本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机。
背景技术：
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜烫金是烟草等行业包装加工的必须工序之一，现有的薄膜烫金往往基于烫金机进行。现有的烫金机在工作过程中，薄膜在烫金机的工作面上完成加工后往往会产生一定的附着力，如若不能及时对薄膜进行清除，则可能导致薄膜发生粘结，其不仅会对薄膜的质量造成影响，亦会使得烫金机的工作面上出现残存物，致使其后续加工精度受到影响。申请号为201620010972.3的专利文件公开一种薄膜烫金机，虽然能够有效避免薄膜粘附，但是其工作精度不高，使用不方便，且工作时振动大，噪音大，稳定性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，具备工作精度高、便于清理和减震效果好的优点，解决了现有技术中烫金机精度低、振动大、噪音大、稳定性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，包括机座，所述机座上侧右端设有第一支撑座，在第一支撑座上设置有朝下布置的液压缸，液压缸下端固定有烫金板，在烫金板内设置有加热装置，在烫金板左右两侧外壁上对称设置有导向块，导向块内设置有竖直布置的导向孔，在导向孔内设置有能上下移动的导向杆，在导向杆顶端设置有挡块，导向杆底端设置有压块，在压块与导向块之间的导向杆外壁上套装有弹簧，在烫金板正下方的机座上设置有对应设置有工作台；所述机座下侧设有防震支架，防震支架包括在机座下侧两组并列设置的减震组，在机座的下侧设有底座，减震组设置在机座和底座之间，每组减震组都包括左压杆、右压杆、第一U型钢、第二U型钢、第一减震弹簧、第二减震弹簧、U型连接托杆、三角形支撑板和第二支撑座，左压杆和右压杆固定设置在机座下表面，第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方插入到第一 U型钢和第二U型钢内部，U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部，第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间，第二支撑座固定设置在底座上。
优选地，所述机座的左右两侧外壁上分别设有第一鼓风机和第二鼓风机，在工作台的两侧对称设有第一清洁管道和第二清洁管道，第一清洁管道和第二清洁管道分别与第一鼓风机和第二鼓风机相连接，在烫金板内部设有第三清洁管道，在支撑座的右侧外壁上设有第三鼓风机，第三鼓风机通过伸缩软管与第三清洁管道连接。
优选地，所述加热装置为加热丝。
优选地，所述烫金板下侧壁上设置有温度传感器，在烫金板的上侧壁上设置有PID加热控制器，PID加热控制器分别与加热丝及温度传感器电连接。
优选地，所述压块的下侧外壁上均匀分布有缓冲凸起。
优选地，所述第三清洁管道上连接有对称设置的支管。
优选地，所述三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接托杆中部与第二支撑座之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、能在烫金前先对薄膜进行压紧，避免其烫金时发生偏移，提高烫金的精度，而且，烫金板在上移时由于弹簧的作用使压块继续压在薄膜上，使得烫金板与薄膜分离，避免薄膜在烫金后粘结在烫金板下端被带起，保证了薄膜的质量。
2、通过第一清洁管道、第二清洁管道和第三清洁管道分别朝向工作台与烫金板的表面输出高速气流，以使得完成加工的薄膜在气流作用下及时从工作台或工作板表面分离，以避免其长期沾附于工作台或工作板之上造成粘结现象，第三清洁管道还可有效清除烫金板之上的涂料，以避免涂料长期残留而对烫金加工的精度造成影响，无需人工清理，省时省力。
3、烫金机在烫金过程中所产生的震动传递给左压杆和右压杆向下压动，左压杆和右压杆向下压动并由位于左压杆和右压杆下方的第一减震弹簧和第二减震弹簧进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧和第二减震弹簧下方的U型连接托杆进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板传递到支撑座上，第一U型钢和第二U型钢用于对左压杆、右压杆和U型连接托杆的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果，防震支架可以对由烫金机构烫金时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了烫金机各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：机座1、第一支撑座101、液压缸2、烫金板3、PID加热控制器4、加热装置5、温度传感器6、挡块7、导向块8、导向杆9、弹簧10、压块11、工作台12、第一清洁管道15、第一鼓风机16、第二清洁管道17、第二鼓风机18、第三鼓风机19、第三清洁管道20、支管201、伸缩软管21、底座22、第一U型钢23、第二U型钢231、第一减震弹簧24、第二减震弹簧241、U型连接托杆25、三角形支撑板26、第二支撑座27、左压杆28、右压杆29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种氟塑料薄膜加工用高效烫金机，包括机座1，所述机座1上侧右端设有第一支撑座101，在第一支撑座101上设置有朝下布置的液压缸2，液压缸2下端固定有烫金板3，在烫金板3 