墨盒、喷墨打印机及墨盒的检测方法与流程

本发明涉及喷墨打印机技术领域，尤其是涉及一种墨盒、使用这种墨盒的喷墨打印机及墨盒的检测方法。

背景技术：

喷墨打印机是常见的打印机，喷墨打印机上通常安装有墨盒，墨盒内容纳有墨水，如图1所示，方向x为墨盒100装入打印机的安装方向。墨盒100具有壳体110，壳体110具有顶壁101、底壁102、前壁103。前壁103下部设有出墨口121，上部设有第一遮挡部122，中部的外侧设有第二遮挡部123。第二遮挡部123和前壁103之间设有透光部124，前壁103中部的内侧设有透光区125。第一遮挡部122用于检测墨盒100是否安装到位。第二遮挡部123沿方向x的尺度用于判断墨盒100的类型，如颜色或容量类型。墨盒100墨腔中的浮子130可绕转轴131转动，浮球133随着墨盒100内的墨水水位浮动而驱动浮子130转动。当墨盒100内墨水充足时，设置在浮子130上的第三遮挡部132位于透光区125的下方，不遮挡打印机的第二检测光；当墨盒100内墨水不足时，第三遮挡部132位于透光区125内，遮挡打印机的第二检测光。即，沿方向x，透光部124位于第三遮挡部132的下游，第二遮挡部123部位于透光部124的下游。

墨盒100装机时，第一遮挡部122先遮挡打印机内的第一检测光，打印机内第一光接收器检测到低电平，打印机据此认定墨盒装入打印机。随着墨盒100继续装入，第二遮挡部123遮挡打印机内的第二检测光。随着墨盒100进一步装入，第二遮挡部123越过第二检测光，第二检测光经透光区124到达打印机内的第二光接收器。当墨盒100墨水余量充足时，随着墨盒100进一步装入，第二检测光又再被第三遮挡部132遮挡，第二光接收器检测到低高低电平。当墨盒100墨水余量不足时，随着墨盒100进一步装入，第二检测光也不会被第三遮挡部132遮挡，第二光接收器检测到低高电平。当打印机第二光接收器检测到低高电平时，认定墨盒100墨水余量不足，禁止打印操作并提示更换墨盒。当打印机第二光接收器检测到低高低电平时，认定墨盒100墨水余量充足，允许继续检测墨盒100的类型。不同类型的墨盒100各自的第二遮挡部123和透光区124沿方向x的尺度比例具有唯一性，墨盒100的装入过程可近似为匀速安装，因此上述厚度比例与墨盒100安装时第二光接收器所检测到的“高低高低”电平中的中间两段“低高”电平的时间占比具有一致性，打印机通过第二光接收器检测上述时间占比来认定墨盒100的类型。当打印机第一光接收器检测到墨盒100装入，但打印机第二光接收器未能正常检测到墨盒100的类型或余量时，打印机会提示更换墨盒100并重启墨盒安装检测程序，等待再次安装墨盒。

现有的这种墨盒的缺点是结构复杂，且浮子占据墨腔中的大量空间，降低了墨盒墨水容量。此外，透光区由成本较高的透光材料制成，成本较高，而且在墨盒小空间内加浮子，加工难度大。不同的第二传感检测尺寸对应不同类型的墨盒存在，通用性差。

此外，现有的这种墨盒在装入打印机时由于操作不当会导致墨盒倾斜，可能导致墨盒的遮挡部提前或延后遮挡打印机的检测光，从而使得打印机误判墨盒已安装到位，造成了检测出现误差或墨盒漏墨，精确度差。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种兼容性高且检测精确度高的墨盒。

本发明的第二目的是提供一种能够准确检测墨盒是否安装到位的喷墨打印机。

本发明的第三目的是提供一种不仅兼容性高而且能够更加精确地检测到墨盒是否安装到位的墨盒的检测方法。

为实现上述的第一目的，本发明提供的墨盒包括壳体、前壁、顶壁和底壁；出墨口，设置在前壁的下部；第一检测部，设置在前壁的上部；第二检测部，设置在前壁的中部；第三检测部，设置在前壁上，第三检测部位于第二检测部的下方且位于出墨口的下方；芯片，设置在顶壁的外表面上；第一检测部与第三检测部至少一个设置有第一发光装置，第二检测部上设置有第二发光装置；芯片向第一发光装置与第二发光装置发出控制信号以控制第一发光装置与第二发光装置的亮灭。

