一种应用于多种瓶型及带锥度调整的丝印系统的制作方法

本发明涉及丝印领域，特别是一种应用于多种瓶型及带锥度调整的丝印系统。

背景技术：

丝网印刷起源于我国古代活版印刷。现代丝网印刷是用气、电及机械的结构，将需要印刷的文字 /图像通过油墨渗透网布的网眼在承印物上重新组成图形 /文字。随着经济、科技、社会事业的发展，对印刷时间、质量、数量的需求也在与日俱增。丝网印刷以其使用范围广、质量好、成本低等优点而受到广泛的应用。目前，丝网印刷从开始摆放至印刷工序等大都是由人工操作完成。因此，人工操作使得丝网印刷存在着劳动强度高、生产效率低下、生产成本高等问题。

随着丝网印刷品种类的增多，丝网材料和丝网版的种类也与日俱增，而现有丝印设备也出现了一些自动化的丝网印刷设备，但大多数都是结构复杂，调试难度大，效率低，对调试人员的技术要求很高，且时间长，具体表现在以下几点：

1、因为机械结构的联动只具有单向的往复运动，只能满足圆瓶、椭圆单面、方瓶单面的印刷。

2、从印刷的工艺上，只能满足比较简单的圆瓶型、椭圆瓶型、方瓶型，缺少印刷的锥度调节，对瓶型的适用程度低。

3、针对玻璃瓶成型不稳定，无法形成很好的定位口，所以现有设备原有的定位方式无法满足多种玻璃瓶的定位印刷要求。

4、传动工位较多，增加换瓶型的成本及时间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供适用性广的、满足多种不规则瓶型的印刷要求、带有锥度调整的一种应用于多种瓶型及带锥度调整的丝印系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于多种瓶型及带锥度调整的丝印系统，包括机架及机架上的刮刀工位、网框工位，其中：所述机架上还包括浮动工位，其中，所述浮动工位包括有：

升降组件，设于机架上，其中包括有升降伺服模组和升降滑动模组；

浮动轴组件，设于升降滑动模组上，其中包括浮动固定轴，所述浮动固定轴后端设有固定支架，前端设有滑动支架，所述固定支架设有旋转电机，旋转电机的轴延伸出有瓶底托盘，所述滑动支架设有由顶压气缸推动的滑块，所述滑块在与瓶底托盘同水平位置上设有顶杆，所述顶杆末端设有瓶口固定锥；

瓶体托架组件，设于固定支架与滑动支架之间，包括有升降电机，所述升降电机固定在浮动固定轴上，在升降电机的升降轴上设有瓶子托架，所述瓶子托架位于瓶底托盘与瓶口固定锥之间；

摆锥度组件，包括摆锥度固定架，所述摆锥度固定架固定于升降滑动模组上，并设有弧形槽，所述弧形槽上设有锁定螺母，通过锁定螺母锁定浮动固定轴来确定浮动轴组件的倾斜角度，所述倾斜角度范围为±15°；

所述丝印系统的印刷方法步骤如下：

1）将待印刷产品置于瓶子托架，待印刷产品底部置于后端与瓶底托盘配合；

2）由顶压气缸推动滑块，使瓶口固定锥向待印刷产品方向移动，并固定印刷产品在瓶口固定锥与瓶底托盘之间，此时待印刷产品由瓶口固定锥与瓶底托盘支撑；

3）由升降伺服模组驱动升降滑动模组上升，带动整个浮动工位和待印刷产品上升，与此同时，瓶体托架组件中的升降气缸启动，带动瓶子托架下降，脱离待印刷产品；

4）待印刷产品进入印刷工序，刮刀工位和网框工位启动，刮刀由伺服电机驱动开始印刷，同时瓶底托盘由旋转电机驱动，带动待印刷产品开始自转，直至表面印刷完毕；

5）由升降伺服模组驱动升降滑动组件下降复位，与此同时，瓶体托架组件中的升降气缸启动，带动瓶子托架上升复位；

6）由顶压气缸推动滑块，使瓶口固定锥复位，解除与瓶底托盘对印刷产品的固定，印刷产品放于瓶子托架上，取下印刷产品完成印刷。

作为本发明的进一步改进：所述刮刀工位包括横向的滑动轴、滑动轴上的第一伺服电机和第一滑动底座、第一滑动底座上的下压摆动件、下压摆动件上刮刀底座以及刮刀，所述滑动轴置于机架的顶部，所述第一伺服电机与丝印系统的控制电路连接。

作为本发明的进一步改进：所述网框工位包括固定在机架上的第二伺服电机、连接第二伺服电机输出轴的丝杆、在丝杠上横向移动的网框夹持件和印刷网框。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过瓶口固定锥与瓶底托盘对印刷产品的固定，可以满足满足多种瓶型包括圆瓶型、方瓶型、椭圆瓶型或不规则瓶型的固定，提供更强的适应性，应用范围广。

