一种正六棱柱形包装盒输送喷码装置的制作方法

本实用新型属于包装盒加工设备领域，尤其是涉及一种正六棱柱形包装盒输送喷码装置。

背景技术：

喷码机是用来在产品表面喷印字符(如生产日期，保质期，批号等)图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，广泛用于食品、饮品等领域。

喷码装置主要包括有输送装置和喷码机，输送装置将待喷码物品输送至喷码机处，通过喷码机完成物品的喷码工作。例如，中国专利201620011439.9公开了用于饮料瓶喷码的输送装置，包括输送带和支撑腿，所述支撑腿安装在工作台的下端，所述工作台的前端设置有变频器，所述变频器的左右两侧设置有固定螺栓，所述变频器上设置有变频控制开关、显示屏、电源开关、反转轮调节按钮和扶料调节按钮，所述输送带安装在工作台的中间位置处，且输送带上设置有限位卡，所述工作台的上端设置有出料压辊。

就乳品而言，正六棱柱形包装盒是目前较为常用的一种包装盒之一。乳品的包装盒需要在盒体顶端喷码标注上生产日期。针对正六棱柱形包装盒，在输送过程中对包装盒进行喷码，由于包装盒在传送过程中位置混乱，不利于喷码机自动喷码。目前多数采用人工喷码，效率低。

因此设计一种能够对正六棱柱形包装盒在输送过程中进行整形并且喷码的装置很有必要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种正六棱柱形包装盒输送喷码装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种正六棱柱形包装盒输送喷码装置，包括带式输送机，所述带式输送机的上方设有用于限定包装盒的两个第一滚轴排，所述第一滚轴排与带式输送机的皮带相垂直且两个第一滚轴排相互平行设置，两个第一滚轴排之间的距离与正六棱柱形包装盒对应两边之间的距离相等，所述第一滚轴排的侧面设有用于支撑第一滚轴排的支撑柱；其中一个第一滚轴排沿输送方向的首端固定连有限位板，所述限位板与第一滚轴排位于同一平面，另一第一滚轴排沿输送方向的首端铰接有一活动的第二滚轴排，所述带式输送机外侧设有气缸，所述气缸的推杆与活动的第二滚轴排铰接；所述第一滚轴排和第二滚轴排均由方框架和至少两个滚轴构成，所述滚轴设于方框架内；

所述带式输送机的一侧设有喷码机，所述喷码机的喷头位于带式输送机的皮带上方；所述带式输送机的一侧设有指示杆，所述指示杆的端部设有红外传感器，所述指示杆上设有控制器，所述红外传感器、喷码机均与控制器电连接。

进一步地，所述方框架内设有至少十个滚轴。

进一步地，所述支撑柱为倒L型支撑柱，所述支撑柱与方框架固定相连。

进一步地，所述限位板的侧面还设有用于支撑限位板的支撑柱。

相对于现有技术，本实用新型所述的正六棱柱形包装盒输送喷码装置具有以下优势：

本实用新型提出了一种正六棱柱形包装盒输送喷码装置，通过限位板和活动的第二滚轴排对正六棱柱形包装盒的作用，使正六棱柱形包装盒相对应的两面传送到平行设置的两个第一滚轴排之间，从而实现对正六棱柱形包装盒的整形，然后通过喷码机对包装盒顶端的外表面进行喷码，从而实现对包装盒的准确喷码。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述正六棱柱形包装盒输送喷码装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例带式输送机与第一滚轴排位置关系结构示意图。

附图标记说明：

1-带式输送机；2-滚轴排；3-正六棱柱形包装盒；4-支撑柱；5-方框架；6-滚轴；7-限位板；8-气缸；9-喷码机；10-喷头；11-指示杆；12-红外传感器；13-控制器；14-第二滚轴排。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种正六棱柱形包装盒输送喷码装置，包括带式输送机1，所述带式输送机1的上方设有用于限定包装盒的两个第一滚轴排2，所述第一滚轴排2与带式输送机1的皮带相垂直且两个第一滚轴排2相互平行设置，两个第一滚轴排2之间的距离与正六棱柱形包装盒3对应两边之间的距离相等，所述第一滚轴排2的侧面设有用于支撑第一滚轴排2的支撑柱4；其中一个第一滚轴排2沿输送方向的首端固定连有限位板7，所述限位板7与第一滚轴排2位于同一平面，另一第一滚轴排2沿输送方向的首端铰接有一活动的第二滚轴排14，所述带式输送机1外侧设有气缸8，所述气缸8的推杆与活动的第二滚轴排14铰接；所述第一滚轴排2和第二滚轴排14均由方框架5和至少两个滚轴6构成，所述滚轴6设于方框架5内；

所述带式输送机1的一侧设有喷码机9，所述喷码机9的喷头10位于带式输送机1的皮带上方；所述带式输送机1的一侧设有指示杆11，所述指示杆11的端部设有红外传感器12，所述指示杆11上设有控制器13，所述红外传感器12、喷码机9均与控制器13电连接。

在本发明一实施例中，所述方框架5内设有至少十个滚轴6。

在本发明一实施例中，所述支撑柱4为倒L型支撑柱4，所述支撑柱4与方框架5固定相连。

在本发明一实施例中，所述限位板7的侧面还设有用于支撑限位板7的支撑柱4。

在本发明一实施例中，限位板7的厚度与第一滚轴2的截面的直径相同，所述方框架5的厚度小于限位板7的厚度。

本实用新型的实施过程为：

将正六棱柱形包装盒3放置在带式输送机1上，使其位于限位板7和活动的第二滚轴排14之间，当正六棱柱形包装盒3经过活动的滚轴排2时，启动气缸8，气缸8上的推杆推动第二滚轴排14将正六棱柱形包装盒3的放置的位置统一整形为正六棱柱的两相对面位于待进入的两平行设置的第一滚轴排2的两侧，两平行设置的第一滚轴排2上的滚轴6能够限定正六棱柱形包装盒3的前进方向，使得正六棱柱形包装盒3顺利的在带式输送机1上传送，当红外传感器12感应到正六棱柱形包装盒3时，控制器13控制喷码机9对正六棱柱形包装盒3进行喷码。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。