条码打印机的制作方法

本实用新型涉及一种能够保证印字质量的条码打印机。

背景技术：

使用热转印色带的打印机中条码打印机中，在打印作业期间，输送辊将纸卷供给的待打印的纸张输送至打印机的印字位置，待转印的色带从色带供给轴送出后，被热敏打印头按压至靠近输送辊的位置，之后即可进行本次印字动作。本次印字动作结束之后，已转印的色带最终被收纳至色带卷取轴。

打印机若发生色带供给轴倾斜的现象，这必将导致色带歪斜(斜行)进而影响印字质量。目前的处理方式是，在产品出厂前，即在产品的制造阶段，通过相应的部件检测并调整色带供给轴以保证其处于不倾斜的状态，进而保证色带不斜行(回正)。不过这样的设置存在的问题是：若打印机在印字动作期间发生色带供给轴倾斜的现象，则无法调整，而求助专人检修或者返厂检修等方式必然会增加用户的成本。

因此，本实用新型需要一种新的条码打印机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种条码打印机，旨在解决现有的条码打印机无法在印字动作期间调整色带供给轴的倾斜度而影响打印机印字质量的问题。

在一种可能的实施方式下，本实用新型的条码打印机，包括打印机本体以及设置于所述打印机本体的、缠绕并供给色带的色带供给轴，所述条码打印机还包括：传感器，其能够检测所述色带供给轴上的色带是否斜行；以及调整部，其能够在所述色带斜行的情形下调整所述色带供给轴，以使所述色带回正。

通过调整部的设置，在所述色带供给轴倾斜导致色带斜行的情形下，只需要使色带供给轴向能够抵消倾斜的方向移动即可使色带回正，从而保证了打印机的印字质量。并且，无需求助专人检修或者返厂检修即可使色带回正，减少了检修成本。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述调整部包括调整电机和调整齿轮组，所述打印机本体上设置有能够与所述调整齿轮组啮合的对接齿组，在所述色带斜行的情形下，所述调整电机通过所述调整齿轮组与所述对接齿组的啮合使所述色带供给轴向使所述色带回正的方向移动。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述对接齿组包括底板以及设置于所述底板上的弧形齿段，所述调整电机通过所述调整齿轮组与所述弧形齿段的啮合使所述色带供给轴向使所述色带回正的方向转动。

通过正反转的调整电机以及相互啮合的轮齿结构，使调整电机能够带动色带供给轴朝能够抵消色带斜行的方向转动，从而保证了打印机的印字质量。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述底板与所述打印机本体固定连接或者与所述打印机本体为一体式结构。

也就是说，可以根据实际情形，在成品打印打印机的基础上，增设具有弧形齿段的底板、调整齿轮组和调整电机，即底板与打印机本体为固定连接；或者重新设计打印机，在打印机本体上设置底板，此时底板与打印机本体可以为一体式结构或者固定连接的形式。从而既可以改装现有的打印机，也可以改进现有的打印机，具有良好的市场前景。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述调整齿轮组包括第一齿轮，所述第一齿轮与所述调整电机的输出轴直接相连，所述第一齿轮与所述弧形齿段直接啮合。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述调整齿轮组包括至少一个第二齿轮，所述第一齿轮通过该至少一个第二齿轮与所述弧形齿段啮合。

结合实际产品中的齿轮规格以及安装空间，可以使第一齿轮与弧形齿段直接啮合，或者借助一个或者多个第二齿轮最终啮合，如果需要转变传动方向，还可以引入锥齿轮副，总之只要能够保证动力的可靠传递即可。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述传感器为能够测量距离的传感器，并且在色带未斜行的状态下，所述传感器能够恰好检测到色带卷的端部。

通过这样的设置，即可保证传感器在所述色带供给轴倾斜时及时且可靠地检测出所述色带发生斜行的现象。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述色带供给轴上套设有色带卷，所述色带供给轴上设置有与所述色带卷的一端相抵接的、允许沿所述色带供给轴的轴向移动的法兰，所述法兰的外缘配置有卡置结构，以将所述法兰以径向卡紧的方式固定于所述色带供给轴。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述传感器设置于所述法兰打印机本体、所述色带供给轴或者与所述色带供给轴随动的位置。

