一种薄膜生产线的凹版印刷机刮刀的制作方法

本实用新型涉及印刷机零部件，具体是一种薄膜生产线的凹版印刷机刮刀。

背景技术：

凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

薄膜印刷机一般通过将油墨涂于印版滚筒上，将薄膜覆盖于压印滚筒上，压印滚筒转动以带动印版滚筒转动，并在刮刀的作用下将油墨均匀地压印到薄膜上。

薄膜生产印刷设备关键技术在于刮刀装置，会直接影响薄膜生产的质量和效果。用于薄膜生产的印刷机中所采用的刮刀拆装不便，且不方便调节刮刀的高度，不能适应不同的工作环境，从而影响薄膜生产的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产线的凹版印刷机刮刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜生产线的凹版印刷机刮刀，包括支承横梁、刮刀安装架、丝杠、左滑块、右滑块、刮刀夹具、刮刀、一号连杆和二号连杆，所述支承横梁的左端下表面固定焊接设置有左支撑侧板；所述支承横梁的右端下表面固定焊接设置有右支撑侧板；所述右支撑侧板和左支撑侧板之间通过轴承连接方式转动架设有丝杠；所述左滑块通过螺纹连接方式套设在丝杠的左部外圈；所述右滑块通过螺纹连接方式套设在丝杠的右部外圈；所述右支撑侧板的右部外壁上固定安装有用于驱动丝杠转动的电机；所述刮刀安装架的中部上表面固定焊接设置有固定座；所述一号连杆的一端与固定座的左端通过铰接方式转动连接，一号连杆的另一端通过与左滑块的底部通过铰接方式转动连接；所述二号连杆的一端与固定座的右端通过铰接方式转动连接，二号连杆的另一端与右滑块的底部通过铰接方式转动连接；所述右支撑侧板和左支撑侧板的结构相同，右支撑侧板和左支撑侧板的内壁上均开设有滑槽，滑槽的两侧板开设有有长条形通道；所述刮刀安装架的两端均固定安装有支杆，支杆的端部通过转动轴转动连接有滑轮；所述刮刀安装架的下部开设有空腔；所述空腔的两侧板上对称开设有若干一号螺纹通孔；所述刮刀夹具的上部开设有若干二号螺纹通孔；所述刮刀安装架与刮刀夹具之间通过连接螺栓相连接；所述刮刀夹具的底部设置有夹刀槽，夹刀槽内插接有刮刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杠的左部外圈和右部外圈均加工有外螺纹，其中丝杠左部外圈的外螺纹旋向与其右部外圈的外螺纹旋向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出轴与丝杠的右端驱动连接，电机采用正反转伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轮滑动设置于滑槽内；所述转动轴滑动设置于长条形通道内。

作为本实用新型进一步的方案：所述空腔为截面呈U形的空腔结构，且空腔的开口朝下设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号螺纹通孔和二号螺纹通孔的内径大小相同且数量相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用电机输出轴的正向转动和反向转动，进而带动丝杠正向转动和反向转动，从而实现左滑块和右滑块之间距离的调节，这样能够调整刮刀的高度位置；刮刀上升或者下降时，设置的滑轮在滑槽内向上或者向下滑动以及转动轴在长条形通道内向上或者向下滑动，具有良好的导向作用，保证了刮刀安装架向上或者向下运动过程中不发生偏移；刮刀安装架与刮刀夹具之间通过连接螺栓相连接，便于刮刀夹具的拆装维护。本实用新型结构简单，设计合理，便于调节刮刀的高度且精度高，适用于不同的工作环境，使用灵活，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为薄膜生产线的凹版印刷机刮刀的结构示意图。

