一种用于数字化纽扣的快速印刷装置的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体来说，涉及一种用于数字化纽扣的快速印刷装置。

背景技术：

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表，随着流行元素不断更替，时尚服饰的不断变化，纽扣的制作工艺日趋精巧，衣用纽扣也愈加讲究。现有各类纽扣表面要想实现表面彩色图案，一般采用油墨移印或激光加工后抹油的方式，然而，利用上述方法加工完成后的纽扣批次图案较为单一、不耐磨、硬度相对较低、不耐刮擦等缺点，无法满足现有人们对纽扣越来越高的要求，同时，纽扣加工设备复杂，自动化程度较低和加工效率较低，严重影响企业生产效益。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于数字化纽扣的快速印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于数字化纽扣的快速印刷装置，包括底座，其特征在于，所述底座内部设置贯穿所述底座的传送装置，所述传送装置包括位于所述底座内部两端的主动轮和从动轮及位于所述主动轮和所述从动轮之间的传送带，所述传送带上方固定设置若干组位于同一条直线上的纽扣固定装置，所述底座上方从左至右依次设置印刷装置、第一烘干装置、防水膜安装装置、耐磨层安装装置及第二烘干装置，所述印刷装置包括设置于所述底座上且位于所述传送装置两侧的四根第一升降杆和位于所述第一升降杆顶部固定设置的印刷平台，所述第一升降杆内侧上方通过支架固定设置网筛盒，所述印刷平台上方中心位置处固定设置电机，所述电机输出端连接电机轴，所述电机轴远离所述电机的一端穿过所述印刷平台且延伸至所述网筛盒内，所述电机轴远离所述电机的一端固定设置刮板，所述印刷平台上方且位于所述电机四周固定设置扫描装置、计算机处理装置、控制装置及油墨盒，所述油墨盒内部分割成若干个独立的油墨室，所述油墨室底部均设置与所述油墨室相连通的油墨管，所述油墨管远离所述油墨室的一端穿过所述印刷平台且与所述网筛盒相连通，所述第一烘干装置包括设置于所述底座上且位于所述传送装置两侧的四个第一立杆和位于所述第一立杆内侧的第一烘干机，相邻两个所述第一立杆且位于所述传送装置两侧的顶部固定设置第一横杆，所述第一横杆内侧通过支架固定设置所述第一烘干机，所述防水膜安装装置包括设置于所述底座上且位于所述传送装置两侧的四个第二立杆和位于所述第二立杆内侧的防水膜安装设备，所述第二立杆内侧顶部固定设置第一伸缩电机，所述第一伸缩电机输出端通过支架连接所述防水膜安装设备，所述耐磨层安装装置包括设置于所述底座上且位于所述传送装置两侧的四个第三立杆和位于所述第三立杆内侧的耐磨层安装设备，所述第三立杆内侧顶部固定设置第二伸缩电机，所述第二伸缩电机输出端通过支架连接所述耐磨层安装设备，所述第二烘干装置包括设置于所述底座上且位于所述传送装置两侧的四个第四立杆和位于所述第四立杆内侧的第二烘干机，相邻两个所述第四立杆且位于所述传送装置两侧的顶部固定设置第二横杆，所述第二横杆内侧通过支架固定设置第二烘干机。

进一步的，所述底座内且位于所述传送装置下方设置废料收集箱。

进一步的，所述刮板底部与所述网筛盒内底部相接触。

进一步的，所述油墨管靠近所述油墨盒的一端设置阀门。

进一步的，所述阀门与所述控制装置电性相连。

进一步的，所述计算机处理装置分别与所述扫描装置及所述控制装置电性相连。

进一步的，所述网筛盒、所述第一烘干机、所述防水膜安装设备、所述耐磨层安装设备及所述第二烘干机均位于所述纽扣固定装置正上方。

本实用新型的有益效果为：通过在底座内部设置传送装置，传送装置上方固定设置若干纽扣固定装置，底座上方从左至右依次设置印刷装置、第一烘干装置、防水膜安装装置、耐磨层安装装置及第二烘干装置，利用印刷装置上的扫描装置将待印刷纽扣扫描数据传送至计算机处理装置内，将纽扣放置于纽扣固定装置上，启动传送装置，待纽扣位于网筛盒下方时，启动第一升降杆，使网筛盒与纽扣相接触，利用控制装置控制油墨盒内的油墨，利用电机控制刮杆，将各种颜色的油墨均匀的覆盖至纽扣表面，再利用传送装置将纽扣依次经过第一烘干装置、防水膜安装装置、耐磨层安装装置及第二烘干装置，得到表面具有彩色图案的纽扣，从而利用简单的结构和操作，使得加工完成后的纽扣图案不再单一，纽扣表面硬度较高，而且纽扣表面耐刮擦，同时，该装置自动化程度较高，加工效率高，节约了大量的人工成本，极大的提高了企业的生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于数字化纽扣的快速印刷装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于数字化纽扣的快速印刷装置的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的用于数字化纽扣的快速印刷装置的墨盒结构示意图。

