一种下沉式旋转台面丝网印刷机的制作方法

本发明属于丝网印刷机领域，具体涉及一种下沉式旋转台面丝网印刷机。

背景技术：

太阳能电池片丝网印刷技术是生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一。就是在硅片的表面面布上很细的栅线和电极，将光生载流子导出电池。在印刷过程中，首先要把非常精细的印刷丝网固定在网框上、放置在硅片上方，硅片和丝网的距离、刮刀的下压深度要严格控制。然后把适量的浆料放置于丝网之上，用刮刀挤压浆料，使其均匀得透过网孔、落在硅片表面。再经过高温烧结，形成导电线路和供焊接电极。

目前大多数的太阳能丝网印刷机台面由亚克力、玻璃、不锈钢材质构造，其表面是完全平整的一个整体。如图1所示，印刷过程中刮刀印刷开始和结束时总是会触碰硅片锐利的边缘和角落，造成网版与硅片接触位置磨损、破裂，甚至造成硅片边角隐裂、边缘印粗、拉毛等现象。因此本发明设计了一种下沉式旋转台面丝网印刷机，利用高度差使得印刷面位于同一水平面上。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种下沉式旋转台面丝网印刷机。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种下沉式旋转台面丝网印刷机，包括印刷机构和印刷台面，所述的印刷台面包括旋转台面，所述的旋转台面上设置了硅片夹持定位机构，所述的夹持定位机构等轴的设置旋转台面上用于传输和印刷硅片的四个区域，硅片上料区、硅片印刷区、硅片下料区和待料区；

所述的夹持定位机构包括设置在硅片一组对边的夹持器，所述的夹持器的顶面与放置在旋转台面上的硅片的顶面位于同一水平面上；所述的夹持定位机构随之旋转台面的旋转而旋转，带动硅片旋转至各个区域，当旋转至硅片印刷区时，所述的夹持器作用于硅片的力的方向与印刷方向平行。

作为本发明的进一步改进，还包括高度调节器，所述的高度调节器与夹持器相连，使得夹持器相对于旋转台面在垂直方向上运动。

作为本发明的进一步改进，所述的印刷台面还包括位于旋转台面的中心台面，所述的中心台面与旋转台面的高度差相当于硅片的厚度，所述的中心台面与夹持器的顶面在同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述夹持定位机构还包括微控制器、气缸和破片探测器；所述的破片探测器的输出端与微控制器的输入端相连，所述的气缸对称的设于夹持器的两侧，其控制端与微控制器相连，所述的微控制器通过气缸控制夹持器的运动。

作为本发明的进一步改进，所述的破片探测器为红外探测仪，所述的破片探测器内嵌在旋转台面上。

作为本发明的进一步改进，所述的夹持器与硅片的接触面为弹性树脂层。

作为本发明的进一步改进，所述的印刷机构包括网版和刮刀，所述的印刷机构设置在硅片印刷区的上方，所的刮刀位于夹持器所在的区域内。

作为本发明的进一步改进，所述的硅片进入机台的入口端与上料区相通，出口端与下料区相通。

本发明的有益效果：本发明通过将硅片放置在下沉式旋转台面和设置在旋转台面上的硅片夹持器，使得在硅片表面印刷电极时其印刷面始终位于同一水平面上，有力保障硅片边角不受撞击，降低了碎片率，提高了图形边缘的印刷质量和网版寿命，降低了制造成本，且适用于多种规格的硅片。

附图说明

图1为现有技术中印刷过程中刮刀经过硅片表面示意图；

图2为本发明印刷过程中刮刀经过硅片表面示意图；

图3为本发明的印刷机台的俯视图；

图4为本发明的夹持定位机构的结构主视图；

图5为本发明的夹持定位机构的结构示意图；

其中：1-印刷台面，11-旋转台面，12-中心台面，111-上料区，112-印刷区，113-下料区，114-待料区，2-夹持定位机构，201-夹持器，202-微控制器，203-气缸，204-破片探测器，3-印刷机构，301-刮刀，302-网版，4-高度调节器，5-硅片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

如图3所示一种下沉式旋转台面丝网印刷机，包括印刷机构3和印刷台面1，所述的印刷台面1包括旋转台面11，所述的旋转台面11上设置了硅片夹持定位机构2，所述的夹持定位机构2等轴的设置旋转台面11上用于传输和印刷硅片的四个区域，硅片上料区111、硅片印刷区112、硅片下料区113和待料区114。所述的硅片5通过与机台入口端相通的上料区111进入旋转台面11，旋转台面11带动硅片5旋转至硅片印刷区112完成印刷，并旋转至与机台出口端相通的硅片下料区113离开。所设定的待料区114用于防止机台堵片所设定的缓存区，尤其是当硅片的印刷时间短于硅片上料或下料的时间。

所述的夹持定位机构2如图4所示，包括设置在硅片5一组对边的夹持器201，本发明所使用的夹持器201的长方体结构，所述的夹持器201和硅片5相接触的尺寸与硅片的边长相当，所述的夹持器201的顶面与放置在旋转台面11上的硅片5的顶面位于同一水平面上。所述的夹持器201或者与硅片5的接触面是弹性树脂层，本发明中采用的是混炼型聚氨酯橡胶，该材质耐磨强度高、缓冲性能好，高频率重复夹持硅片5时不仅可以保证高的使用寿命、还能保护硅片5不受损伤。

为了适用于不同厚度尺寸规格的硅片，所述的丝网印刷机上还设置了高度调节器4，所述的高度调节器4与夹持器201相连，能够使得夹持器201相对于旋转台面11在垂直方向上运动，以适用印刷不同厚度尺寸的硅片5。每次更换工单时可根据硅片的厚度自动调节夹持器201与旋转台面11之间的距离，保证硅片即被夹紧在旋转台面上11，有防止碎片。

如图4和图5所示，所述夹持定位机构2还包括微控制器202、气缸203和破片探测器204；，所述的破片探测器204的输出端与微控制器202的输入端相连，所述的气缸203对称的设于夹持器201的两侧，其控制端与微控制器202相连，所述的微控制器202通过气缸203控制夹持器201的运动。

当硅片5从上料区111进入印刷机台的旋转台面11时，用于夹持硅片5的夹持器201在微控制器202的控制下采用微增压方式缓慢的夹紧硅片5，并用于硅片5进行定位。随之旋转台面11的旋转，所述的夹持定位机构带动硅片5旋转至各个区域。当旋转至硅片印刷区112时，所述的夹持器201作用于硅片5的力的方向与印刷方向平行，以利于印刷。

所述的破片探测器204为红外探测仪，所述的破片探测器204采用内嵌的方式安装在旋转台面11上，从硅片5的下方检测硅片是否完整。当硅片检测存在破损时，硅片经过印刷区112时不会在硅片5表面印刷电极，会直接选择至下料区113并离开机台。

位于印刷区112的印刷机构3包括网版302和刮刀301，所述的印刷机构3设置在硅片印刷区112的上方，所的刮刀301位于夹持器201所在的区域内。如图2所示，印刷时，网版302下落覆盖在硅片54和夹持器201的表面，刮刀301落在夹持器201的上方，刮片301沿着夹持方向印刷硅片5，由于硅片5与夹持器201紧密相接触且两者的顶面在同一水平面，因此不会损坏硅片5的边缘。

所述的印刷台面1还包括位于旋转台面11的中心台面12，所述的中心台面12与旋转台面11的高度差相当于硅片5的厚度，所述的中心台面12与夹持器201的顶面在同一水平面上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。