对于上述条码打印机，在一种可能的实施方式中，所述传感器设置于与所述色带供给轴随动的位置具体为：所述传感器固定于所述法兰或者所述卡置结构。

在本实用新型的优选实施方式中，通过在打印机本体上固定连接有底板，底板上的弧形齿段通过一个第二齿轮与直接连接至调整电机的输出轴上的第一齿轮啮合，从而完成了动力传递。在色带供给轴倾斜时，通过调整电机的输出方向和转数的调整，即可抵消色带供给轴的倾斜，从而使色带回正，保证了打印机的印字质量。并且，本实用新型的调整部还具有结构巧妙的优点，尤其是对接齿组的设计，使得本实用新型的调整部不仅可以用在新产品的研发阶段，还可以用在已有产品的改装阶段，具有良好的时长前景。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本实用新型的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出本实用新型一种条码打印机的整体结构示意图；

图2示出本实用新型一种条码打印机的结构示意图一；

图3示出本实用新型一种条码打印机的结构示意图二；

图4示出本实用新型一种条码打印机的调整部的装配示意图；以及

图5示出本实用新型一种条码打印机的调整部的爆炸示意图。

附图标记列表

1 打印机本体

2 纸卷

21 纸张

31 色带供给轴

311 色带卷

32 色带卷取轴

33 色带

40 调整电机

41 第一齿轮

42 第二齿轮

43 对接齿组

431 底板

432 弧形齿段

51 法兰

52 卡置结构

6 挡板

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员应当理解的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

图1示出本实用新型一种条码打印机的整个体结构示意图，如图1所示，条码打印机主要条码打印机包括打印机本体1以及设置于打印机本体1上的用于承载、运转以及收纳色带的色带机构、待打印的纸张21的纸卷2以及完成印字动作的(热敏打印头、输送辊)。其中，打印机本体1包括壳体、驱动电机以及控制(标签纸输送速度、热敏打印头温度)等参数的控制模块，色带机构主要包括出带方向上游的、缠绕并供给未使用色带的色带供给轴31和出带方向下游的、缠绕并收纳已使用色带的色带卷取轴32，色带供给轴31和色带卷取轴32之间设置有引导色带33运转的导向框架。热敏打印头和输送辊共同形成印字部，待转印的色带33处于热敏打印头和输送辊之间。在打印作业期间，输送辊将待打印的纸张输送至热敏打印头和输送辊之间，热敏打印头将待转印的色带按压至待打印的纸张上即可。

按照图1中的方位，输送辊将纸卷2中的待打印的纸张21向左输送，色带供给轴31上的色带33经导向框架逐步输送至色带卷取轴32并由色带卷取轴32收纳，条码打印机上设置有转轴，转轴上固定有支撑件，热敏打印头固定于支撑件上。转轴能够相对打印机本体1转动，与转轴刚性连接的支撑件和热敏打印头也随其同步转动。这样一来，在印字动作期间，热敏打印头逆时针旋转至贴近输送辊的位置，即靠下的打印位置时，即可将待转印的色带33恰好紧密地按压至待打印的纸张21的印字面。图2示出本实用新型一种条码打印机的结构示意图一，图3示出本实用新型一种条码打印机的结构示意图二。如图2和图3所示，为了保证打印机在印字作业期间发生色带斜行的时候能够及时回正，在本实用新型中，条码打印机还包括能够检测所述色带供给轴上的色带是否斜行传感器以及能够在色带斜行的情形下调整色带供给轴以使所述色带回正的调整部。在色带供给轴31倾斜导致色带33斜行的情形下，只需要使色带供给轴31向能够抵消倾斜的方向移动即可使色带33回正，从而保证了打印机的印字质量。并且，本实用新型的条码打印机中，使色带回正的操作无需求助专人检修或者返厂检修即可完成，大大减少了检修成本。

传感器可以设置于打印机本体1、色带供给轴31或者与色带供给轴31随动的位置，以便在色带供给轴倾斜时及时可靠地检测出色带发生斜行的现象。参照图2和图3并重新参照图1，色带供给轴31和色带卷取轴32上均设置有法兰51，打印机本体1上还设置有挡板6，套设有未转印的色带卷的色带供给轴31和收纳有已转印的色带卷的色带卷取轴32两端分别卡置于法兰51的挡板6之间。

