一种用于水松纸印刷的卫星式柔版印刷机及其印刷工艺的制作方法

本发明属于印刷技术领域，涉及一种用于水松纸印刷的卫星式柔版印刷机及其印刷工艺。

背景技术：

水松纸又名接装纸，是一种卷烟用包装材料，专供卷烟厂用作香烟滤嘴的外包装，属特种工业用纸。目前市场上常见的水松纸印刷设备有凹印机和凸印机。申请公布号为cn104875476a的中国发明专利申请公开了一种使用水性油墨印刷水松纸的凹版印刷机及其印刷工艺，该发明增设了刷油装置，所述放卷装置、刷油装置、印刷装置、烘干装置和收卷装置依次连接，该刷油装置包括底油槽、过渡版辊、底油版辊、压辊和底油刮板。使用上述凹版印刷机印刷，印刷速度快、印刷效果好、产品质量高；无毒无害，无voc排放，符合食品安全卫生标准，可降低成本。但是，凹版或凸版印刷的色组长和直压式印刷，套印精度差、张力控制困难，导致残次品率较高，且印刷速度不及卫星式柔版印刷机的一半。

申请公布号为cn105235404a的中国发明申请公开了柔版印刷工艺，该工艺包括以下步骤：1)将墨料倒入墨槽内；2)让橡胶辊在墨槽中空转，进行润版、搅拌；3)将压印滚筒压至印版滚筒上，放下刮墨刀，使承印物在印版滚筒与压印滚筒之间；4)花形印至承印物上，随后进行烘干。该发明传墨质量好、使用寿命长，但存在印刷精度差、张力控制困难等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种套印精度高、印刷速度快、印刷质量好的用于水松纸印刷的卫星式柔版印刷机及其印刷工艺。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提供一种用于水松纸印刷的卫星式柔版印刷机，包括依次连续放置的放料单元、摆辊机构、放料牵引单元、纠偏单元、卫星式柔版印刷单元、热风干燥单元、收料水冷牵引单元、分切单元和收卷单元；

所述热风干燥单元包括色间干燥单元和主烘箱单元，所述色间干燥单元固定在所述卫星式柔版印刷单元的墙板上，所述主烘箱单元在所述卫星式柔版印刷单元之后设置；

色间干燥单元包括：色间干燥风箱，所述色间干燥风箱固定在所述卫星式柔版印刷单元的墙板上，所述色间干燥风箱内部设置有第一风嘴和第二风嘴，所述第一风嘴和第二风嘴外接挡风板，在所述色间干燥风箱的两侧均连接有一个滚轮，所述色间干燥单元通过所述滚轮靠上所述卫星式柔版印刷单元；色间干燥进风管路，所述色间干燥进风管路与所述色间干燥风箱的一侧连接；色间干燥回风管路，所述色间干燥回风管路与所述色间干燥风箱的另一侧连接。

所述摆辊机构包括第一摆辊机构、第二摆辊机构、第三摆辊机构和第四摆辊机构，第一摆辊机构设置于所述放料单元之后，第二摆辊机构设置于所述放料牵引单元之后，第三摆辊机构设置于所述主烘箱单元之后，第四摆辊机构设置于所述收料水冷牵引单元之后，所述摆辊机构设置有支撑轴，所述支撑轴上垂直设置有摆臂，所述摆臂由低摩擦气缸驱动，所述低摩擦气缸上连接有直流电位器；