由此可见，本发明墨盒取消了透光区，并由芯片控制设置在第二检测部上的发光装置向喷墨打印机的第二光接收器发射用于替代喷墨打印机上的第二检测光的光,因此无需在墨盒内设置浮子，从而墨盒壳体无需使用透光材料。

而且，第一检测部与第三检测部至少一个设置有发光装置，该发光装置由芯片控制发送检测光至喷墨打印机的光接收器，可以更加精确的检测墨盒是否安装到位，避免了墨盒在装入打印机时由于操作不当而导致倾斜等问题，提高了墨盒检测的精确性。此外，发光装置可采用透明的发光材料做成，这样可以通过墨盒安装固定后通过芯片控制光的间隔通过发光装置发射实现检测器的检测出高低电平，进而判定不同的墨盒型号和容量，实现对墨盒的检测识别。

进一步的方案是，芯片包括控制器、存储器、驱动器以及通讯部，存储器内存储有墨盒安装到位信息、墨水余量信息以及与墨盒的类型一一对应的控制信息，控制器发送驱动信号至驱动器，通讯部与喷墨打印机主板的通讯接口进行信息交互。

可见，通过喷墨打印机主板的通讯接口与芯片的通讯部建立通讯连接，芯片的控制器根据存储器内的控制信息和墨水余量信息控制驱动器，驱动墨盒检测部上的发光装置发光，芯片结构较简单，制作成本低。

进一步的方案是，第一检测部与第三检测部上均设置有一个第一发光装置。

可见，墨盒在装入喷墨打印机的过程中，第一检测部用于遮挡喷墨打印机所发送的第一检测光，防止该第一检测光到达喷墨打印机的第一光接收器，第二检测部遮挡喷墨打印机的第二检测光，防止该第二检测光到达喷墨打印机的第二光接收器，第三检测部用于遮挡喷墨打印机所发送的第三检测光，防止该第三检测光到达喷墨打印机的第三光接收器。

并且，第一检测部和第三检测部上均设置有发光装置，该发光装置可以发送检测光信号至喷墨打印机的光接收器，可见，在第一检测部设置有发光装置的基础上，通过在第三检测部多设置一个发光装置，可以更加精确地检测到墨盒是否安装到位，进一步地提高了墨盒检测的精确性。另外，第一发光装置的位置可根据喷墨打印机的类型、品牌、光接收器的位置分布等因素进行设置。

为实现上述的第二目的，本发明提供的喷墨打印机，包括主体，主体内设置有打印字车，打印字车内可拆卸的安装有墨盒，墨盒包括壳体、前壁、顶壁和底壁；出墨口，设置在前壁的下部；第一检测部，设置在前壁的上部；第二检测部，设置在前壁上，并且第二检测部位于第一检测部的下方；第三检测部，设置在前壁上，第三检测部位于第二检测部的下方且位于出墨口的下方；芯片，设置在顶壁的外表面上；第一检测部与第三检测部至少一个设置有第一发光装置，第二检测部上设置有第二发光装置；芯片向第一发光装置与第二发光装置发出控制信号以控制第一发光装置与第二发光装置的亮灭。

进一步的方案是，第一发光装置发送第一检测光信号至喷墨打印机的第一光接收器和/或第三光接收器；第二发光装置发送第二检测光信号至喷墨打印机的第二光接收器。

更进一步的方案是，第一检测部用于遮挡喷墨打印机所发送的第一检测光，第二检测部用于遮挡喷墨打印机所发送的第二检测光，第三检测部用于遮挡喷墨打印机所发送的第三检测光。

为实现上述的第三目的，本发明提供的墨盒的检测方法，墨盒可拆卸地安装在喷墨打印机上，该方法包括：第一检测部遮挡喷墨打印机所发送的第一检测光，第三检测部遮挡喷墨打印机所发送的第三检测光；由芯片控制第一发光装置发送第一检测光信号至喷墨打印机的第一光接收器和/或第三光接收器；第二检测部遮挡喷墨打印机所发送的第二检测光，由芯片控制第二发光装置发送第二检测光信号至喷墨打印机的第二光接收器；喷墨打印机根据第一光接收器与第三光接收器接收到的信号确定墨盒是否安装到位。

