一种样线印刷装置的制作方法

本发明涉及样线印刷技术领域，更具体地，涉及一种样线印刷装置。

背景技术：

样线是样料在针车时，进行跑线的轨迹。现代社会，在例如服装业等行业，对服装产品的一致性具有极高的要求。而缝纫时跑线轨迹的准确性对服装的一致性具有及其重要的影响，还会对服装的舒适性等产生较大的影响。样料，例如缝纫用布料，在针车时必须有样线引导才能保证质量。

而现有的样料在针车跑线时，利用各种模板进行划线，或例如用传统的印刷术印刷样线。而现有的这些样线划线方法都不能保证样线轨迹的准确性，并且划线效率低，影响了生产进度，不适合进行批量规模化生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种样线印刷装置，能够根据需要对样料实现自动连续的样线印刷，大大提高了工作效率，适合批量规模化生产。

根据本发明提供一种样线印刷装置，包括：

机架1；

样料输送单元，包括输送带，所述输送带31的一端穿设于所述机架1内；

印刷单元，设于所述机架1上，其包括墨池41和设于所述墨池41内的刮板42，所述墨池41包括外框411和设于所述外框411内侧底部的柔性印刷板412，所述柔性印刷板412的下表面与输送带31的上表面之间间隔一定距离；

其中，所述柔性印刷板412的下表面为其印刷面。

优选地，所述柔性印刷板412的印刷面上具有凸出的待印刷样线轨迹4121，在所述柔性印刷板412与所述印刷面相对的面上设有与所述带印刷样线轨迹4121相配的渗墨槽4122，用于存储颜料并将颜料渗透到所述凸出的待印刷样线轨迹4121表面上。

优选地，所述墨池41可调节地固定于所述机架1上，从而调节所述柔性印刷板412与所述输送带31上表面之间的距离。

优选地，所述机架1上设有两个滑动轨道5，两个所述滑动轨道5位于所述刮板42长度方向的两侧，所述刮板42设于所述滑动轨道5上。

优选地，所述滑动轨道5包括直线段51以及分别位于所述直线段两端的第一弧线段52和第二弧线段53，其中，

所述直线段51水平设置，并且各个所述弧线段的高度大于直线段51的高度。

优选地，所述印刷单元还包括驱动单元，所述驱动单元包括驱动器43、摇臂44和弹性伸缩件45，所述摇臂43的第一端与驱动器的转轴连接，第二端与弹性伸缩件45的一端连接，所述弹性伸缩件45的另一端连接于所述刮板42上。

优选地，所述刮板42上设有操控架46，所述驱动单元的弹性伸缩件45经所述操控架46与所述刮板42连接。

优选地，所述样料输送单元还包括支撑架32以及第一滚筒33和第二滚筒34，所述第一滚筒33和第二滚筒34彼此间隔一定距离，并可转动设于所述支撑架32上。

优选地，所述墨池外框411的内侧面上设有台阶面4112，所述柔性印刷板的边缘上设有台阶部4123，所述柔性印刷板经所述台阶部4123可拆卸固定于所述墨池外框的台阶面4112上。

优选地，其特征在于，所述输送带31环绕于所述第一滚筒33和第二滚筒34上，其中，

所述第一滚筒33通过用于驱动所述输送带31转动。

本发明提供的样线印刷机，样料输送单元与印刷单元协调配合，能够根据需要对样料实现自动连续的样线印刷，大大提高了工作效率，适合批量规模化生产。相对现有的样线制作方法，印刷的样线轨迹更加清晰准确。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1为根据本发明实施例的样线印刷机的立体结构示意图。

图2为根据本发明实施例的样线印刷机的主视图。

图3为根据本发明实施例的样线印刷机的左视图。

图4为根据本发明实施例的样线印刷机的俯视图。

图5示出了根据本发明实施例的墨池的分体式结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例的墨池的装配结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例的滑动轨道的结构示意图。

图中：机架1、支撑腿21、第一层横梁22、第二层横梁23、输送带31、齿孔311、支撑架32、第一滚筒33、第二滚筒34、驱动齿35、驱动元件36、墨池41、外框411、滑槽4111、台阶面4112、刮板42、通孔420、驱动器43、摇臂44、弹性伸缩件45、操控架46、柔性印刷板412、待印刷样线轨迹4121、渗墨槽4122、台阶部4123、滑动轨道5、直线段51、第一弧线段52、第二弧线段53。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的零件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1-4所示，本发明提供一种样线印刷装置，包括机架1、样料输送单元和印刷单元。样料输送单元包括输送带31，输送带31的一端穿设于机架1内。印刷单元设于机架1上，印刷单元包括墨池41和设于墨池41内的刮板42，墨池41包括外框411和设于外框411内侧底部的柔性印刷板412，柔性印刷板412的下表面与输送带31的上表面之间间隔一定距离，这个距离是根据样线载体的厚度有关。其中，柔性印刷板412的下表面为其印刷面，输送带31输送待印刷样料至柔性印刷板412的下部时，刮板42刮压柔性印刷板412，从而将样线印制于样料上。其中，墨池41用于容纳并存储印刷颜料，样料可为诸如针车缝纫用布料等。

在该实施例中，机架1具有四个支撑腿21以及焊接于四个支撑腿21上的第一层横梁22和第二层横梁23，其中，第一层横梁22位于机架1的顶部，第二层横梁23位于第一横梁层的下部。

