一种太阳能电池印刷机的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种太阳能电池印刷机。

背景技术：

在光伏太阳能行业，太阳能电池的制造要经过制绒，扩散，刻蚀，镀膜，丝网印刷和烧结六大工序。其中，丝网印刷工序是采用丝网印刷机将硅片背面印刷铝背场和背电极，将硅片正面印刷正电极。丝网印刷机上安装网版，网版上设置有正电极、背电极和铝背场的图案。

正电极图案是主栅和副栅的组合。主栅的线宽较宽，一般为1-2mm，用于焊接焊带。副栅的宽度较细，一般为40-70微米。业界一直在追求印刷更细的副栅线宽，以获得更大的受光面积，提高电池的光电转换效率。正电极印刷采用的是丝网印刷机和与之匹配的窄线宽网版，印刷浆料为银浆，粘度一般较大，因此产线上经常会出现网版堵网、副栅虚印、副栅断栅等问题，严重影响电池产品的品质和成本。

丝网印刷机上配置有网版、刮刀和回墨刀，刮刀将浆料从印刷区域的一侧刮到另一侧，浆料就透过网版印刷到硅片上，刮刀再回归到初始位置，在归位的过程中，粘在刮刀上的浆料会掉落回网版上。回墨刀再将刮刀一侧的浆料回墨到印刷区域， 供刮刀进行下一次印刷。如果回墨刀与刮刀的距离太近，刮刀在归位的过程中，刮刀上的浆料来不及掉回网版上，回墨太快会造成平铺在印刷区域的浆料不均匀，就会出现电池片断栅或虚印等印刷品质问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种太阳能电池印刷机，可改善浆料不均造成的电池栅线断栅、虚印等问题，与现有产线适配性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种太阳能电池印刷机，包括印刷台面、刮刀组件、回墨刀组件和连接轴，所述刮刀组件与回墨刀组件通过螺栓与连接轴的配合形成固定连接，所述刮刀组件与回墨刀组件设在印刷台面上方。

作为上述方案的改进，所述回墨刀组件包括回墨刀横梁，回墨连杆和回墨刀，水平设置的回墨刀横梁和回墨刀通过竖直设置的回墨刀连杆连接。

作为上述方案的改进，所述刮刀组件包括刮刀横梁，刮刀连杆和刮刀，水平设置的刮刀横梁和刮刀通过竖直设置的刮刀连杆连接。

作为上述方案的改进，所述刮刀组件中设有两条刮刀连杆和两个刮刀，两个刮刀之间的距离为0-100mm。

作为上述方案的改进，所述刮刀横梁和回墨刀横梁上分别设有安装孔，连接轴通过安装孔并由螺栓固定。

作为上述方案的改进，所述刮刀组件和回墨刀组件为平行设置，且刮刀组件和回墨刀组件的轴向方向与两个组件移动方向垂直。

作为上述方案的改进，所述刮刀组件面对印刷的起始方向，所述回墨刀组件面对印刷的终止方向。

实施本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型所述一种太阳能电池印刷机可有效地解决现有印刷设备因刮刀组件与回墨刀组件的间距为固定设置而造成电池片断栅或虚印等印刷品质问题，通过连接轴与刮刀组件与回墨刀组件的配合，实现刮刀组件与回墨刀组件的间距调节的功能，从而改善浆料不均造成的电池栅线断栅、虚印等问题。而且本实用新型技术方案简单，成本低，与现有产线适配性强。

附图说明

图1是本实用新型一种太阳能电池印刷机的结构示意图；

图2是本实用新型一种太阳能电池印刷机的刮刀组件的结构示意图；

图3是本实用新型一种太阳能电池印刷机的回墨刀组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

结合图1所示，本实用新型提供了一种太阳能电池印刷机，包括印刷台面1、刮刀组件2、回墨刀组件3和连接轴4，所述刮刀组件2与回墨刀组件3通过螺栓与连接轴4的配合形成固定连接，所述刮刀组件2与回墨刀组件3设在印刷台面1上方。

如图2和图3，本实用新型所述刮刀组件2用于将浆料从印刷区域的一侧刮到另一侧，浆料就透过网版印刷到硅片上，刮刀23再回归到初始位置，在归位的过程中，粘在刮刀23上的浆料会掉落回网版上。回墨刀33再将浆料回墨到印刷区域， 供刮刀23进行下一次印刷。

其中，所述刮刀组件2包括刮刀横梁21，刮刀连杆22和刮刀23，水平设置的刮刀横梁21和刮刀23通过竖直设置的刮刀连杆22连接。相似地，所述回墨刀组件3包括回墨刀横梁31，回墨连杆32和回墨刀33，水平设置的回墨刀横梁31和回墨刀33通过竖直设置的回墨刀连杆连接。所述刮刀横梁21和回墨刀横梁31上分别设有安装孔，连接轴4通过刮刀横梁21和回墨刀横梁31上的安装孔并由螺栓固定。

优选地，所述刮刀组件2中设有两条刮刀连杆22和两个刮刀23，两个刮刀23之间的距离为0-100mm。

所述刮刀组件2和回墨刀组件3为平行设置，且刮刀组件2和回墨刀组件3的轴向方向与两个组件移动方向垂直。

所述刮刀组件2面对印刷的起始方向，所述回墨刀组件3面对印刷的终止方向。如此设置则可以在刮刀组件2和回墨刀组件3同时顺着印刷方向移动时，刮刀组件2将浆料透过网版印刷到硅片上；在刮刀组件2和回墨刀组件3同时顺着回墨方向（即印刷反方向）移动时，回墨刀组件3将浆料回墨到印刷区域，以备进行下一次印刷。

需要说明的是，现有刮刀组件2与回墨刀组件3平行的间距是固定的，但由于浆料的粘度不尽相同，导致粘附在刮刀23上的浆料回落到网版的速度不同，在刮刀23归位过程中，如浆料粘度大，且回墨刀33与刮刀23之间的固定距离过小以致刮刀23上的浆料来不及掉回网版上，回墨太快会造成平铺在印刷区域的浆料不均匀，就会出现电池片断栅或虚印等印刷品质问题。

本实用新型为了解决现有印刷设备上述技术问题，将刮刀组件2与回墨刀组件3的间距设置成可调结构，即通过连接轴4连接刮刀横梁21和回墨刀横梁31，根据浆料粘度调节刮刀横梁21和回墨刀横梁31之间的距离后，再使用螺栓固定刮刀横梁21和回墨刀横梁31的位置，从而实现刮刀组件2与回墨刀组件3的间距调节的功能。

综上所述，采用本实用新型所述一种太阳能电池印刷机可有效地解决现有印刷设备因刮刀组件与回墨刀组件的间距为固定设置而造成电池片断栅或虚印等印刷品质问题，通过连接轴与刮刀组件与回墨刀组件的配合，实现刮刀组件与回墨刀组件的间距调节的功能，从而改善浆料不均造成的电池栅线断栅、虚印等问题。而且本实用新型技术方案简单，成本低，与现有产线适配性强。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。