进一步的方案，喷墨打印机根据第二光接收器的信号确定墨盒的余墨量是否充足。

进一步的方案，第一检测部与第三检测部上均设置有一个第一发光装置。

由上述方案可见，本发明墨盒取消了透光区，并由芯片控制设置在第二检测部上的发光装置向喷墨打印机的第二光接收器发射用于替代喷墨打印机上的第二检测光的光,因此无需在墨盒内设置浮子，从而墨盒壳体无需使用透光材料。

而且，第一检测部与第三检测部至少一个设置有发光装置，该发光装置由芯片控制发送检测光至喷墨打印机的光接收器，可以更加精确的检测墨盒是否安装到位，避免了墨盒在装入打印机时由于操作不当而导致倾斜等问题，提高了墨盒检测的精确性。此外，发光装置可采用透明的发光材料做成，这样可以通过墨盒安装固定后通过芯片控制光的间隔通过发光装置发射实现检测器的检测出高低电平，进而判定不同的墨盒型号和容量，实现对墨盒的检测识别。

附图说明

图1是现有墨盒的结构示意图。

图2是本发明墨盒实施例中发光装置与喷墨打印机的检测位置的结构示意图。

图3是本发明墨盒实施例中的立体图。

图4是本发明墨盒的检测方法第一实施例的立体图。

图5是本发明墨盒的检测方法第二实施例的立体图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图2与图3，方向x为墨盒10装入喷墨打印机的安装方向。本发明的墨盒10包括壳体11、前壁12、顶壁13和底壁14。前壁12下部的外侧设置有出墨口15，前壁12的上部设置有第一检测部21，前壁12的中部设置有第二检测部22，前壁12上设置有第三检测部23，第三检测部23位于第二检测部22的下方且位于出墨口15的下方。第一检测部21用于遮挡喷墨打印机所发送的第一检测光，第三检测部23用于遮挡喷墨打印机所发送的第三检测光。可见，当墨盒10在装入喷墨打印机的过程中，第一检测部21遮挡喷墨打印机发出的第一检测光，防止该第一检测光到达喷墨打印机的第一光接收器，第二检测部22遮挡喷墨打印机发出的第二检测光，防止第二检测光到达喷墨打印机的第二光接收器，第三检测部23遮挡喷墨打印机发出的第三检测光，防止第三检测光到达喷墨打印机的第三光接收器。

墨盒10顶壁13的外表面上设置有芯片30，墨盒10的第一检测部21与第三检测部23至少一个设置有第一发光装置41，且第一发光装置41位于第一检测部21或第三检测部23上且靠近于喷墨打印机的光接收器的一侧，第二检测部22上设置有第二发光装置42，且第二发光装置42位于第二检测部22上且靠近于喷墨打印机的光接收器的一侧，第一发光装置41和第二发光装置42分别通过导线与芯片30电连接，第一发光装置41发送第一检测光信号至喷墨打印机的光接收器，且第二发光装置42发送第二检测光信号至喷墨打印机的光接收器，芯片30控制第一发光装置41和第二发光装置42向喷墨打印机的光接收器发光，即芯片向第一发光装置21与第二发光装置22发出控制信号以控制第一发光装置21与第二发光装置22的亮灭。

具体地，芯片30包括控制器、存储器、驱动器以及通讯部，存储器内存储有墨盒安装到位信息、墨水余量信息以及与墨盒10的类型一一对应的控制信息，控制器发送驱动信号至驱动器，通讯部与喷墨打印机主板的通讯接口进行信息交互。其中，通讯部包括电触点31，电触点31作为与喷墨打印机主板的通讯接口进行通讯的通讯部，用于与喷墨打印机的电触点连接。当然，若喷墨打印机与耗材芯片之间为无线通信，则通信部为用于无线通信的天线。

