一种金属制品双面压印装置的制作方法

本发明涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及了一种金属制品双面压印装置。

背景技术：

金属制品在加工成型后，其表面往往会出现毛刺、颗粒，很不美观。传统的方式是采取喷漆设备进行喷漆处理，但是这种机器在运转过程只能进行单面喷漆，还需工人翻面，效率低，而且在喷漆完成后，给金属制品进行贴标签工作时，需要人工进行搬运至标签打码机上，再进行贴标签处理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种金属制品双面压印装置，能够在金属制品表面喷涂、印压，增加金属表面的美观性，加工效率高，同时具备自动清理、收集的优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种金属制品双面压印装置，包括机架，所述机架的中部设置有滑动定位机构与翻转机构，机架的上部设置有压印机构与喷涂室，机架的下部设置有清理机构；所述滑动定位机构包括滑动部与定位部，所述翻转机构用于固定金属制品；其中，所述定位部固定翻转机构，压印机构用于压印金属制品；所述滑动部用于将翻转机构从压印机构处传输至喷涂室内，所述喷涂室的顶部设置有用于喷涂金属制品的喷涂部；所述定位部有两个，两个定位部分别设置于传输方向两侧的上方位置；所述压印机构包括压印固定支架，所述压印固定支架安装于机架上部的左侧；所述压印固定支架上设置有压印升降导轨，且压印升降导轨上安装有压印电机升降台；所述压印电机升降台上安装有压印电机，该压印电机的输出轴连接有位于翻转机构上方位置的压印连杆；所述压印连杆的一端设置有印花头，另一端设置有标签压印头；所述喷涂部包括设置于喷涂室内顶部的喷涂滑动导轨，该喷涂滑动导轨上安装有第一喷涂气缸、第二喷涂气缸；所述第一喷涂气缸上设置有第一喷涂枪，所述第二喷涂气缸上设置有第二喷涂枪。

作为一种优选方案，所述定位部包括固定板、固定气缸、限位块、限位连接杆，所述固定板安装于机架上，且固定板上开设有滑槽；所述限位连接杆垂直设置于滑槽内，其外端与限位块相连接、其里端与固定气缸相连接；所述固定气缸的推杆上连接有定位块，两个定位部的定位块形成一用于夹持翻转机构的定位口。

作为一种优选方案，所述滑动部包括传输支架、多个传输辊轮、输送电机，所述传输支架固定设置于机架上；所述传输支架上开设有与多个传输辊轮对应的辊轮安装孔，各个传输辊轮的端部穿过辊轮安装孔安装于传输支架上；其中各个传输辊轮的端部设置有从动轮，且从动轮通过传输链条连接有主动轮；所述输送电机的转轴与主动轮相连接，用于控制主动轮转动。

作为一种优选方案，所述翻转机构包括制品底座，所述制品底座固定设置于定位部上并位于滑动部上；所述制品底座上设置有翻转电机与翻转转台，该翻转电机与翻转转台的中轴相连，所述翻转转台上设置有制品固定台。

作为一种优选方案，所述喷涂室的左侧安装有喷涂门，且喷涂门朝向制品底座。

作为一种优选方案，所述清理机构包括锥形收集槽与储物仓，所述锥形收集槽的底部设置有出口，所述出口设置于储物仓的上部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、喷涂室安装于机架的上部一侧，喷涂部在喷涂室内进行喷涂处理，减少了扩散，环保效果好，同时清洁机构设置于下方位置，并具备锥形收集槽与储物仓，简单方便；

2、滑动定位机构设置于机架的中部，定位部固定翻转机构的位置，滑动部使得翻转机构从压印机构下方位置经过喷涂室的喷涂门滑动至喷涂室内，并通过喷涂部对翻转机构上的金属制品进行喷涂；