所述收卷单元设置有电空比例阀、长气缸和压辊，所述长气缸固定在所述收卷单元的墙板上且能够推动所述压辊压合在料卷上，所述电空比例阀与所述长气缸相连；

所述放料牵引单元、卫星式柔版印刷单元、收料水冷牵引单元和收卷单元的传动都采用伺服电机驱动。

一种用于水松纸印刷的卫星式柔版印刷工艺，其特征在于：使用本发明的卫星式柔版印刷机，完成水松纸的输送、张力控制、印刷、干燥、分切和收卷工艺过程，具体包括以下步骤：

（1）将水松纸安装于所述放料单元上，在所述放料单元和所述第一摆辊机构伺服配合作用下完成水松纸的放料和放料张力控制工作；

（2）所述放料牵引单元和所述第二摆辊机构伺服配合作用下完成水松纸的牵引和牵引张力控制工作；

（3）水松纸纠偏后进入所述卫星式柔版印刷单元，对水松纸进行印刷；

（4）所述色间干燥单元和所述主烘箱单元对印刷后的水松纸进行烘干；

（5）由所述第三摆辊机构和收料水冷牵引单元伺服配合完成水松纸的收料张力控制和冷却、牵引工作；

（6）通过所述第四摆辊机构和收卷单元伺服配合作用完成压力控制和收卷工作，收卷完成的同时也完成分切工作。

在步骤（1）之前做好印刷前准备，即调节放料单元、摆辊机构、放料牵引单元、纠偏单元、卫星式柔版印刷单元、热风干燥单元、收料水冷牵引单元、分切单元和收卷单元。

优选的，所述步骤（3）中采用的油墨粘度为15～25s（3#蔡恩杯），粒径小于2um。

优选的，所述步骤（4）中所述色间干燥单元采用高风速偏低温度的出风，所述主烘箱单元采用偏低风速高温度出风。

优选的，所述色间干燥单元出口风速为30～40m/min，温度60～70℃，所述主烘箱单元出口风速为25～35m/min，温度75～95℃。

优选的，所述色间干燥单元出口风速为35m/min，温度65℃，所述主烘箱单元出口风速为28m/min，温度80℃。

本发明的有益效果是：

（1）依次连续的各个单元设定保证了水松纸的印刷质量，即印刷前料长最短化，色组距离最小化，整体路线减少降低了料跑偏的风险；

（2）放料单元、放料牵引单元、收料水冷牵引单元、卫星式柔版印刷单元和收卷单元的传动都采用伺服电机驱动，印刷速度和套印精度均提高；

（3）色间干燥风箱的机械结构，提高了回风效率，防止漏风造成干版现象；

（4）放料单元、放料牵引单元、收料水冷牵引单元和收料单元与摆辊机构伺服配合，保证了水松纸张力的稳定，保证水松纸的松紧程度一致；

（5）热风干燥单元的出风风速与放料单元、放料牵引单元、收料水冷牵引单元和收料单元伺服配合，保障了干燥后基材不变形，防止水松纸拉伸变形。

附图说明

图1为本发明用于水松纸印刷的卫星式柔版印刷机的结构示意图；

图2为本发明用于水松纸印刷的卫星式柔版印刷机的摆辊机构的示意图；

图3a为本发明用于水松纸印刷的卫星式柔版印刷机的色间干燥单元的正视图；

图3b为本发明用于水松纸印刷的卫星式柔版印刷机的色间干燥单元的侧视图；

图4为本发明用于水松纸印刷的卫星式柔版印刷机的色间干燥风箱的示意图；

图5为本发明用于水松纸印刷的卫星式柔版印刷机的收卷单元的示意图。

具体实施方式

实施例一

参照图1所示，本发明提供了一种用于水松纸印刷的卫星式柔版印刷机，包括放料单元1、摆辊机构2、放料牵引单元3、纠偏单元4、卫星式柔版印刷单元5、热风干燥单元6、收料水冷牵引单元7、分切单元8和收卷单元9，各个单元是根据水松纸输送，张力控制，印刷，干燥，分切，收卷的工艺要求而设置。

参照图2所示，摆辊机构2包括第一摆辊机构21、第二摆辊机构22、第三摆辊机构23和第四摆辊机构24，第一摆辊机构21设置于所述放料单元1之后，第二摆辊机构22设置于所述放料牵引单元3之后，第三摆辊机构23设置于所述主烘箱单元62之后，第四摆辊机构24设置于所述收料水冷牵引单元7之后。

摆辊机构2设置有支撑轴25，所述支撑轴25上垂直设置有摆臂26，所述摆臂26由低摩擦气缸27驱动，所述低摩擦气缸27上连接有直流电位器28。

热风干燥单元6包括色间干燥单元61和主烘箱单元62；优选地，主烘箱单元62总长设置为5米。

参照图3a、3b和图4所示，色间干燥单元61包括：色间干燥风箱611，其固定在所述卫星式柔版印刷单元5的墙板上，其内设置有第一风嘴6111和第二风嘴6112，第一风嘴6111和第二风嘴6112外接挡风板6113，色间干燥风箱611的两侧均连接有一个滚轮6114；色间干燥风箱611的机械结构为两侧出风，中部回风结构；色间干燥进风管路612和色间干燥回风管路613，色间干燥进风管路612和色间干燥回风管路613分别与色间干燥风箱611的一侧连接。

参照图5所示，收卷单元9设置有电空比例阀91、长气缸92和压辊93，其中长气缸92固定到收卷单元9的墙板上，其推动所述压辊93压合在料卷上，所述电空比例阀91与所述长气缸92相连。