在墨盒10安装位置检测阶段中，芯片30控制第一发光装置41朝向设置在喷墨打印机的第一光接收器发光，或者，芯片30控制第一发光装置41朝向设置在喷墨打印机的第三光接收器发光。其中，通过喷墨打印机主板的通讯接口与芯片30的通讯部建立通讯连接，芯片30的控制器根据存储器内的控制信息和墨盒安装到位信息控制驱动器，驱动第一检测部21或第三检测部23上的第一发光装置41向喷墨打印机的第一光接收器或第三光接收器发光，可以更加精确的检测墨盒是否安装到位，避免了墨盒10在装入打印机时由于操作不当而导致倾斜等问题，提高了墨盒10检测的精确性。

然后，在墨盒10的余墨或类型检测阶段中，芯片30可以控制第二发光装置42朝向设置在喷墨打印机的光接收器发光。其中，通过喷墨打印机主板的通讯接口与芯片30的通讯部建立通讯连接，芯片30的控制器根据存储器内的控制信息和墨水余量信息控制驱动器，驱动第二检测部22上的第二发光装置42发光，用于替代喷墨打印机上的第二检测光的光，进而判定不同的墨盒型号和容量，实现对墨盒的检测识别。

优选的，第一检测部21和第三检测部23上均设置有一个第一发光装置41，第一检测部21上的第一发光装置41发送检测光信号至喷墨打印机的第一光接收器，第三检测部23上的第一发光装置41发送检测光信号第三光接收器。可见，在墨盒安装位置检测阶段中，第一发光装置41可以发送检测光信号至喷墨打印机的第一光接收器和第三光接收器，在第一检测部21设置有一个第一发光装置41的基础上，通过在第三检测部23多设置一个第一发光装置41，可以更加精确地检测到墨盒10是否安装到位，进一步地提高了墨盒10检测的精确性。

由此可见，本发明墨盒10取消了透光区，并由芯片30控制设置在第二检测部21上的发光装置向喷墨打印机的第二光接收器发射用于替代喷墨打印机上的第二检测光的光,因此无需在墨盒10内设置浮子，从而壳体11无需使用透光材料。而且，第一检测部21上与第三检测部上23至少一个设置有发光装置，发光装置由芯片30控制发送检测光至喷墨打印机的光接收器，可以更加精确的检测墨盒是否安装到位，避免了墨盒在装入打印机时由于操作不当而导致倾斜等问题，提高了墨盒检测的精确性。

墨盒10的各个检测部与壳体11可由较廉价的不透明材料一体成型，降低了墨盒10成型的用料要求和加工工艺要求，简化了墨盒10结构，提高了墨盒10的墨水容量和墨盒10结构设计的灵活性，降低了壳体11生产成本，还可彻底避免浮子被卡死，透光区因墨水污染而透光不良的问题。此外，发光装置可采用透明的发光材料做成，这样可以通过墨盒10安装固定后通过芯片30控制光的间隔通过第二发光装置42发射实现检测器的检测出高低电平，进而判定不同的墨盒10型号和容量，实现对墨盒10的检测识别。

墨盒10的检测方法第一实施例：

参见图4，方向x1为墨盒10装入喷墨打印机的安装方向，上述墨盒10实施例的检测方法包括：

第一检测部21遮挡喷墨打印机的第一检测光，第三检测部23遮挡喷墨打印机的第三检测光；由芯片30控制第一发光装置41发送第一检测光信号至喷墨打印机的第一光接收器；第二检测部遮挡喷墨打印机的第二检测光，由芯片30控制第二发光装置42发送第二检测光信号至喷墨打印机的第二光接收器；喷墨打印机根据第一光接收器与第三光接收器接收到的信号确定墨盒是否安装到位。

第一检测部21用于遮挡喷墨打印机发出的第一检测光，防止该第一检测光到达喷墨打印机的第一光接收器，第三检测部23遮挡喷墨打印机发出的第三检测光，防止第三检测光到达喷墨打印机的第三光接收器，第一检测部21和第三检测部23用于检测墨盒10是否处于检测墨盒10装入阶段，第二检测部22用于遮挡喷墨打印机所发送的第二检测光，防止该第二检测光到达喷墨打印机的第二光接收器。