本发明在浮动工位增加了摆锥度组件，对浮动工位的印刷面进行倾斜调节，更大程度满足具有侧面倾斜角度的瓶型，进一步增加丝印系统的应用范围。

本发明的印刷方法采用一次性全面印刷，包括正反面以及侧面的多面印刷，减少丝印过程中过多动作，无需拆装再加工，加快了整个丝印流程，提高丝印的生产效率。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的侧面结构示意图。

图4为浮动工位的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

参考图1至图3，一种应用于多种瓶型及带锥度调整的丝印系统，包括机架1及机架1上的刮刀工位2、网框工位3，其中：所述机架上还包括浮动工位4，其中，所述浮动工位包括有：

升降组件41，设于机架上，其中包括有升降伺服模组和升降滑动模组；所述升降伺服模组包括升降伺服电机及输出轴，所述升降滑动模组包括垂直放置在机架正面滑动轴和升降滑动底座，所述升降滑动底座于输出轴连接，并由输出轴驱动，在滑动轴上升降。

参考图4，浮动轴组件，设于升降滑动模组上，其中包括浮动固定轴401，所述浮动固定轴401后端设有固定支架402，前端设有滑动支架403，所述固定支架设有旋转电机，旋转电机的轴延伸出有瓶底托盘404，所述滑动支架402设有由顶压气缸推动的滑块，所述滑块在与瓶底托盘404同水平位置上设有顶杆，所述顶杆末端设有瓶口固定锥405；所述瓶口固定锥405用于与待印刷产品的瓶口配合，所述瓶底托盘404与待印刷产品的底部轮廓相同，当瓶口固定锥405与瓶底托盘404固定待印刷产品时，旋转电机提供动力旋转，由瓶底托盘404带动待印刷产品转动。

瓶体托架组件，设于固定支架402与滑动支架403之间，包括有升降电机406，所述升降电机406固定在浮动固定轴401上，在升降电机406的升降轴上设有瓶子托架407，所述瓶子托架407位于瓶底托盘404与瓶口固定锥405之间；待印刷产品被瓶口固定锥405与瓶底托盘404固定后，由升降电机406提供动力，瓶子托架下降407脱离待印刷产品，不妨碍待印刷产品的转动，此时，待印刷产品可以是多种不规则的瓶型，瓶子托架407对待印刷产品的转动不影响。

摆锥度组件，包括摆锥度固定架408，所述摆锥度固定架408固定于升降滑动模组上，并设有弧形槽，所述弧形槽上设有锁定螺母，通过锁定螺母锁定浮动固定轴401来确定浮动轴组件的倾斜角度，所述倾斜角度范围为±15°；调整摆锥度组件，带动浮动组件倾斜放置，再由锁定螺母进行锁定，实现整个浮动工位的倾斜，可以更大程度满足具有侧面倾斜度的待印刷产品印刷，增强丝印系统的适应性。

所述丝印系统的印刷方法步骤如下：

1）将待印刷产品置于瓶子托架，待印刷产品底部置于后端与瓶底托盘配合；

2）由顶压气缸推动滑块，使瓶口固定锥向待印刷产品方向移动，并固定印刷产品在瓶口固定锥与瓶底托盘之间，此时待印刷产品由瓶口固定锥与瓶底托盘支撑；

3）由升降伺服模组驱动升降滑动模组上升，带动整个浮动工位和待印刷产品上升，与此同时，瓶体托架组件中的升降电机启动，带动瓶子托架下降，脱离待印刷产品，使瓶子托架不影响待印刷产品的转动；

4）待印刷产品进入印刷工序，刮刀工位和网框工位启动，刮刀由伺服电机驱动开始印刷，同时瓶底托盘由旋转电机驱动，带动待印刷产品开始自转，直至表面印刷完毕。

5）由升降伺服模组驱动升降滑动组件下降复位，与此同时，瓶体托架组件中的升降电机启动，带动瓶子托架上升复位。

6）由顶压气缸推动滑块，使瓶口固定锥复位，解除与瓶底托盘对印刷产品的固定，印刷产品放于瓶子托架上，取下印刷产品完成印刷。

在上述待印刷产品中，待印刷产品由于侧面弧形具有较大的倾斜度，可以通过摆锥度组件进行对浮动工位中的浮动轴组件进行倾斜，倾斜成符合要求角度后，由锁定螺母进行锁定，由于浮动轴组件的倾斜，带动瓶体托架组件同步倾斜，待印刷产品的轴心线依然与瓶口固定锥和瓶底托盘的轴心线对齐，不影响待印刷产品的固定。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。