一种喷码、检测、自动剔废的多功能模切设备的制作方法

本设备应用于纸品印刷行业。

背景技术：
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目前国内的纸品印刷行业工艺要求越来越复杂，所需要的工艺流程也越来越多，随着信息化产业的发展，很多印刷产品上都加印了产品二维码，将产品信息融入其中，便于厂家以及消费者查询。不少厂家为了增加二维码印刷另行采购了喷码设备，所采用的生产工艺是：先印刷复卷，然后到喷码机上进行喷码再复卷，接着到离线模切机上进行压凸、压痕、模切成型，或采用切大张机分切成单张后再进行压凸、压痕、模切成型，产品成型后还需要转序到品检设备进行印刷质量检测，最后再打包、装箱。这样就需要几道转序，拖长了产品的生产周期，而且由于单独设备的增加，提高了人力和物力的成本。

技术实现要素：
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为了适应多功能的印刷工艺要求，本着为客户降能降耗，节省人力、节约成本、提高效率的理念我们研发了一种带自动喷码、喷码检测、印刷质量检测、压凸、压痕、模切、自动收集码垛以及不合格品自动剔除和不合格品的自动收集的离线模切设备。

一种喷码、检测、自动剔废的多功能模切设备，其特征在于：

放卷装置1后依次设置放卷纠偏装置2、放卷牵引装置3、喷码纠偏装置4、自动喷码装置5二维码品检装置6、二维码品检装置6和印刷品检装置8连接控制中心，二维码品检装置6后依次设有二维码固化装置7、印刷品检装置8、主牵引纠偏装置9、主牵引装置10；从主牵引装置10后依次设有压凸装置11、压痕装置12、模切装置13、除尘装置14负压前输送装置15，打联装置16、掰角装置17、自动剔废装置18，自动剔废装置18连接控制中心、自动剔废装置18后设置输送装置19。

进一步，输送装置19后设置不合格品鱼鳞收集装置20和不合格品转角鱼鳞收集装置21；输送装置19后还依次设置一级鱼鳞收集装置22、二级计数鱼鳞收集装置23、自动码垛装置24和储料台25。

本设备优点在于将目前纸品印刷所需的必要功能整合到了一台设备上。客户采购此设备后，只需将原来印刷后的产品复卷转运到本设备上便可一次性完成后续剩余的自动喷码、喷码检测、印刷质量检测、压凸、压痕、模切、自动收集码垛以及不合格品自动剔除、不合格品自动收集等工序，无需再转序。产品从本设备出来后可以直接打包、装箱。另外不合格的产品被自动剔除后也已经自动收集，可直接转序到人工挑拣或机检进行二次选品。如此一来会节约大部分转序时间，提高生产效率，而且不用转序会节省很多一放一收的产品浪费，节约成本。另外，由于设备的工艺一体化和高度自动化，所以一台设备上需要的操作人员大大减少，且远远比多台设备连用的操作人员少的多，这样就降低了人工成本。同时由于自动化的提升，产品的质量也得到保证，不会出现人工失误，提高客户的信誉度。

附图说明：

下面附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图1中1、放卷装置 2、放卷纠偏装置 3、放卷牵引装置 4、喷码纠偏装置 5、自动喷码装置 6、二维码品检装置 7、二维码固化装置 8、印刷品检装置 9、主牵引纠偏装置 10、主牵引装置 11、压凸装置 12、压痕装置 13、模切装置 14、除尘装置 15、负压前输送装置 16、打联装置 17、掰角装置 18、自动剔废装置 19、后输送装置 20、不合格品鱼鳞收集装置 21、不合格品转角鱼鳞收集装置 22、一级鱼鳞收集装置 23、二级计数鱼鳞收集装置 24、自动码垛装置 25、储料台

具体实施方式：

在图1中，实际生产时，将印刷好的卷材放置在设备的放卷装置1上，纸张在放卷装置上的横向位置比较粗糙，每次装卷不会严格重复在同一个位置，所以在开卷之后要经过放卷纠偏装置2来初步修正纸路。接着纸张进入放卷牵引装置3中，放卷牵引和放卷装置配合初步建立纸张张力，实现送纸功能。经过放卷牵引3后进入喷码纠偏装置4进行喷码前纸张横向精确定位。然后进入自动喷码装置5进行喷码工序。喷码完成后紧接着就到二维码品检装置6进行二维码线阵检测，合格的通过，不合格的系统做记录反馈给控制中心，准备剔除处理。检测完成后进入二维码固化装置7 中对喷好的二维码进行烘干固化。固化完成后进入印刷品检装置8中对印刷质量进行检测，合格的通过，不合格的系统做记录反馈给控制中心，准备剔除处理。之后纸张进入主牵引纠偏装置9中，对纸张的横向位置进行再次的精确定位，为后续的工序提供套印保障。纠偏完成后纸张进入主牵引装置10，此装置内含有张力控制单元，随时对系统张力做到精确控制。从主牵引装置10出来后纸张顺序进入压凸装置11、压痕装置12和模切装置13这三个工位，对产品进行压凸、压痕、模切，模切出来后已是正式产品形状，接着进入除尘装置14，由此装置对纸张路程中的灰尘、模切是产生的纸屑、纸张传递过程中产生的静电等影响因素去除掉。紧接着就进入负压前输送装置15，本装置靠负压吸附产品，防止单张的产品发生位置变化对后续的剔废和收集产生影响。在负压前输送的中间设置有打联装置16，对产品模切时容易产生粘连的位置进行再处理，确保每个模切位置都是切开的。然后产品进入掰角装置17把产品进行横向间隔，然后产品经过自动剔废装置18，执行元件通过接收控制中心的信号对先前判别出的二维码不合格品和印刷不合格品在此处进行自动剔除处理，合格的正品被输送到后输送装置19中，不合格的产品会被剔废装置分流到不合格品鱼鳞收集装置 20当中，然后再输送到不合格品转角鱼鳞收集装置21，此装置将不合格品旋转90度运送到指定位置，由专人收集转运到单独品检区进行再次机检或人工挑拣处理。而合格的产品进过后输送装置19后进入一级鱼鳞收集装置 22进行鱼鳞收集。然后再到二级计数鱼鳞收集装置23，对产品进行计数分割处理。再然后将计好数的产品分别依次输送到自动码垛装置24中进行码垛整理处理。产品从自动码垛装置24中出来后就是按照设定张数码好的成摞产品，随后进入储料台25中由专人转运到成品区等待打包、装箱处理。至此整个工序完成，产品由印刷卷材一次性完成了喷码、检测、固化、品检、压凸、压痕、模切、剔废、收集、码垛、不合格品收集等一系列的工序。