印刷单元还包括驱动单元，驱动单元包括驱动器43、摇臂44和弹性伸缩件45，摇臂44的第一端与驱动器43的转轴连接，第二端与弹性伸缩件45的一端连接，弹性伸缩件45的另一端连接于刮板42上。刮板42上设有操控架46，驱动单元的弹性伸缩件45经操控架46与刮板42连接。其中，驱动器43可选为步进驱动元件，其经固定杆固定于第二层横梁23上。弹性伸缩件45可由具有一定弹性的材料例如橡胶制成。刮板42上设有多个通孔420，在刮板42刮压柔性印刷板412时，能够使得墨池41内的颜料经通孔420在刮板42的两侧自由流动，防止颜料堆积，使得颜料的分布更加均匀。

样料输送单元还包括支撑架32以及第一滚筒33和第二滚筒34，第一滚筒33和第二滚筒34彼此间隔一定距离，并可转动的设于支撑架32上。输送带31环绕于第一滚筒33和第二滚筒34上。其中，第一滚筒33用于驱动输送带31转动。在机架1的支撑腿21上还设有驱动元件36，驱动元件36经皮带与第一滚筒33的转轴连接。该驱动元件36可选为步进电机或者伺服电机，通过控制驱动元件36转动，来驱动第一滚筒33转动或者停止，从而控制输送带31的移动。作为优选方案，为了精确控制输送带31的停止位置，在支撑架32上靠近第一滚筒33的位置还设有定位控制器(图中未示)，用于对输送带31的停止位置进行定位控制。

进一步地，第一滚筒33和第二滚筒34的两端分别设有驱动齿35，输送带31沿着宽度方向上的两侧分别设有多个齿孔311，驱动齿35与齿孔311相配，第一滚筒33转动时，驱动齿35卡入对应的齿孔311中，带动输送带31移动。如此，可放置滚筒在驱动输送带31的过程中打滑。机架1的第二层横梁23上设有两个滑动轨道5，两个滑动轨道5位于刮板42长度方向的两侧，刮板42经其操控架46设于滑动轨道5上，使得刮板42能够沿着滑动轨道5移动。

在机架1的各个支撑腿21上分别设有调节单元(图中未示)，用于调节墨池41在机架1上的安装高度。墨池41经其侧壁高度可调节的固定于机架1上，从而调节柔性印刷板412与输送带31上表面之间的距离。下面来详细介绍具体调节方式。

图5示出了根据本发明实施例的墨池41的分体式结构示意图。图6示出了根据本发明实施例的墨池41的装配结构示意图。如图5-6所示，在该实施例中，墨池41的外框411为矩形结构，在外框411的四个侧壁上分布有四个沿着竖直方向延伸的滑槽4111。在该实施例中，调节单元为可转动固定于支撑腿21上的螺栓。其中，各个螺栓的一端穿过对应的支撑腿21并抵压于滑槽4111内，从而实现对墨池41的固定。当需要调节墨池41的高度时，仅需松动螺栓，将墨池41升高到预设高度处，然后拧紧各个螺栓便可将墨池41固定。墨池41外框411的内侧面上设有台阶面4112，柔性印刷板412的边缘上设有台阶部4123，柔性印刷板412经台阶面4112固定于墨池41外框411的台阶面4112上。当需要印制不同轨迹的样线时，仅需拆掉现有柔性印刷板412进行更换后再次固定，简单方便。

柔性印刷板412的印刷面上具有凸出的待印刷样线轨迹4121。在该实施例中，柔性印刷板412的轨迹为矩形，在柔性印刷板412与印刷面相对的面上设有与带印刷样线轨迹相配的渗墨槽4122，该渗墨槽4122的结构为与轨迹相配的矩形，其尺寸小于轨迹的尺寸。该渗墨槽4122用于存储并颜料并渗透到凸出的待印刷样线轨迹4121表面上。

图7示出了根据本发明实施例的滑动轨道5的结构示意图。如图7所示，该滑动轨道5包括直线段51以及分别位于直线段51两端的第一弧线段52和第二弧线段53。其中，直线段51水平设置，并且各个弧线段的高度大于直线段51的高度。当进行印刷作业时，刮板42滑动到直线段51时，即第一弧线段52和第二弧线段53之间时，刮板42刮动并朝向输送带31上表面挤压柔性印刷板412；当处于非印刷作业阶段时，刮板42滑动到滑动轨道5的两端时，刮板42与柔性印刷板412脱离，不挤压柔性印刷板412，此时样料可通过墨池41与输送带31上表面之间的间隙。

本申请中的样线印刷机在印刷样料时的步骤如下：

1、首先做好印刷版，通过调节单元调节墨池41的柔性印刷板412的下表面与输送带31上表面之间的距离至预设值，该距离预设值既能保证待印刷的样料经过，又能够使刮板42在刮动并挤压柔性印刷板412时，将待印刷样线轨迹4121清晰准确的印刷到样料上。

2、通过印刷样纸将履带沿着其延伸方向划分为多个区域。在该实施例中，共划分为四个区域，包括一区至四区，在印刷时，两个区域位于输送带31的上表面上，另外两个区域位于输送带的下表面上。其中，柔性印刷板412下部的区域为印刷区。然后对四个区域进行定位，或进行坐标定位，找出放样料区并用粘物制成凹区。当一区的样料进入印刷区后滚筒的定位控制器将滚筒定位，同时切断其电源，并启动印刷单元，开始印刷。与此同时，对二区放样料。当印刷完成一个行程后，印刷单元停止动作。同时，启动第一滚筒33，使输送带31移动。此时二区的样料已放置完毕，当二区的样料进入印刷区时，一区的样料便自动脱落，依次循环工作。

本申请中的样线印刷机，样料输送单元与印刷单元协调配合，能够根据需要对样料实现自动连续的样线印刷，大大提高了工作效率，适合批量规模化生产。相对现有的样线制作方法，印刷的样线轨迹更加清晰准确。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。