内设置有加热装置5，所述加热装置5为加热丝，烫金板3下侧壁上设置有温度传感器6，在烫金板3的上侧壁上设置有PID加热控制器 4，所述PID加热控制器4分别与加热丝5及温度传感器6电连接，在烫金板3左右两侧外壁上对称设置有导向块8，导向块8内设置有竖直布置的导向孔，在导向孔内设置有能上下移动的导向杆9，在导向杆9顶端设置有挡块7，导向杆9底端设置有压块11，所述压块 11的下侧外壁上均匀分布有缓冲凸起，在压块11与导向块8之间的导向杆9外壁上套装有弹簧10，在烫金板3正下方的机座1上设置有对应设置有工作台12，使用时，液压缸2带动烫金板3下移，由于压块11及导向杆9的设置，使得烫金板3下移过程中压块11先接触工作台12上的薄膜并压紧，烫金板3压缩弹簧10并继续下移，最终完成烫金工序，如此设置，能在烫金前先对薄膜进行压紧，避免其烫金时发生偏移，提高烫金的精度，而且，烫金板3在上移时由于弹簧10的作用使压块11继续压在薄膜上，使得烫金板3与薄膜分离，避免薄膜在烫金后粘结在烫金板3下端被带起，保证了薄膜的质量；所述机座1的左右两侧外壁上分别设有第一鼓风机16和第二鼓风机 18，在工作台12的两侧对称设有第一清洁管道15和第二清洁管道 17，第一清洁管道15和第二清洁管道17分别与第一鼓风机16和第二鼓风机18相连接，在烫金板内部设有第三清洁管道20，在第一支撑座101的右侧外壁上设有第三鼓风机19，第三鼓风机19通过伸缩软管21与第三清洁管道20连接，在第三清洁管道20上连接有对称设置的支管201，通过第一清洁管道、第二清洁管道和第三清洁管道分别朝向工作台与烫金板的表面输出高速气流，以使得完成加工的薄膜在气流作用下及时从工作台或工作板表面分离，以避免其长期沾附于工作台或工作板之上造成粘结现象，第三清洁管道还可有效清除烫金板之上的涂料，以避免涂料长期残留而对烫金加工的精度造成影响，无需人工清理，省时省力；所述机座1下侧设有防震支架，防震支架包括在机座1下侧两组并列设置的减震组，在机座1的下侧设有底座22，减震组设置在机座1和底座22之间，每组减震组都包括左压杆28、右压杆29、第一U型钢23、第二U型钢231、第一减震弹簧24、第二减震弹簧241、U型连接托杆25、三角形支撑板26和第二支撑座27，左压杆28和右压杆29固定设置在机座1下表面，第一U型钢23和第二U型钢231分别设置在左压杆28和右压杆29下部，且左压杆28和右压杆29的下端自上方插入到第一U型钢23和第二U型钢231内部，U型连接托杆25的左右连接端自下方插入到第一U型钢23和第二U型钢231内部，第一减震弹簧24和第二减震弹簧241分别设置在左压杆28与U型连接托杆25的左连接端之间和右压杆29与U型连接托杆25的右连接端之间，三角形支撑板26的数量为三个，三个三角形支撑板26均匀间隔设置在U型连接托杆25 中部与第二支撑座27之间，第二支撑座27固定设置在底座22上，烫金机在烫金过程中所产生的震动传递给左压杆28和右压杆29向下压动，左压杆28和右压杆29向下压动并由位于左压杆和右压杆下方的第一减震弹簧24和第二减震弹簧241进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧24和第二减震弹簧241下方的U型连接托杆25进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板26传递到第二支撑座27 上，第一U型钢23和第二U型钢231用于对左压杆28、右压杆29 和U型连接托杆25的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果，防震支架可以对由烫金机构烫金时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了烫金机各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命；本实用新型薄膜加工用高效烫金机，能实现恒温烫金，烫金时避免位置不会发生偏移，烫金精度高，并且烫金后，薄膜能与烫金板及工作台分离，避免粘结现象的发生，而且还可有效清除工作台之上的涂料，以避免涂料长期残留而对烫金加工的精度造成影响，另外能够有效减震，工作稳定性高，工作噪音小。
使用时，液压缸2带动烫金板3下移，由于压块11及导向杆9 的设置，使得烫金板3下移过程中压块11先接触工作台12上的薄膜并压紧，烫金板3压缩弹簧10并继续下移，最终完成烫金工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。