放料单元1、放料牵引单元3、卫星式柔版印刷单元5、收料水冷牵引单元7和收卷单元9的传动都采用伺服电机。

实施例二

本实施例提供一种用于水松纸印刷的卫星式柔版印刷工艺，使用本发明实施例一中的卫星式柔版印刷机，完成水松纸的输送、张力控制、印刷、干燥、分切和收卷工艺过程，具体包括以下步骤：

印刷前准备，调节放料单元1、摆辊机构2、放料牵引单元3、纠偏单元4、卫星式柔版印刷单元5、热风干燥单元6、收料水冷牵引单元7、分切单元8和收卷单元9。

（1）将水松纸安装于所述放料单元1上，在放料单元1和第一摆辊机构21伺服配合作用下完成水松纸的放料和放料张力控制工作，具体过程为：放料过程中，第一摆辊机构21控制放料张力，张力发生变化拉动第一摆辊机构21的摆臂26摆动，直线电位器28接受位置改变信号，传输给控制中枢plc，控制中枢plc转换信号后又输出信号给所述放料单元1，控制该单元的伺服电机的转速和力矩，调节水松纸的松紧程度，使得张力恢复到原来值，第一摆辊机构21的摆臂26又回到原来的平衡位置；

（2）放料牵引单元3和第二摆辊机构22伺服配合作用下完成水松纸的牵引和牵引张力控制工作，具体过程为：放料牵引过程中，第二摆辊机构22控制牵引张力，张力发生变化拉动第二摆辊机构22的摆臂26摆动，直线电位器28接受位置改变信号，传输给控制中枢plc，控制中枢plc转换信号后又输出信号给所述放料牵引单元3，控制该单元的伺服电机的转速和力矩，调节水松纸的松紧程度，使得张力恢复到原来值，第二摆辊机构22的摆臂26又回到原来的平衡位置；

（3）水松纸纠偏后进入所述卫星式柔版印刷单元5，对水松纸进行印刷，印刷采用的油墨粘度为15～25s（3#蔡恩杯），粒径小于2um；

（4）色间干燥单元61和主烘箱单元62对印刷后的水松纸进行烘干，色间干燥单元61和主烘箱单元62的出风风速与放料单元1、放料牵引单元3、收料水冷牵引单元7和收卷单元9的张力设定值伺服匹配，色间干燥单元61和主烘箱单元62的风速为输入，放料单元1、放料牵引单元32、收料水冷牵引单元7和收卷单元9的伺服电机为输出，通过在控制中枢plc设定程序，实现风速和张力的合理匹配。优选的，色间干燥单元61采用高风速偏低温度的出风，风速为30～40m/min，温度60～70℃，所述主烘箱单元62采用偏低风速高温度出风，风速为25～30m/min，温度75～95℃；

作为优选，本实施例中色间干燥单元61的出风风速为35m/min，温度65℃，主烘箱单元62的出风风速为28m/min，温度80℃；

（5）由第三摆辊机构23和收料水冷牵引单元7伺服配合完成水松纸的张力控制和冷却、牵引工作，具体过程为：收料水冷牵引过程中，所述第三摆辊机构23控制收料张力，张力发生变化拉动所述第三摆辊机构23的摆臂26摆动，直线电位器28接受位置改变信号，传输给控制中枢plc，控制中枢plc转换信号后又输出信号给收料水冷牵引单元7，控制该单元的伺服电机的转速和力矩，调节水松纸的松紧程度，使得张力恢复到原来值，所述第三摆辊机构23的摆臂26又回到原来的平衡位置；

（6）通过所述第四摆辊机构24和收卷单元9伺服配合作用完成压力控制和收卷工作，具体过程为：收卷过程中，所述第四摆辊机构24控制收卷张力，收卷张力发生变化后，拉动所述第四摆辊机构24的摆臂26摆动，直线电位器28接受位置改变信号，传输给控制中枢plc，控制中枢plc转换信号后又输出信号给所述收卷单元9，伺服控制所述电控比例阀91的阶段数值，来控制所述长气缸92的气压，进而控制压辊93压合在料卷上的压力，调节大小卷收卷松紧程度，使得压力恢复到原来值，保证收卷断面平齐，所述第四摆辊机构24又回到原来的平衡位置，所述收卷单元9继续完成收卷工作，收卷完成的同时也完成分切工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明核心内容作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的核心内容或者超越所附权利要求书所定义的范围。