以色带卷取轴32为例，为了使不同轴向长度的色带卷均可以可靠地卡置于法兰51的挡板6之间，法兰51还配置有卡置结构52，如图2和图3所示，卡置结构52为楔形块，通过施加外力使法兰51相对于色带供给轴的轴向移动，以将不同轴向长度的色带卷均能够卡置于法兰51和挡板6之间，在法兰51的位置确定之后，将楔形块卡置于法兰的外缘，即可将法兰51径向锁紧至当前位置。显然，在将色带卷安装好之后，法兰是随色带供给轴同步转动的部件，因此可以将传感器固定于在法兰51或者楔形块上，如将传感器固定于法兰51的外缘。

参照图4和图5，图4示出本实用新型一种条码打印机的调整部的装配示意图，图5示出本实用新型一种条码打印机的调整部的爆炸示意图。如图4和图5所示，调整部包括调整电机40、调整齿轮组和设置于打印机本体上的、能够与调整齿轮组啮合的对接齿组43，在色带33斜行的情形下，调整电机40通过调整齿轮组与对接齿组43的啮合使色带供给轴向能够使色带33回正的方向移动。

继续参照图4和图5，在一种可能的实施方式中，调整齿轮组包括与调整电机的输出轴直接相连的第一齿轮41以及与第一齿轮啮合的第二齿轮42，对接齿组43包括与打印机本体1固定连接或者与打印机本体1为一体式结构的底板431以及设置于底板431上的、与第二齿轮42啮合的弧形齿段432。也就是说，调整电机40通过调整齿轮组与弧形齿段的啮合使色带供给轴向使色带回正的方向转动。

按照图3所示的方位，在色带供给轴31自左向右向下倾斜时，通过使调整电机40逆时针旋转，即可时色带供给轴31回正，从而避免了色带33的斜行。可以看出，通过正反转的调整电机40以及相互啮合的轮齿结构，即可使色带供给轴朝能够抵消色带斜行的方向转动，从而保证了打印机的印字质量。

如在一种具体的实施方式中，传感器为设置在法兰或者楔形块上的测量距离的传感器，在色带未斜行的情形下，距离传感器能够恰好检测到色带卷的端部。色带供给轴自左向右向下倾斜时，色带供给轴上的色带卷向色带供给轴倾斜的方向移动，此时由于色带卷的端部偏离了距离传感器的检测范围，则通过使调整电机逆时针旋转一定的转数即可使色带卷回正进而使色带回正。又如传感器具体为设置在打印机本体上的红外测距传感器。在色带未斜行的情形下，红外测距传感器能够恰好检测到色带卷的端部。在色带供给轴自左向右向下倾斜时，色带供给轴上的色带卷向色带供给轴倾斜的方向移动，此时由于色带卷的端部偏离了红外传感器的检测范围，则通过使调整电机逆时针旋转一定的转数即可使色带卷回正进而使色带回正。

在本实用新型的优选实施方式中，通过在打机本体上固定连接有底板，底板上的弧形齿段通过一个第二齿轮与直接连接至调整电机的输出轴上的第一齿轮啮合，从而完成了动力传递。在色带供给轴倾斜时，通过调整电机的输出方向和转数的调整，即可抵消色带供给轴的倾斜，从而使色带回正，保证了打印机的印字质量。并且，本实用新型的调整部还具有结构巧妙的优点，尤其是对接齿组的设计，使得本实用新型的调整部不仅可以用在新产品的研发阶段，还可以用在已有产品的改装阶段，具有良好的时长前景。

需要说明的是，尽管以一组直齿轮副的调整部作为示例介绍了条码打印机如上，但本领域技术人员能够理解，本实用新型应不限于此。事实上，用户完全可根据产品的设计形式以及实际应用场景等情形灵活地设定调整部的形式。如在实际产品中，结合产品尺寸、齿轮规格以及预留给调整部的安装空间，灵活调整(第一、第二)齿轮的个数以及具体形式，如第一齿轮与弧形齿段直接啮合、调整部包括两个第二齿轮、(第一、第二)齿轮为锥齿轮副等，只要能够保证动力可靠传递的轮齿结构均可以作为本实用新型的第一齿轮和/或第二齿轮。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。