图2为薄膜生产线的凹版印刷机刮刀中刮刀安装架的结构示意图。

图3为薄膜生产线的凹版印刷机刮刀中支撑侧板的结构示意图。

图中：1-支承横梁，2-右支撑侧板，3-左支撑侧板，4-刮刀安装架，5-丝杠，6-固定座，7-左滑块，8-右滑块，9-连接螺栓，10-电机，11-刮刀夹具，12-刮刀，13-滑轮，14-长条形通道，15-转动轴，16-支杆，17-一号螺纹通孔，18-空腔，19-二号螺纹通孔，20-滑槽，21-一号连杆，22-二号连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种薄膜生产线的凹版印刷机刮刀，包括支承横梁1、刮刀安装架4、丝杠5、左滑块7、右滑块8、刮刀夹具11、刮刀12、一号连杆21和二号连杆22，所述支承横梁1的左端下表面固定焊接设置有左支撑侧板3；所述支承横梁1的右端下表面固定焊接设置有右支撑侧板2；所述右支撑侧板2和左支撑侧板3之间通过轴承连接方式转动架设有丝杠5；所述丝杠5的左部外圈和右部外圈均加工有外螺纹，其中丝杠5左部外圈的外螺纹旋向与其右部外圈的外螺纹旋向相反；所述左滑块7通过螺纹连接方式套设在丝杠5的左部外圈；所述右滑块8通过螺纹连接方式套设在丝杠5的右部外圈；所述右支撑侧板2的右部外壁上固定安装有用于驱动丝杠5转动的电机10；所述电机10的输出轴与丝杠5的右端驱动连接，电机10采用正反转伺服电机，便于精确控制丝杠5的转速；所述刮刀安装架4的中部上表面固定焊接设置有固定座6；所述一号连杆21的一端与固定座6的左端通过铰接方式转动连接，一号连杆21的另一端通过与左滑块7的底部通过铰接方式转动连接；所述二号连杆22的一端与固定座6的右端通过铰接方式转动连接，二号连杆22的另一端与右滑块8的底部通过铰接方式转动连接。

所述右支撑侧板2和左支撑侧板3的结构相同，右支撑侧板2和左支撑侧板3的内壁上均开设有滑槽20，滑槽20的两侧板开设有有长条形通道14；所述刮刀安装架4的两端均固定安装有支杆16，支杆16的端部通过转动轴15转动连接有滑轮13；所述滑轮13滑动设置于滑槽20内；所述转动轴15滑动设置于长条形通道14内。

所述刮刀安装架4的下部开设有空腔18，空腔18为截面呈U形的空腔结构，且空腔18的开口朝下设置；所述空腔18的两侧板上对称开设有若干一号螺纹通孔17；所述刮刀夹具11的上部开设有若干二号螺纹通孔19；所述一号螺纹通孔17和二号螺纹通孔19的内径大小相同且数量相等；所述刮刀安装架4与刮刀夹具11之间通过连接螺栓9相连接，便于刮刀夹具11的拆装维护；所述刮刀夹具11的底部设置有夹刀槽，夹刀槽内插接有刮刀12。

本实用新型的工作原理是：使用时，控制电机10启动，并使电机10的输出轴正向转动，进而带动丝杠5正向转动，此时左滑块7和右滑块8相互靠近，一号连杆21和二号连杆22之间的夹角变小，一号连杆21和二号连杆22推动刮刀安装架4向下运动，这样使得刮刀12向下运动，反之，控制电机10的输出轴反向转动，左滑块7和右滑块8之间相互远离，进而使得刮刀12向上运动；刮刀安装架4上升或者下降时，设置的滑轮13在滑槽20内向上或者向下滑动以及转动轴15在长条形通道14内向上或者向下滑动，具有良好的导向作用，保证了刮刀安装架4向上或者向下运动过程中不发生偏移；刮刀安装架4与刮刀夹具11之间通过连接螺栓9相连接，便于刮刀夹具11的拆装维护。本实用新型结构简单，设计合理，便于调节刮刀的高度且精度高，适用于不同的工作环境，使用灵活，具有很高的实用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。