一种具有温控功能的喷墨印刷机供墨装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备，特别是涉及一种具有温控功能的喷墨印刷机供墨装置。

背景技术：

喷墨印刷技术逐渐成为数字印刷的主流技术，其应用日益放光，从桌面照片打印到数字印刷。喷墨技术的原理是由计算机产生彩色图文信息或者来自印前输入设备的彩色图文信息传递到喷墨设备，在计算机的控制下，计算出相应的通道墨量，喷墨成像装置控制墨滴以一定的速度由喷嘴喷射到承印物的表面，使油墨在承印物是出现稳定、清晰的图文信息。

喷墨印刷设备液滴的形成是一个非常复杂的过程，在整个喷射过程中，液滴的速度、压力随着液滴的形态发生了显著的变化，特别是在颈缩阶段，液滴内部速度与压力的分布在液体长度方向上出现了明显的差异，颈缩处的速度与压力均达到极大值，因此导致颈缩处液滴半径迅速变小，克服液滴的表面张力而发生断裂，从而形成下落的一颗液滴。供墨装置中的墨水包括水性溶液和油性溶液，不论是何种墨水，温度的变化均会影响墨水的表面张力和粘度，导致由于温度的变化造成喷墨过程中液滴的性质发生变化，从而难以保证印刷产品品质的均匀稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有温控功能的喷墨印刷机供墨装置，该装置调控墨水温度恒定，保证印刷产品品质均匀稳定。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有温控功能的喷墨印刷机供墨装置，沿着墨水的流动方向通过管道依次连接储液罐、第一输液泵、除气过滤罐、第二输液泵、温控水箱、存墨罐和喷头；所述喷头位于所述存墨罐的下部，存墨罐中的墨水在重力的作用下流向喷头；

所述除气过滤罐对墨水进行过滤和消除气泡；

所述存墨罐中墨水上浮有一消泡板，在消泡板的下侧面安装有一温度传感器；墨水通过管道进入温控水箱进行温度调节；

温控水箱还与一主水箱通过一第三水泵连通更换温控水箱中的水；

还包括一PLC，所述PLC分别与所述温度传感器和所述第三水泵信号连接，所述温度传感器温度信号传送至PLC，PLC通过控制第三水泵的开关和流量控制墨水的温度。

进一步改进，所述除气过滤罐内装有过滤网，所述储液罐中的墨水在所述第一输液泵的作用下从过滤网一侧除气过滤罐的上部进入除气过滤罐内；墨水经过过滤网；所述除气过滤罐内的墨水在第二输液泵的作用下从过滤网另一侧除气过滤罐的下部流入存墨罐；所述过滤网朝向进液一侧设有用于刺破墨水中气泡的刺泡针；墨水从除气过滤罐一侧的上部进入经过所述过滤网后从除气过滤罐另一侧的下部流出，墨水在经过过滤网过滤的同时刺泡针刺破墨水中的气泡；

所述过滤网朝向进液一侧的除气过滤罐上部设有排气装置；排气装置将除气过滤罐上部的空气排出除气过滤罐。

进一步改进，所述排气装置包括出气管和安装在出气管上端的负压风机。

进一步改进，所述出气管伸入所述除气过滤罐的一端还安装有一集气端，所述集气端为上小下大的喇叭形。

进一步改进，所述集气端下部设有液位传感器。

进一步改进，所述过滤网为朝向进液一侧凸起的曲面。

进一步改进，所述过滤网朝向出液一侧还装有一过滤平板。

进一步改进，所述消泡板上安装有一距离传感器用于监控墨水液位高度。

进一步改进，所述存墨罐中的所述消泡板上侧通过一弹簧与所述存墨罐相连。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在PLC中预先设入墨水的温度范围，当温度传感器测得墨水的温度过高时，墨水同温控水箱中的水进行热交换，温控水箱对墨水进行降温使墨水的温度降至设定的温度范围内；当温度传感器测得墨水的温度过低时，墨水同温控水箱中的水进行热交换，墨水获得了温控水箱中水的热量，使墨水的温度降至设定的温度范围内。通过对经过除气过滤的墨水进行温控，保持进入喷头的墨水的粘性和表面张力在一定的范围内稳定，保证印刷设备的产品品质均匀稳定。