在本实施例中，墨盒10可拆卸地安装在喷墨打印机上，其中，喷墨打印机包括主体，主体内设置有打印字车，打印字车内可拆卸的安装有墨盒。芯片30包括控制器、存储器、驱动器以及通讯部，存储器内存储有墨盒安装到位信息、墨水余量信息以及与墨盒的类型一一对应的控制信息，控制器发送驱动信号至驱动器，通讯部与喷墨打印机主板的通讯接口进行信息交互。其中，通讯部包括电触点31，电触点31作为与喷墨打印机主板的通讯接口进行通讯的通讯部，用于与喷墨打印机的电触点连接。当然，若喷墨打印机与耗材芯片之间为无线通信，则通信部为用于无线通信的天线。

在本实施例中，新的墨盒10出厂时墨水余量充足，墨盒10在装入喷墨打印机后，第一检测部21遮挡喷墨打印机发出的第一检测光，第三检测部23遮挡喷墨打印机发出的第三检测光，即喷墨打印机内的第一光接收器和第三光接收器均检测到低电平，喷墨打印机认定墨盒10处于墨盒10装入确认阶段。

随着墨盒10的继续装入，在墨盒10安装位置检测阶段中，芯片30可以控制第一检测部21上的第一发光装置41朝向设置在喷墨打印机的第一光接收器发光。通过喷墨打印机主板的通讯接口与芯片30的通讯部建立通讯连接，芯片30的控制器根据存储器内的控制信息和墨盒安装到位信息控制驱动器，驱动第一检测部21上的第一发光装置41向喷墨打印机的第一光接收器发光，可以更加精确的检测墨盒是否安装到位，避免了墨盒10在装入打印机时由于操作不当而导致倾斜等问题，提高了墨盒10检测的精确性。

具体地，在墨盒10还没装入喷墨打印机时，喷墨打印机内的第一光接收器会接收到喷墨打印机所发送的第一检测光，喷墨打印机内的第三光接收器会接收到喷墨打印机所发送的第三检测光，即第一光接收器和第三光接收器检测到高电平，在墨盒装入确认阶段中，随着墨盒10的继续装入，第一检测部21遮挡喷墨打印机发出的第一检测光，防止该第一检测光到达喷墨打印机的第一光接收器，第三检测部23会遮挡喷墨打印机的第三检测光，防止第三检测光到达喷墨打印机的第三光接收器，这时，喷墨打印机内的第一光接收器和第三光接收器检测到低电平，然后，由芯片30控制第一检测部21上的第一发光装置41发送检测光信号至喷墨打印机的第一光接收器。当喷墨打印机的第一光接收器接收到该检测光信号时，即喷墨打印机内的第一光接收器检测到低电平，这时，可确认墨盒10已经成功安装到位，则进入下一个检测阶段，即检测墨盒10余墨或类型阶段。

由此可见，通过第一检测部21上设置有发光装置，该发光装置由芯片30控制发送检测光信号至喷墨打印机的光接收器，喷墨打印机根据上述“低—高—低”电平中第二段和第三段的“高—低”电平的高低来判断墨盒10是否已经成功安装到位，可以更加精确的检测墨盒是否安装到位，避免了墨盒10在装入打印机时由于操作不当而导致倾斜等问题，提高了墨盒10检测的精确性。

本实施例中，存储器内存储有墨水余量信息以及与墨盒的类型一一对应的控制信息，具体地，上述的控制信息依次细分为启动时段的控制信息t0、第一时段的控制信息t1、第二时段的控制信息t2、第三时段的控制信息t3以及第四时段的控制信息t4。控制信息t0控制第二发光装置42在芯片30与喷墨打印机主板的通信接口成功建立通讯连接后的3秒内不发光。控制信息t1控制第二发光装置42发光第一预定时间，控制信息t2控制第二发光装置42熄灭第二预定时间，控制信息t3控制第二发光装置42发光第三预定时间，控制信息t4为可变控制信息。墨盒10的墨水余量充足时，控制信息t4为控制第二发光装置42熄灭第四预定时间的控制信息。墨盒10墨水余量不足时，控制信息t4为控制第二发光装置42发光第四预定时间的控制信息。第二预定时间和第三预定时间的比值可以根据墨盒10的类型来进行设置。其芯片30上的控制信息t4被设置为控制第二发光装置42熄灭第四预定时间的控制信息。