3、翻转机构用于安装金属制品，能够自动翻面、加工效率高；

4、压印机构能够对喷涂处理后的金属制品表面进行印花处理，增加美观性，还可以在金属制品表面进行标签打码。

附图说明

图1是本发明的结构示意简图；

图2是本发明中滑动定位机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种金属制品双面压印装置，包括机架1，所述机架1的中部设置有滑动定位机构2与翻转机构3，机架1的上部设置有压印机构4与喷涂室5，机架1的下部设置有清理机构6；所述滑动定位机构2包括滑动部21与定位部22，所述翻转机构3用于固定金属制品；其中，所述定位部22固定翻转机构3，压印机构4用于压印金属制品；所述滑动部21用于将翻转机构3从压印机构4处传输至喷涂室5内，所述喷涂室5的顶部设置有用于喷涂金属制品的喷涂部；所述定位部22有两个，两个定位部22分别设置于传输方向两侧的上方位置；所述压印机构4包括压印固定支架41，所述压印固定支架41安装于机架1上部的左侧；所述压印固定支架41上设置有压印升降导轨42，且压印升降导轨42上安装有压印电机升降台43；所述压印电机升降台43上安装有压印电机44，该压印电机44的输出轴连接有位于翻转机构3上方位置的压印连杆45；所述压印连杆45的一端设置有印花头46，另一端设置有标签压印头47；所述喷涂部包括设置于喷涂室5内顶部的喷涂滑动导轨51，该喷涂滑动导轨51上安装有第一喷涂气缸52、第二喷涂气缸53；所述第一喷涂气缸52上设置有第一喷涂枪54，所述第二喷涂气缸53上设置有第二喷涂枪55。

如图2所示，所述定位部22包括固定板23、固定气缸24、限位块25、限位连接杆26，所述固定板23安装于机架1上，且固定板23上开设有滑槽27；所述限位连接杆26垂直设置于滑槽27内，其外端与限位块25相连接、其里端与固定气缸24相连接；所述固定气缸24的推杆上连接有定位块28，两个定位部22的定位块28形成一用于夹持翻转机构3的定位口29。

具体的，所述滑动部21包括传输支架210、多个传输辊轮211、输送电机212，所述传输支架210固定设置于机架1上；所述传输支架210上开设有与多个传输辊轮211对应的辊轮安装孔（由于已经安装有构件，故图中并未示出），各个传输辊轮211的端部穿过辊轮安装孔安装于传输支架210上；其中各个传输辊轮211的端部设置有从动轮213，且从动轮213通过传输链条214连接有主动轮215；所述输送电机212的转轴与主动轮215相连接，用于控制主动轮215转动。

具体的，所述翻转机构3包括制品底座31，所述制品底座31固定设置于定位部22上并位于滑动部21上；所述制品底座31上设置有翻转电机32与翻转转台33，该翻转电机32与翻转转台33的中轴相连，所述翻转转台33上设置有制品固定台34。

具体的，所述喷涂室5的左侧安装有喷涂门57，且喷涂门57朝向制品底座31。

具体的，所述清理机构6包括锥形收集槽61与储物仓62，所述锥形收集槽61的底部设置有出口63，所述出口63设置于储物仓62的上部。

具体实施时，将金属制品安装于制品固定台34上，滑动部21将金属制品移动至压印机构4下方，滑动部21将翻转机构3穿过喷涂门57移动至喷涂室5内，喷涂部的第一喷涂枪54、第二喷涂枪55对金属制品进行喷涂处理，当一面喷涂完成后翻转机构3对金属制品翻转进行第二面的喷涂，喷涂后的脏污从锥形收集槽61底部的出口63进入储物仓62，等到储物仓62内满了倒掉即可，然后滑动部21再将翻转机构3移动回到压印机构4下方，印花头46对金属制品进行印花处理，标签压印头47进行打码处理，当一面处理完成后，翻转机构3再次对金属制品翻转进行第二面的印花、打码处理其中印花头46与标签压印头47的翻转通过压印电机44控制压印连杆45的旋转完成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。