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种具有温控功能的喷墨印刷机供墨装置的结构示意图；

图2是本实用新型中除气过滤罐的剖面放大图。

图中：

储液罐1；第一输液泵2a；第二输液泵2b；第三水泵2c；除气过滤罐3；过滤网31；刺泡针32；过滤平板33；温控水箱4；主水箱41；存墨罐5；消泡板51；温度传感器52；弹簧53；喷头6；排气装置7；出气管71；负压风机72；集气端73；液位传感器8；距离传感器9。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开一种具有温控功能的喷墨印刷机供墨装置，如图1和图2所示，沿着墨水的流动方向通过管道依次连接储液罐1、第一输液泵2a、除气过滤罐3、第二输液泵2b、温控水箱4、存墨罐5和喷头6；所述喷头6位于所述存墨罐5的下部，存墨罐5中的墨水在重力的作用下流向喷头6；所述除气过滤罐3对墨水进行过滤和消除气泡；所述存墨罐5中墨水上浮有一消泡板51，在消泡板51的下侧面安装有一温度传感器52；墨水通过管道进入温控水箱4进行温度调节；温控水箱4还与一主水箱41通过一第三水泵2c连通更换温控水箱4中的水；还包括一PLC，所述PLC分别与所述温度传感器52和所述第三水泵2c信号连接，所述温度传感器52温度信号传送至PLC，PLC通过控制第三水泵2c的开关和流量控制墨水的温度。PLC中预先设入墨水的温度范围，当温度传感器52测得墨水的温度过高时，墨水同温控水箱4中的水进行热交换，温控水箱4对墨水进行降温使墨水的温度降至设定的温度范围内；当温度传感器52测得墨水的温度过低时，墨水同温控水箱4中的水进行热交换，墨水获得了温控水箱4中水的热量，使墨水的温度降至设定的温度范围内。通过对经过除气过滤的墨水进行温控，保持进入喷头6的墨水的粘性和表面张力在一定的范围内稳定，保证印刷设备的产品品质均匀稳定。

本实施例中所述除气过滤罐3内装有过滤网31，所述储液罐1中的墨水在所述第一输液泵2a的作用下从过滤网31一侧除气过滤罐3的上部进入除气过滤罐3内；墨水经过过滤网31；所述除气过滤罐3内的墨水在第二输液泵2b的作用下从过滤网31另一侧除气过滤罐3的下部流入存墨罐5；所述过滤网31朝向进液一侧设有用于刺破墨水中气泡的刺泡针32；墨水从除气过滤罐3一侧的上部进入经过所述过滤网31后从除气过滤罐3另一侧的下部流出，墨水在经过过滤网31过滤的同时刺泡针32刺破墨水中的气泡；所述过滤网31朝向进液一侧的除气过滤罐3上部设有排气装置7；排气装置7将除气过滤罐3上部的空气排出除气过滤罐3。在除气过滤罐3中设置有过滤网31，墨水从除气过滤罐3上部进入，流经过滤网31后从除气过滤罐3下部流出，过滤网31对墨水进行过滤；由于墨水中的气泡不稳定，且由于压强的作用，墨水中的一部分气泡在从除气过滤罐3上部流向除气过滤罐3下部的过程中气泡进行部分由于震动和压强的变化而消减；另一方面，过滤网31朝向进液一侧设有用于刺破墨水中气泡的刺泡针32，墨水中的气泡破碎，空气聚集在除气过滤罐3内上部，即墨水的液面上部，排气装置7将空气抽走，完成了墨水中的另一部分消泡；因此本实施例在过滤的同时完成了消除空气泡，缩短了管道长度，也简化了结构

本实施例中所述排气装置7包括出气管71和安装在出气管71上端的负压风机72，利于将除气过滤罐3上部的空气排出且保持除气过滤罐3具有一定的负压，利于墨水中的气泡排出。

本实施例中所述出气管71伸入所述除气过滤罐3的一端还安装有一集气端73，所述集气端73为上小下大的喇叭形，集气端73与负压风机72配合，利于除气过滤罐3中的空气顺利排出。

本实施例中所述集气端73下部设有液位传感器8，液位传感器8防止除气过滤罐3液位过高，一方面除泡效果差，另一方面可能存在倒灌入负压风机72的风险。

本实施例中所述过滤网31为朝向进液一侧凸起的曲面，利于增加过滤网31与墨水的接触面积，提高过滤速度。

本实施例中所述过滤网31朝向出液一侧还装有一过滤平板33，增加过滤利于减少或者去除墨水中的杂质，利于提高印刷品质。

本实施例中所述消泡板51上安装有一距离传感器9用于监控墨水液位高度，通过距离传感器9监控液位高度，利于距离传感器9的安装。

本实施例中所述存墨罐5中的所述消泡板51上侧通过一弹簧53与所述存墨罐5相连，防止消泡板51随意移动，提高本实施例的可靠性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。