第二检测部22在墨盒10成功装入喷墨打印机后始终遮挡喷墨打印机的第二检测光，此时，第二发光装置42获取芯片30所发送的第二控制信号，第二发光装置42发送第二检测光信号至喷墨打印机的第二光接收器，第二发光装置42的亮或灭的时间由芯片30控制。可见，由芯片30控制设置在第二检测部22上的第二发光装置42向喷墨打印机的第二光接收器发射用于替代喷墨打印机上的第二检测光的光，喷墨打印机主板的通讯接口与芯片30的通讯部建立通讯连接后，芯片30根据自身存储器内的控制信息控制第二发光装置42发光。

当喷墨打印机主板的通讯接口与芯片30的通讯部建立通讯连接并经过3秒后，喷墨打印机的第二光接收器检测到第二发光装置42在第一时段到第四时段发出的光信号。喷墨打印机比较其第二光接收器在第一时段到第四时段检测到的“高—低—高—低”电平，也就是通过芯片30控制第二发光装置42发送光信号，喷墨打印机接收该光信号来认定墨盒的类型，喷墨打印机的第二光接收器检测第二发光装置42在第一时段到第四时段发出的光信号。

所以，喷墨打印机比较其第二光接收器在第一时段到第四时段检测到的“高—低—高—低”电平中第二时段和第三时段的“低—高”电平的占比与喷墨打印机预定的占比是否一致，若不一致则认定墨盒10的类型不是喷墨打印机预定的墨盒类型并提示更换墨盒10，若一致则允许继续检测墨水余量。其中，在启动时段时，芯片30控制第二发光装置42在喷墨打印机主板的通讯接口与芯片30的通讯部建立通讯连接后3秒内不发光，喷墨打印机在喷墨打印机主板的通讯接口与芯片30的通讯部建立通讯连接后的2秒内不能识别墨盒10的类型而立即重启墨盒10安装检测程序，等待再次安装墨盒10。

接着，喷墨打印机根据上述“高—低—高—低”电平中第四时段电平的高低来认定墨盒10内的墨水余量是否不足，若第四时段的电平为高电平则认定墨盒10内的墨水余量不足并提示更换墨盒，若为低电平则认定墨盒10内的墨水余量充足，则允许继续执行操作。显然，新的墨盒10内墨水余量充足，在墨盒10的类型与喷墨打印机预定类型一致的情况下，喷墨打印机允许继续执行操作。

由此可见，本发明墨盒10取消了透光区，并由芯片30控制设置在第一检测部21上的第二发光装置42向喷墨打印机的第二光接收器发射用于替代喷墨打印机上的第二检测光的光,因此无需在墨盒10内设置浮子，从而壳体11无需使用透光材料，墨盒10的各个检测部与壳体11可由较廉价的不透明材料一体成型，降低了墨盒10成型的用料要求和加工工艺要求，简化了墨盒10结构，提高了墨盒10的墨水容量和墨盒10结构设计的灵活性，降低了壳体11生产成本，还可彻底避免浮子被卡死，透光区因墨水污染而透光不良的问题。

而且，通过在第一检测部21上设置有第一发光装置41，该发光装置由芯片30控制发送检测光至喷墨打印机的光接收器，可以更加精确的检测墨盒10是否安装到位，避免了墨盒10在装入打印机时由于操作不当而导致倾斜等问题，提高了墨盒10检测的精确性。此外，发光装置可采用透明的发光材料做成，这样可以通过墨盒10安装固定后通过芯片30控制光的间隔通过第二发光装置42发射实现检测器的检测出高低电平，进而判定不同的墨盒10型号和容量，实现对墨盒10的检测识别。

墨盒10的检测方法第二实施例：

参见图5，上述墨盒10实施例的检测方法包括：

第一检测部21遮挡喷墨打印机的第一检测光，第三检测部23遮挡喷墨打印机的第三检测光；由芯片30控制第一发光装置41发送第一检测光信号至喷墨打印机的第一光接收器；第二检测部遮挡喷墨打印机的第二检测光，由芯片30控制第二发光装置42发送第二检测光信号至喷墨打印机的第二光接收器；喷墨打印机根据第一光接收器与第三光接收器接收到的信号确定墨盒是否安装到位。

