批量的生产需求，改善了传统工艺模式工艺过于复杂，制作成本高，效率低的问题。
[附图说明]
图1是本发明一种高仿真高效率铝板生产加工工艺的工艺流程图。
[具体实施方式]
为使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定此发明。
请参阅图1，本发明一种高仿真高效率铝板生产加工工艺包括以下步骤，
S1：对预先准备的铝板进行丝印或显影、曝光处理，在铝板上形成版面图案；
S2：在步骤S1制得的形成有版面图案的铝板上安装图案样式进行蚀刻处理，并控制蚀刻过程中药水的浓度在16-19波美度之间，蚀刻环境温度控制在35-45摄氏度之间；药水浓度优选为18左右，浓度超过20不利于产品的产出；
S3：清洗步骤S2蚀刻完成的铝板，去除铝板表面残渣，并对铝板利用药水进行浸泡和脱膜处理；处理完成后再次进行清洗并烘干；
S4：对清洗烘干完成的铝板进行喷漆处理，并移送到无尘恒温烤漆房中烘烤，烤漆房温度控制在200-230摄氏度之间，烤漆保持至少20分钟；
S5：在烤漆完成的铝板表面贴图形纸，并在200摄氏度的高温环境中持续烘烤、热转印15-25分钟；
S6：对步骤S5烘干完毕的铝板进行表面清洁，制备得到最终的仿真铝板。
本发明通过采用丝印、蚀刻、清洗、浸泡、脱膜、烘干、喷漆、烘烤、贴纸、热转印等一系列处理步骤，制备得到的仿真板不仅仿真度高，而且生产效率优良，可以满足大批量的生产需求，改善了传统工艺模式工艺过于复杂，制作成本高，效率低的问题。
优选地，所述步骤S2中，对药水浓度的控制采用波美计进行测试。
优选地，所述步骤S3中对铝板进行脱膜处理过程中，采用喷嘴对脱膜部位进行冲击，提高脱膜效率。
优选地，所述步骤S3中对蚀刻完成的铝板以及浸泡和脱膜处理完成后的铝板采用自来水进行清洗。
优选地，所述步骤S2蚀刻过程采用的药水为三氯化铁与盐酸的混合物。
优选地，所述步骤S2中对铝板采用光化学蚀刻处理。
优选地，所述步骤S3浸泡和脱膜处理过程中所使用的药水为氢氧化钠溶液。
与现有技术相比，本发明一种高仿真高效率铝板生产加工工艺通过采用丝印、蚀刻、清洗、浸泡、脱膜、烘干、喷漆、烘烤、贴纸、热转印等一系列处理步骤，制备得到的仿真板不仅仿真度高，而且生产效率优良，可以满足大批量的生产需求，改善了传统工艺模式工艺过于复杂，制作成本高，效率低的问题。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。