图中：

1、底座；2、传送装置；3、主动轮；4、从动轮；5、传送带；6、纽扣固定装置；7、印刷装置；8、第一烘干装置；9、防水膜安装装置；10、耐磨层安装装置；11、第二烘干装置；12、第一升降杆；13、印刷平台；14、支架；15、网筛盒；16、电机；17、电机轴；18、刮板；19、扫描装置；20、计算机处理装置；21、控制装置；22、油墨盒；23、油墨室；24、油墨管；25、第一立杆；26、第一烘干机；27、第一横杆；28、第二立杆；29、防水膜安装设备；30、第一伸缩电机；31、第三立杆；32、耐磨层安装设备；33、第二伸缩电机；34、第四立杆；35、第二烘干机；36、第二横杆；37、第二烘干机；38、废料收集箱；39、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于数字化纽扣的快速印刷装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的用于数字化纽扣的快速印刷装置，包括底座1，所述底座1内部设置贯穿所述底座1的传送装置2，所述传送装置2包括位于所述底座1内部两端的主动轮3和从动轮4及位于所述主动轮3和所述从动轮4之间的传送带5，所述传送带5上方固定设置若干组位于同一条直线上的纽扣固定装置6，所述底座1上方从左至右依次设置印刷装置7、第一烘干装置8、防水膜安装装置9、耐磨层安装装置10及第二烘干装置11，所述印刷装置7包括设置于所述底座1上且位于所述传送装置2两侧的四根第一升降杆12和位于所述第一升降杆12顶部固定设置的印刷平台13，所述第一升降杆12内侧上方通过支架14固定设置网筛盒15，所述印刷平台13上方中心位置处固定设置电机16，所述电机16输出端连接电机轴17，所述电机轴17远离所述电机16的一端穿过所述印刷平台13且延伸至所述网筛盒15内，所述电机轴17远离所述电机16的一端固定设置刮板18，所述印刷平台13上方且位于所述电机16四周固定设置扫描装置19、计算机处理装置20、控制装置21及油墨盒22，所述油墨盒22内部分割成若干个独立的油墨室23，所述油墨室23底部均设置与所述油墨室23相连通的油墨管24，所述油墨管24远离所述油墨室23的一端穿过所述印刷平台13且与所述网筛盒15相连通，所述第一烘干装置8包括设置于所述底座1上且位于所述传送装置2两侧的四个第一立杆25和位于所述第一立杆25内侧的第一烘干机26，相邻两个所述第一立杆25且位于所述传送装置2两侧的顶部固定设置第一横杆27，所述第一横杆27内侧通过支架14固定设置所述第一烘干机26，所述防水膜安装装置9包括设置于所述底座1上且位于所述传送装置2两侧的四个第二立杆28和位于所述第二立杆28内侧的防水膜安装设备29，所述第二立杆28内侧顶部固定设置第一伸缩电机30，所述第一伸缩电机30输出端通过支架14连接所述防水膜安装设备29，所述耐磨层安装装置10包括设置于所述底座1上且位于所述传送装置2两侧的四个第三立杆31和位于所述第三立杆31内侧的耐磨层安装设备32，所述第三立杆31内侧顶部固定设置第二伸缩电机33，所述第二伸缩电机33输出端通过支架14连接所述耐磨层安装设备32，所述第二烘干装置11包括设置于所述底座1上且位于所述传送装置2两侧的四个第四立杆34和位于所述第四立杆34内侧的第二烘干机35，相邻两个所述第四立杆34且位于所述传送装置2两侧的顶部固定设置第二横杆36，所述第二横杆36内侧通过支架14固定设置第二烘干机37。

在一个实施例中，所述底座1内且位于所述传送装置2下方设置废料收集箱38。

在一个实施例中，所述刮板18底部与所述网筛盒15内底部相接触。

在一个实施例中，所述油墨管24靠近所述油墨盒22的一端设置阀门39。

在一个实施例中，所述阀门39与所述控制装置21电性相连。

在一个实施例中，所述计算机处理装置20分别与所述扫描装置19及所述控制装置21电性相连。

在一个实施例中，所述网筛盒15、所述第一烘干机26、所述防水膜安装设备29、所述耐磨层安装设备32及所述第二烘干机35均位于所述纽扣固定装置6正上方。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过在底座1内部设置传送装置2，传送装置2上方固定设置若干纽扣固定装置6，底座1上方从左至右依次设置印刷装置7、第一烘干装置8、防水膜安装装置9、耐磨层安装装置10及第二烘干装置11，利用印刷装置7上的扫描装置19将待印刷纽扣扫描数据传送至计算机处理装置20内，将纽扣放置于纽扣固定装置6上，启动传送装置2，待纽扣位于网筛盒15下方时，启动第一升降杆12，使网筛盒15与纽扣相接触，利用控制装置21控制油墨盒22内的油墨，利用电机16控制刮杆18，将各种颜色的油墨均匀的覆盖至纽扣表面，再利用传送装置2将纽扣依次经过第一烘干装置8、防水膜安装装置9、耐磨层安装装置10及第二烘干装置11，得到表面具有彩色图案的纽扣，从而利用简单的结构和操作，使得加工完成后的纽扣图案不再单一，纽扣表面硬度较高，而且纽扣表面耐刮擦，同时，该装置自动化程度较高，加工效率高，节约了大量的人工成本，极大的提高了企业的生产效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。