第一检测部21用于遮挡喷墨打印机发出的第一检测光，防止该第一检测光到达喷墨打印机的第一光接收器，第三检测部23遮挡喷墨打印机发出的第三检测光，防止第三检测光到达喷墨打印机的第三光接收器，第一检测部21和第三检测部23用于检测墨盒10是否处于检测墨盒10装入阶段，第二检测部22用于遮挡喷墨打印机所发送的第二检测光，防止该第二检测光到达喷墨打印机的第二光接收器。

在本实施例中，墨盒10可拆卸地安装在喷墨打印机上，其中，喷墨打印机包括主体，主体内设置有打印字车，打印字车内可拆卸的安装有墨盒。芯片30包括控制器、存储器、驱动器以及通讯部，存储器内存储有墨盒安装到位信息、墨水余量信息以及与墨盒的类型一一对应的控制信息，控制器发送驱动信号至驱动器，通讯部与喷墨打印机主板的通讯接口进行信息交互。其中，通讯部包括电触点31，电触点31作为与喷墨打印机主板的通讯接口进行通讯的通讯部，用于与喷墨打印机的电触点连接。当然，若喷墨打印机与耗材芯片之间为无线通信，则通信部为用于无线通信的天线。

在本实施例中，新的墨盒10出厂时墨水余量充足，墨盒10在装入喷墨打印机后，第一检测部21遮挡喷墨打印机发出的第一检测光，第三检测部23遮挡喷墨打印机发出的第三检测光，即喷墨打印机内的第一光接收器和第三光接收器均检测到低电平，喷墨打印机认定墨盒10处于墨盒10装入确认阶段。

随着墨盒10的继续装入，在墨盒10安装位置检测阶段中，芯片30可以同时控制第一检测部21和第三检测部23上的第一发光装置41朝向设置在喷墨打印机的第一光接收器发光。通过喷墨打印机主板的通讯接口与芯片30的通讯部建立通讯连接，芯片30的控制器根据存储器内的控制信息和墨盒安装到位信息控制驱动器，驱动第一检测部21上的第一发光装置41向喷墨打印机的第一光接收器发光，并且，驱动第三检测部23上的第一发光装置41向喷墨打印机的第三光接收器发光，可以更加精确的检测墨盒是否安装到位，避免了墨盒10在装入打印机时由于操作不当而导致倾斜等问题，提高了墨盒10检测的精确性。

具体地，在墨盒10还没装入喷墨打印机时，喷墨打印机内的第一光接收器会接收到喷墨打印机所发送的第一检测光，喷墨打印机内的第三光接收器会接收到喷墨打印机所发送的第三检测光，即第一光接收器和第三光接收器检测到高电平，在墨盒装入确认阶段中，随着墨盒10的继续装入，第一检测部21遮挡喷墨打印机发出的第一检测光，防止该第一检测光到达喷墨打印机的第一光接收器，第三检测部23会遮挡喷墨打印机的第三检测光，防止第三检测光到达喷墨打印机的第三光接收器，这时，喷墨打印机内的第一光接收器和第三光接收器检测到低电平，然后，芯片30控制第一检测部21上的第一发光装置41发送检测光信号至喷墨打印机的第一光接收器，芯片30控制第三检测部23上的第一发光装置41发送检测光信号至喷墨打印机的第三光接收器。当喷墨打印机的第一光接收器和第三光接收器均接收到该检测光信号时，即喷墨打印机内的第一光接收器和第三光接收器均检测到低电平，这时，可确认墨盒10已经成功安装到位，则进入下一个检测阶段，即检测墨盒10余墨或类型阶段。

这样，在第一检测部21设置有一个第一发光装置41的基础上，通过在第三检测部23上多设置一个第一发光装置41，可以更加精确地检测到墨盒10是否安装到位，进一步地提高了墨盒10检测的精确性。

喷墨打印机实施例：

本墨盒实施例中的喷墨打印机包括一个打印机壳体，打印机壳体内设置有机芯，机芯包括主控电路和多个与主控电路电连接的触针机构，每一个触针机构都安装有多个打印机触针。

喷墨打印机还包括位于打印机壳体内的打印字车，打印字车可拆卸的安装有至少一个墨盒，该墨盒为上述墨盒实施例中的墨盒。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神与原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。